一种高效率的金属罐制造工艺及制造系统的制作方法

本发明涉及金属罐加工，具体的说是一种高效率的金属罐制造工艺及制造系统。

背景技术：

1、金属罐是应用范围广泛的一种容器。通常，一些金属罐会直接容纳物品，主要用于容纳液体或者颗粒状固体，例如饮料或者奶粉；也有一些金属罐会间接容纳物品，物品本身利用包装袋密封包装后，装入到金属罐中，此时金属罐作为外层包装使用，例如茶叶的包装等。作为包装结构的金属罐主要利用马口铁制造，通常会分别制造罐体、罐底和罐盖三个部分，然后进行罐体、罐底和罐盖的组装，整个流程中需要多次转移物料，并且需要多道连接工艺。对于作为外部包装材料的金属罐来说，对其密封性能要求不高，采用现有的工艺制造，效率过低。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种高效率的金属罐制造工艺及制造系统，可以一次性加工出罐体和罐底，节省了工序，有效提升了加工效率。

2、为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：

3、一种高效率的金属罐制造工艺，包括如下步骤：

4、s1：从金属原料板材上切割出模板，所述模板包括若干个用于围合形成罐体的侧部板和一个用于形成罐底的端部板，并且所述端部板与其中一个所述侧部板一体连接；

5、s2：初次折弯所述端部板和所述侧部板，使所述端部板和所述侧部板围合出一个具有两面开口的罐体容腔；

6、s3：再次折弯所述侧部板，使所述端部板和所述侧部板围合出一个具有一面开口的罐体容腔；

7、s4：将所述端部板与所述侧部板焊接连接，并且将位于两端的所述侧部板焊接连接形成所述罐体。

8、优选的，步骤s1中，所述模板包括四个所述侧部板，并且四个所述侧部板沿直线分布；

9、步骤s4中，位于两端的两个所述侧部板焊接连接形成所述罐体。

10、优选的，步骤s1中，所述模板还包括三个端连接片和一个侧连接片，所述端连接片与所述端部板一体连接，所述侧连接片与其中一个位于端部的所述侧部板一体连接。

11、优选的，步骤s4中，所述端连接片与三个所述侧部板对应焊接连接使所述端部板形成所述罐底，所述侧连接片与另外一个位于端部的所述侧部板焊接连接。

12、一种高效率的金属罐制造系统，包括：

13、切割机，用于从所述金属原料板材上切割出所述模板；

14、上料输送机，用于运输所述模板；

15、成型机构，用于基于所述工艺对所述模板进行处理，得到具有所述罐底的所述罐体；

16、下料输送机，用于运输所述罐体。

17、优选的，所述成型机构包括折弯所述模板的折弯机、用于焊接所述模板的焊接机以及用于转移所述模板至所述折弯机和所述焊接机的模板转移机。

18、优选的，所述模板转移机包括主支撑板，所述主支撑板的一侧转动连接有转动板，所述主支撑板的另外一侧设置有用于驱动所述转动板转动的回转驱动器，所述转动板垂直固定连接有多个连接杆，所述连接杆固定连接有模板转移块，所述模板转移块上设置有至少一个用于吸引所述模板使所述模板随所述模板转移块移动的模板吸引器。

19、优选的，所述连接杆上固定设置有下料气缸，所述模板转移块上开设有通道，所述下料气缸的活塞杆能够穿过所述通道。

20、优选的，所述上料输送机和所述下料输送机均水平设置，所述主支撑板垂直设置。

21、优选的，所述折弯机包括相互垂直且固定连接的第一基板和第二基板，所述第一基板固定连接有两个第二侧部折弯气缸，所述第二侧部折弯气缸驱动连接有用于初次折弯所述侧部板第二侧部折弯顶头，所述第二基板固定连接有端部折弯气缸和第一侧部折弯气缸，所述端部折弯气缸驱动连接有用于初次折弯所述端部板的端部折弯顶头，所述第一侧部折弯气缸驱动连接有用于再次折弯所述侧部板的第一侧部折弯顶头。

