一种压片成型装置及其使用方法与流程

本发明属于物料成型装置，具体为一种压片成型装置及其使用方法。

背景技术：

1、现代工业生产中，粉状物料的质量检验是保证产品性能和稳定性的关键环节，尤其是在建筑材料、化工产品等领域，粉料的质量直接关系到最终产品的性能、耐久性和可靠性。传统的粉料检验方法主要依赖人工操作，尤其在取样和压片环节，存在诸多问题和技术挑战。

2、首先，传统的人工压片方法往往难以保证施加压力的均匀性，导致样品压片的厚度和密度不一致。这种不一致性会直接影响后续检测的结果准确性，使得检测结果可能无法真实反映粉料的实际品质。

3、其次，人工操作的效率较低，难以满足现代工业中大批量连续生产的需求。人工压片不仅速度慢，而且由于操作人员的疲劳、经验不足或技能水平的差异，往往导致压片质量参差不齐。这种人为因素带来的波动性，极大地影响了检测结果的一致性和可靠性。此外，随着生产规模的扩大，人工操作的时间和人力成本也显著增加，难以实现高效、经济的生产管理。

4、另外，人工压片过程中还存在一定的安全隐患，特别是在处理具有一定危险性或对环境敏感的粉状物料时，操作人员的安全防护要求较高，而人工操作不可避免地增加了安全风险。因此，不仅影响生产效率，还可能引发安全生产事故，增加了企业的运营风险和成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于现有技术中存在的问题而提供一种压片成型装置及其使用方法，其能够在压片过程中提供均匀、稳定压力，且能适应不同类型粉料需求。

2、为实现上述目的，本发明一方面提供如下技术方案：一种压片成型装置，包括：

3、机架；

4、压片模具，所述压片模具包括外模和模芯，模芯设置于外模内部；

5、模具移位装置，所述模具移位装置安装于机架上用于在装料和压片位置之间移动所述压片模具；

6、取样装置，所述取样装置通过卸料输送管采集粉料样品，并将样品输送至压片模具中；

7、压片装置，所述压片装置 安装于机架上，所述压片装置包括底板、顶板、压紧驱动件、上压头、压杆和合模弹簧，所述底板固定安装在所述机架上；所述顶板与所述底板相对设置，所述顶板通过连接件与所述底板连接；所述压紧驱动件安装在所述机架上用于施加垂直压力，所述上压头安装在所述顶板上并与所述压片模具连接；所述压杆设置在所述压紧驱动件的输出端，以在所述压紧驱动件驱动下对压片模具内的粉料样品进行压制；所述合模弹簧设置于压杆上；电控装置，所述电控装置与模具移位装置、取样装置、压片装置电连接。

8、优选的，所述模具移位装置包括驱动机构和模具托架，所述驱动机构固定在机架上，所述驱动机构与模具托架的运动件连接，所述压片模具安装在模具托架上。

9、优选的，所述驱动机构为直线驱动机构，所述直线驱动机构包括直线运动部件、导向组件和动力组件，所述导向组件安装在机架上，所述动力组件驱动直线运动部件沿导向组件的轨道往复直线运动使模具托架的直线位移，从而模具托架带动压片模具移动。

10、优选的，所述驱动机构为圆周驱动机构，所述圆周驱动机构包括圆周运动模组，所述模具托架与圆周运动模组的圆周运动部件连接，通过圆周运动模组带动模具托架旋转运动调整压片模具的位置。

11、优选的，所述取样装置包括输料筒、取料筒、取料活塞、取料驱动件和样品存储筒，所述输料筒的两端分别与粉罐车的卸料输送管连接，取料筒包括取料段和卸料段，取料段位于输料筒内部，取料段设有取料口；所述卸料段设有卸料口，卸料口的下方设置有第一阀门，样品存储筒连接在第一阀门的下方。

12、优选的，所述取样装置还包括释压阀门，所述释压阀门设置在样品存储筒上。

13、优选的，所述压片装置还包括力传感器，所述力传感器设置在上压头与顶板之间。

14、优选的，压片成型装置还包括脱模装置，所述脱模装置包括模具限位机构、脱模顶杆和脱模动力件，所述模具限位机构固定压片模具的外模，脱模动力件驱动脱模顶杆，将样品压片从压片模具中顶出。

15、优选的，压片成型装置还包括模芯复位装置，模芯复位装置包括，

16、模芯复位驱动件；

17、模芯压杆，模芯复位驱动件其输出端与所述模芯压杆 连接，并通过模芯压杆 将动力传递至模芯；

18、弹性件，弹性件设置在所述模芯压杆的前端。

19、本发明另一方面提供如下技术方案：一种压片成型装置的使用方法，包括以下步骤：

20、电控装置发出取样指令；

21、压力传感器检测输料筒内的压力，并将压力信号传输至电控装置；

22、取样装置进行取样操作，粉料通过第一阀门进入样品存储筒；

23、模具移位装置将压片模具移动至装料位置，样品存储筒中的粉料装入压片模具；

24、压片装置对样品进行压片；

25、模具移位装置将压片模具移动至脱模位置，脱模装置将样品压片从压片模具中顶出；

26、模芯复位装置将模芯复位至初始位置。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过采用结构稳定的压片模具和压片装置，该装置能够对粉料样品进行均匀、稳定的压片处理。尤其是通过压紧驱动件和压杆的设计，确保了在压片过程中施加的压力能够精准地传递至上压头，实现对样品的均匀压制。合模弹簧的辅助作用进一步确保了压力的平稳施加，减少了压片过程中的波动，从而保证了压片的质量和一致性。

