本申请涉及到废合金处理设备,具体为一种废合金液压打包机。
背景技术:
1、随着全球对环境保护意识的增强,且随着工业化进程的加快,金属制品的消耗量不断增加,相应的废旧金属产生量也在增长。许多国家为了推动循环经济和可持续发展,出台了一系列政策支持废旧金属的回收利用,这也促进了金属打包机行业的发展,金属打包机作为废旧金属回收的重要设备,市场需求不断扩大,液压金属打包机可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料,以降低运输和冶炬成本,有效减缓了废旧金属对自然环境的污染,降低了金属矿产资源的消耗,适用于炼钢厂,回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种废合金液压打包机,包括压缩箱、料斗、第一压缩组件、第二压缩组件、第三压缩组件、剪切组件;
2、所述压缩箱为上方有开口的空心箱体,所述压缩箱一端与所述料斗铰接;
3、所述第一压缩组件包括第一液压缸、压力盖板和固定台,所述固定台安装在所述压缩箱上方,所述固定台与所述第一液压缸铰接,所述压力盖板铰接在所述压缩箱的开口处,所述压力盖板上安装有限位块,所述限位块中间有凹槽,所述第一液压缸的活塞杆与所述限位块的凹槽铰接;
4、所述第二压缩组件包括第二液压缸和主推块,所述主推块滑动安装在所述压缩箱内部,所述第二液压缸固定安装在所述压缩箱侧壁,所述第二液压缸的活塞杆穿过所述压缩箱侧壁并与所述主推块连接;
5、所述第三压缩组件包括第三液压缸和侧推块,所述侧推快滑动安装在所述压缩箱内部,所述第三液压缸固定安装在所述压缩箱侧壁,所述第三液压缸的活塞缸穿过所述压缩箱侧壁并与所述侧推块连接;
6、所述剪切组件包括剪切液压缸、剪切刀、旋转机台和刀架,所述剪切液压缸和所述旋转机台固定安装在所述压缩箱侧边,所述刀架转动连接在所述旋转机台中间,所述剪切刀滑动连接在所述刀架上。
7、进一步的,所述压缩箱侧壁开有出料口,出料口处滑动安装有闸门卡块,所述压缩箱侧壁固定安装有闸门液压缸,所述闸门液压缸的活塞杆与所述闸门液压缸连接。
8、进一步的,所述出料口外侧安装有出料管道。
9、进一步的,所述出料管道开有进刀槽。
10、进一步的,所述刀架安装有四个放置所述剪切刀的置刀槽。
11、进一步的,所述剪切液压缸的活塞杆和所述剪切刀的刀柄可相互配合且两者都开有两个螺纹孔。
12、进一步的,所述剪切刀分别为高速钢hss剪切刀片、碳化钨剪切刀片、碳素工具钢剪切刀和d2高合金钢剪切刀。
13、进一步的,所述压缩箱为长方形箱体,所述剪切组件安装位置为所述压缩箱长侧端面旁,所述料斗铰接的位置为所述压缩箱短边的上端面,所述第二液压缸安装位置为所述料斗安装位置正对的所述压缩箱端面上,所述第三液压缸安装位置为所述剪切组件正对的侧端面上,所述出料口开口位置正对所述第三液压缸,剪切组件6旁还安装有控制台7,所述控制台7有五个控制杆,分别控制对应的液压缸。
14、本申请的技术方案具有如下技术效果:
15、第一、本申请设置有出料口,压缩完毕后无需抬升压力盖板由机器取出废合金块,打开出料口,由第三压缩组件将废合金块从压缩箱内推出;本申请设置有料斗,通过铁链将料斗与压力盖板连接,压力盖板下压进行压缩的时候,可以趁此时间,向料斗内填入下一批的废合金物料,压缩完压力盖板抬升时带动料斗填料,极大地节省时间;
16、第二、本申请设置有剪切组件,可将废合金块进行剪切成合适的大小,方便下一步的运输,且设置有四种材质的剪切刀以应对不同类型的废弃合金。
1.一种废合金液压打包机,其特征在于:包括压缩箱(1)、料斗(2)、第一压缩组件(3)、第二压缩组件(4)、第三压缩组件(5)、剪切组件(6);
2.根据权利要求1所述的一种废合金液压打包机,其特征在于:所述压缩箱(1)侧壁开有出料口(10),出料口(10)处滑动安装有闸门卡块(11),所述压缩箱(1)侧壁固定安装有闸门液压缸(12),所述闸门液压缸(12)的活塞杆与所述闸门液压缸(12)连接。
3.根据权利要求2所述的一种废合金液压打包机,其特征在于:所述出料口(10)外侧安装有出料管道(13)。
4.根据权利要求3所述的一种废合金液压打包机,其特征在于:所述出料管道(13)开有进刀槽(14)。
5.根据权利要求1所述的一种废合金液压打包机,其特征在于:所述刀架(64)安装有四个放置所述剪切刀(62)的置刀槽。
6.根据权利要求1所述的一种废合金液压打包机,其特征在于:所述剪切液压缸(61)的活塞杆和所述剪切刀(62)的刀柄可相互配合且两者都开有两个螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的一种废合金液压打包机,其特征在于:所述剪切刀(62)分别为高速钢hss剪切刀片、碳化钨剪切刀片、碳素工具钢剪切刀和d2高合金钢剪切刀。
8.根据权利要求1所述的一种废合金液压打包机,其特征在于:所述压缩箱(1)为长方形箱体,所述剪切组件(6)安装位置为所述压缩箱(1)长侧端面旁,所述料斗(2)铰接的位置为所述压缩箱(1)短边的上端面,所述第二液压缸(41)安装位置为所述料斗(2)安装位置正对的所述压缩箱(1)端面上,所述第三液压缸(51)安装位置为所述剪切组件(6)正对的侧端面上,所述出料口(10)开口位置正对所述第三液压缸(51),所述剪切组件(6)旁还安装有控制台(7),所述控制台(7)有五个控制杆,分别控制对应的液压缸。