22、本发明的金属罐制造工艺，可以一次性加工出罐体和罐底，与现有的单独加工罐体和罐底，然后通过转移、对接和连接的加工方式相比，节省了工序，有效提升了加工效率。

技术特征：

1.一种高效率的金属罐制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种高效率的金属罐制造工艺，其特征在于，步骤s1中，所述模板包括四个所述侧部板（1），并且四个所述侧部板（1）沿直线分布；步骤s4中，位于两端的两个所述侧部板（1）焊接连接形成所述罐体。

3.如权利要求2所述的一种高效率的金属罐制造工艺，其特征在于，步骤s1中，所述模板还包括三个端连接片（4）和一个侧连接片（2），所述端连接片（4）与所述端部板（3）一体连接，所述侧连接片（2）与其中一个位于端部的所述侧部板（1）一体连接。

4.如权利要求3所述的一种高效率的金属罐制造工艺，其特征在于，步骤s4中，所述端连接片（4）与三个所述侧部板（1）对应焊接连接使所述端部板（3）形成所述罐底，所述侧连接片（2）与另外一个位于端部的所述侧部板（1）焊接连接。

5.一种如权利要求1所述的一种高效率的金属罐制造工艺的制造系统，其特征在于，包括：切割机，用于从所述金属原料板材上切割出所述模板；

6.如权利要求5所述的制造系统，其特征在于，所述成型机构包括折弯所述模板的折弯机（17）、用于焊接所述模板的焊接机（15）以及用于转移所述模板至所述折弯机和所述焊接机（15）的模板转移机。

7.如权利要求6所述的制造系统，其特征在于，所述模板转移机包括主支撑板（6），所述主支撑板（6）的一侧转动连接有转动板（8），所述主支撑板（6）的另外一侧设置有用于驱动所述转动板（8）转动的回转驱动器（7），所述转动板（8）垂直固定连接有多个连接杆（9），所述连接杆（9）固定连接有模板转移块（11），所述模板转移块（11）上设置有至少一个用于吸引所述模板使所述模板随所述模板转移块（11）移动的模板吸引器（13）。

8.如权利要求7所述的制造系统，其特征在于：所述连接杆（9）上固定设置有下料气缸（10），所述模板转移块（11）上开设有通道（12），所述下料气缸（10）的活塞杆能够穿过所述通道（12）。

9.如权利要求7所述的制造系统，其特征在于，所述上料输送机（14）和所述下料输送机（16）均水平设置，所述主支撑板（6）垂直设置。

10.如权利要求6所述的制造系统，其特征在于，所述折弯机（17）包括相互垂直且固定连接的第一基板（18）和第二基板（19），所述第一基板（18）固定连接有两个第二侧部折弯气缸（25），所述第二侧部折弯气缸（25）驱动连接有用于初次折弯所述侧部板（1）第二侧部折弯顶头（24），所述第二基板（19）固定连接有端部折弯气缸（20）和第一侧部折弯气缸（21），所述端部折弯气缸（20）驱动连接有用于初次折弯所述端部板（3）的端部折弯顶头（23），所述第一侧部折弯气缸（21）驱动连接有用于再次折弯所述侧部板（1）的第一侧部折弯顶头（22）。

技术总结
本发明一种高效率的金属罐制造工艺，包括如下步骤：S1：从金属原料板材上切割出模板，所述模板包括若干个用于围合形成罐体的侧部板和一个用于形成罐底的端部板，并且所述端部板与其中一个所述侧部板一体连接；S2：初次折弯所述端部板和所述侧部板，使所述端部板和所述侧部板围合出一个具有两面开口的罐体容腔；S3：再次折弯所述侧部板，使所述端部板和所述侧部板围合出一个具有一面开口的罐体容腔；S4：将所述端部板与所述侧部板焊接连接，并且将位于两端的所述侧部板焊接连接形成所述罐体。本发明提供一种高效率的金属罐制造工艺及制造系统，可以一次性加工出罐体和罐底，节省了工序，有效提升了加工效率。

技术研发人员：颜乐乐,颜乐游
受保护的技术使用者：晋江兴泰制罐有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/9