28、该压片成型装置通过电控装置实现对模具移位装置、取样装置和压片装置的整体控制，操作流程不仅减少了人工干预，降低了操作人员的工作强度，还大幅提高了生产效率，特别是在大规模生产中能够显著提升压片操作的速度和一致性。

29、模具移位装置能够在装料和压片位置之间平稳移动压片模具，使得该装置可以灵活适应不同的生产需求。无论是在粉料样品的取样阶段，还是在压片操作阶段，都能够通过电控装置实现精确控制，适应不同类型粉料的特性。

30、通过取样装置的精准采样，以及压片装置的高效压制，整个压片成型装置能够在短时间内完成高质量的样品处理，确保了后续检测结果的准确性和可靠性。同时，也减少了人为因素对操作结果的影响，进一步提升了检测过程的整体效率。

技术特征：

1.一种压片成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压片成型装置，其特征在于，所述模具移位装置(3)包括驱动机构(3.1)和模具托架(3.2)，所述驱动机构(3.1)固定在机架(1)上，所述驱动机构(3.1)与模具托架(3.2)的运动件连接，所述压片模具(2)安装在模具托架(3.2)上。

3.根据权利要求2所述的压片成型装置，其特征在于，所述驱动机构(3.1)为直线驱动机构(3.1.1)，所述直线驱动机构(3.1.1)包括直线运动部件、导向组件和动力组件，所述导向组件安装在机架(1)上，所述动力组件驱动直线运动部件沿导向组件的轨道往复直线运动使模具托架(3.2)的直线位移，从而模具托架(3.2)带动压片模具(2)移动。

4.根据权利要求2所述的压片成型装置，其特征在于，所述驱动机构(3.1)为圆周驱动机构(3.1.2)，所述圆周驱动机构(3.1.2)包括圆周运动模组，所述模具托架(3.2)与圆周运动模组的圆周运动部件连接，通过圆周运动模组带动模具托架(3.2)旋转运动调整压片模具(2)的位置。

5.根据权利要求1所述的压片成型装置，其特征在于，所述取样装置(4)包括输料筒(4.1)、取料筒(4.2)、取料活塞(4.3)、取料驱动件(4.4)和样品存储筒(4.6)，所述输料筒(4.1)的两端分别与粉罐车的卸料输送管(8)连接，取料筒(4.2)包括取料段(4.2.1)和卸料段(4.2.2)，取料段(4.2.1)位于输料筒(4.1)内部，取料段(4.2.1)设有取料口(4.2.11)；所述卸料段(4.2.2)设有卸料口(4.2.21)，卸料口(4.2.21)的下方设置有第一阀门(4.5)，样品存储筒(4.6)连接在第一阀门(4.5)的下方。

6.根据权利要求5所述的压片成型装置，其特征在于，所述取样装置(4)还包括释压阀门(4.8)，所述释压阀门(4.8)设置在样品存储筒(4.6)上。

7.根据权利要求1所述的压片成型装置，其特征在于，所述压片装置(5)还包括力传感器(5.8)，所述力传感器(5.8)设置在上压头(5.5)与顶板(5.2)之间。

8.根据权利要求1所述的压片成型装置，其特征在于，压片成型装置还包括脱模装置(9)，所述脱模装置(9)包括模具限位机构(9.1)、脱模顶杆(9.2)和脱模动力件(9.3)，所述模具限位机构(9.1)固定压片模具的外模(2.1)，脱模动力件(9.3)驱动脱模顶杆(9.2)，将样品压片(10)从压片模具(2)中顶出。

9.根据权利要求1所述的压片成型装置，其特征在于，压片成型装置还包括模芯复位装置(12)，模芯复位装置(12)包括，

10.一种压片成型装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种压片成型装置及其使用方法，属于物料成型装置技术领域，包括机架、压片模具；模具移位装置；模具移位装置安装于机架上用于在装料和压片位置之间移动压片模具；取样装置，取样装置通过卸料输送管采集粉料样品，并将样品输送至压片模具中；压片装置，压片装置安装于机架上，压片装置包括底板、顶板和压紧驱动件，底板与顶板通过多个连接件连接；压紧驱动件安装在底板上，压紧驱动件设有与上压头对应的压杆，压杆上设有合模弹簧，压杆用于将压紧驱动件的动力传递至上压头对压片模具施加压力；电控装置，电控装置与模具移位装置、取样装置、压片装置电连接；能够对粉料样品进行均匀、稳定的压片处理，保证了压片的质量和一致性。

技术研发人员：闫玉岗,杜浩睿,杜彦润,杜建国,冯子恒,冯鲁宁
受保护的技术使用者：中慧友联（山东）机电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/12