一种法兰分离装置的制作方法

本申请涉及法兰分离，尤其涉及一种法兰分离装置。

背景技术：

1、各类石化、炼油、煤化工、电力等装置经常需要用到大口径法兰的分离，特别是重要位置、热态工况下的法兰分离。

2、常用的法兰分离方法有两种：第一，多人使用撬棍在法兰螺栓孔位置撬开，大口径法兰是两侧同步用力撬，协调多人同步作业；第二，使用法兰分离器插入两法兰间隙位置，然后用液压或电动驱动方式，逐步使分离器的顶端张开，达到逐步分离法兰的效果。

3、以上两种方法虽然一定范围内可以操作，但是这两种工艺都存在着各自的缺点，具体如下：第一种方法，虽然能够把法兰逐步分离开，但是需要的人工比较多，同时对作业人员操作的同步性要求很高。若其中的一人或两人操作不同步时，法兰很难撬开，同时存在着安全隐患。通常大口径法兰人若是撬不开，还需要增设临时系挂点(焊接)，用手动葫芦进行双向协助，然后同步再配合撬棍来撬，以达到法兰分离的效果。此法费工、费时，还不安全。第二种方法，用法兰分离器直接插入两法兰间的缝隙中，上述分离过程法兰的同心度无法控制。

技术实现思路

1、本申请方案的目的在于提供一种法兰分离装置，提高效率和安全性，保证法兰面的平行度，降低了操作的控制难度。

2、本申请技术方案提供的一种法兰分离装置，包括：分离组件，所述分离组件包括驱动件和两个沿第一方向排列分布的分离件；任一所述分离件包括连接板，位于所述连接板上的卡接部、支撑部和限位部，所述卡接部设有用于容纳法兰的夹持腔，所述夹持腔的腔壁上连接有锁止杆，所述锁止杆穿设过所述夹持腔，所述支撑部位于所述夹持腔的一侧，用于支撑与法兰相连接的管道；所述驱动件沿第一方向可伸缩设置，所述驱动件沿第一方向的两端分别抵接在两个所述限位部上。

3、可选地，所述夹持腔由相对设置并位于所述连接板上的第一卡接板和第二卡接板限定出，所述第一卡接板上设有螺纹孔，所述锁止杆上设有与所述螺纹孔相适配的外螺纹，所述锁止杆上螺接有锁止螺母。

4、可选地，所述第一卡接板位于所述连接板的端部，所述第一卡接板的底部安装在所述连接板上，所述第一卡接板的顶部设有斜面，所述斜面朝远离所述第一卡接板二的方向倾斜。

5、可选地，所述连接板上设置有沿第一方向延伸的导轨，所述第二卡接板滑移设置在所述导轨上，所述锁止螺母抵接在所述第二卡接板上。

6、可选地，所述第二卡接板的底部安装在所述连接板上，所述第二卡接板的顶面高于所述第一卡接板的顶面，所述法兰的侧面设置有环形台阶，所述第二卡接板的顶面为与所述环形台阶相适配的弧面。

7、可选地，所述第二卡接板的顶面开设有吸附口，所述第二卡接板内设有与所述吸附口相连通的吸附通道，所述吸附通道连接有真空吸附器。

8、可选地，所述分离组件的数量为至少两个，至少两个所述分离组件沿着法兰的周向均匀排布。

9、可选地，所述驱动件包括伸缩杆和控制电机，控制器与至少两个所述控制电机均控制连接，所述控制器控制至少两个所述控制电机驱动至少两个所述伸缩杆同步伸缩。

10、可选地，所述支撑部包括两个沿第二方向相对设置的支撑板，所述第二方向垂直于所述第一方向。

11、可选地，所述限位部包括两个沿第二方向排列设置限位板，所述驱动件的端部与两个所述限位板的端部相抵接，两个所述限位板与所述连接板沿第一方向的中心线的垂直距离均相等。

12、采用上述技术方案，具有如下有益效果：

13、本申请提供的法兰分离装置，两个分离的夹持腔分别夹持两个需要分离的法兰，支撑部支撑与法兰相连接的管道，保持法兰与管道在轴向的水平度和竖向的平行度，驱动件沿伸缩方向的两端分别抵接在两个限位部上，当驱动件伸出时驱动两个分离件相互远离，进而带动位于两个分离件上的两个法兰进行分离，上述分离过程的驱动力来自驱动件，无需人工施力，节省了人力并提高了施工效率，而且夹持腔夹持法兰、支撑部支撑法兰上的管道，保证了法兰与管道的水平度，进而保证了两个法兰的平行度和同心度，降低操作的控制难度。

技术特征：

1.一种法兰分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的法兰分离装置，其特征在于，所述夹持腔由相对设置并位于所述连接板上的第一卡接板和第二卡接板限定出，所述第一卡接板设有螺纹孔，所述锁止杆上设有与所述螺纹孔相适配的外螺纹，所述锁止杆上螺接有锁止螺母。

3.根据权利要求2所述的法兰分离装置，其特征在于，所述第一卡接板位于所述连接板的端部，所述第一卡接板的底部安装在所述连接板上，所述第一卡接板的顶部设有斜面，所述斜面朝远离所述第一卡接板二的方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的法兰分离装置，其特征在于，所述连接板上设置有沿第一方向延伸的导轨，所述第二卡接板滑移设置在所述导轨上，所述锁止螺母抵接在所述第二卡接板上。

5.根据权利要求2所述的法兰分离装置，其特征在于，所述第二卡接板的底部安装在所述连接板上，所述第二卡接板的顶面高于所述第一卡接板的顶面，所述法兰的侧面设置有环形台阶，所述第二卡接板的顶面为与所述环形台阶相适配的弧面。

6.根据权利要求5所述的法兰分离装置，其特征在于，所述第二卡接板的顶面开设有吸附口，所述第二卡接板内设有与所述吸附口相连通的吸附通道，所述吸附通道连接有真空吸附器。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的法兰分离装置，其特征在于，所述分离组件的数量为至少两个，至少两个所述分离组件沿着法兰的周向均匀排布。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的法兰分离装置，其特征在于，所述驱动件包括伸缩杆和控制电机，控制器与至少两个所述控制电机均控制连接，所述控制器控制至少两个所述控制电机驱动至少两个所述伸缩杆同步伸缩。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的法兰分离装置，其特征在于，所述支撑部包括两个沿第二方向相对设置的支撑板，所述第二方向垂直于所述第一方向。

10.根据权利要求1-6中任意一项所述的法兰分离装置，其特征在于，所述限位部包括两个沿第二方向排列设置限位板，所述驱动件的端部与两个所述限位板的端部相抵接，两个所述限位板与所述连接板沿第一方向的中心线的垂直距离均相等。

技术总结
本申请公开了一种法兰分离装置。法兰分离装置包括：分离组件，所述分离组件包括驱动件和两个沿第一方向排列分布的分离件；任一所述分离件包括连接板，位于所述连接板上的卡接部、支撑部和限位部，所述卡接部设有用于容纳法兰的夹持腔，所述夹持腔的腔壁上连接有锁止杆，所述锁止杆穿设过所述夹持腔，所述支撑部位于所述夹持腔的一侧，用于支撑与法兰相连接的管道；所述驱动件沿第一方向可伸缩设置，所述驱动件沿第一方向的两端分别抵接在两个所述限位部上。本申请提供的法兰分离装置，提高了效率和安全性，保证了法兰面的平行度，降低了控制难度。

技术研发人员：王俊,毛庆兴,万可,娄兴敏,边喜
受保护的技术使用者：中国神华煤制油化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/9