一种水表壳体锻压模具的制作方法

本发明涉及锻压模具，具体为一种水表壳体锻压模具。

背景技术：

1、水表壳体是水表的重要组成部分，其在生产加工时常采用锻压模具进行锻压生产加工，水表壳体锻压模具安装在锻压机床上，将烧红的铜棒等材料一次性冲压成水表壳体的模具，使用水表壳体锻压模具对材料进行锻压加工可以提升生产效率和产品质量。

2、如公开号：cn109201999a公开了“一种水表壳体锻压模具”，采用由一对哈夫模芯合并形成水表壳体型腔，模芯装在一对哈夫模座合并形成的具有倾斜外壁的模座中，哈夫模座对开处设置抽芯滑块，哈夫模座装在模架侧壁为倾斜壁的贯穿腔中，模座下方装有顶杆，顶杆顶起使哈夫模座哈夫模芯抽芯滑块沿模架侧壁为倾斜壁上移而张开。

3、但现有技术中，因为热锻能够使坯料在较低的压力下产生较大的变形，有利于复杂形状的成型，所以水表壳体的锻压通常采用热锻工艺，在热锻过程中，坯料需要被加热到较高的温度，一般在再结晶温度以上，常见的铜质水表壳体坯料加热温度在 600-900℃之间，当高温坯料被放置在模具型腔中时，根据热传递的基本原理，热量会从高温的坯料向低温的模具传递，由于坯料与模具型腔表面紧密接触，且在锻压过程中坯料与模具的接触时间相对较长，热量会持续传导至模具，在长时间多次的重复锻压加工过程中，模具的温度会逐渐升高，在高温环境下，模具材料的热膨胀系数会导致模具尺寸发生变化，从而破坏模具原有的尺寸精度和形状精度，同时高温会降低模具材料的硬度和强度，使其抵抗变形和磨损的能力减弱，容易造成模具损坏，降低模具的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种水表壳体锻压模具，以解决上述背景技术提出的现有的水表壳体锻压模具在进行锻压作业的过程中，模具的温度会逐渐升高，在高温环境下，模具材料的热膨胀系数会导致模具尺寸发生变化，从而破坏模具原有的尺寸精度和形状精度，同时高温会降低模具材料的硬度和强度，使其抵抗变形和磨损的能力减弱，容易造成模具损坏，降低模具的使用寿命的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水表壳体锻压模具，包括锻压机构，所述锻压机构包括锻压底座，所述锻压底座上部安装有锻压气缸，所述锻压气缸表面安装有锻压下模，所述锻压气缸底部固定连接有锻压顶板，所述锻压顶板底部安装有锻压上模，所述锻压上模位于锻压下模上方，所述锻压底座侧面安装有水冷循环机构，所述水冷循环机构上部固定连接有水冷散热机构，所述水冷循环机构用于对锻压上模和锻压下模内部进行水冷降温，所述水冷散热机构用于对水冷循环机构水冷循环水进行散热降温，所述锻压顶板侧面固定连接有风冷机构，所述锻压下模侧面固定连接有二号散热板组件，所述风冷机构用于对锻压上模、锻压下模和二号散热板组件进行通风散热。

3、优选的，所述锻压底座上部固定连接有导向杆，所述锻压顶板与导向杆滑动插接。

4、优选的，所述水冷循环机构包括循环泵，所述循环泵与锻压底座侧面固定连接，所述循环泵一端固定连接有一号连接管，且循环泵另一端固定连接有二号连接管。

5、优选的，所述水冷循环机构包括一号水冷管组件、三号连接管和二号水冷管组件，所述一号水冷管组件与锻压上模内部固定连接，所述二号水冷管组件与锻压下模内部固定连接，所述三号连接管一端与一号水冷管组件的出水端固定连接，且三号连接管另一端与二号水冷管组件的进水端固定连接。

6、优选的，所述一号连接管与一号水冷管组件的进水端固定连接，所述一号水冷管组件和二号水冷管组件均匀为s 形水冷管。

7、优选的，所述水冷散热机构包括一号安装架，所述一号安装架与锻压气缸侧面固定连接，且一号安装架内部固定连接有一号散热板组件，所述一号散热板组件内部固定连接有三号水冷管组件，所述三号水冷管组件的进水端固定连接有四号连接管，所述四号连接管与二号水冷管组件的出水端固定连接，所述三号水冷管组件的出水端与二号连接管固定连接，所述三号水冷管组件为s 形水冷管，所述一号安装架表面固定连接有一号通风机。

8、优选的，所述一号安装架侧面固定连接有通风导管，所述通风导管底部固定连接有二号通风机。

9、优选的，所述风冷机构包括二号安装架，所述二号安装架与锻压顶板侧面固定连接，且二号安装架一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆与二号安装架转动连接，且丝杆表面螺纹连接有丝块，所述丝块底部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有三号通风机。

10、优选的，所述二号安装架底部固定连接有滑轨，所述滑轨表面滑动连接有滑块，所述滑块与连接板固定连接。

11、优选的，所述锻压下模的侧面固定连接有二号散热板组件。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明中，通过循环泵使锻压上模中的一号水冷管组件和锻压下模中的二号水冷管组件内部的冷却水进行循环，通过冷却水对锻压上模和锻压下模进行冷却降温，避免锻压上模和锻压下模在锻压作业时温度过高，通过三号水冷管组件将冷却水带出的热量分散至一号散热板组件表面，再通过一号通风机对一号散热板组件和三号水冷管组件表面进行通风散热，使冷却水的温度降低，从而可以对锻压上模和锻压下模进行充分的降温，同时通过二号通风机对通风导管内部进行通风，进而对一号散热板组件和三号水冷管组件充分的通风散热，进一步降低冷却水的温度，通过降低锻压模具的温度，可以减小热应力的变化幅度，降低热疲劳损伤的发生概率，从而延长模具的使用寿命，同时提高锻压的精度。

14、2、本发明中，由于锻压下模与锻压材料的接触时间较长，所以锻压下模的升温速度较快，温度较高，通过二号散热板组件对锻压下模进行再次辅助降温，同时通过三号通风机对锻压上模和锻压下模进行通风散热，保证锻压上模和锻压下模的温度不会过高，通过伺服电机带动丝杆进行转动，从而对丝块的位置进行调节，进而带动连接板和三号通风机进行位置调节，使三号通风机可以对锻压上模和锻压下模表面进行充分的通风散热，在连接板进行移动的过程中，滑块沿滑轨进行滑动，对连接板的移动进行限位，提升三号通风机移动的稳定性。

技术特征：

1.一种水表壳体锻压模具，包括锻压机构（1），所述锻压机构（1）包括锻压底座（11），所述锻压底座（11）上部安装有锻压气缸（12），所述锻压气缸（12）表面安装有锻压下模（5），所述锻压气缸（12）底部固定连接有锻压顶板（13），所述锻压顶板（13）底部安装有锻压上模（4），所述锻压上模（4）位于锻压下模（5）上方，其特征在于：所述锻压底座（11）侧面安装有水冷循环机构（2），所述水冷循环机构（2）上部固定连接有水冷散热机构（3），所述水冷循环机构（2）用于对锻压上模（4）和锻压下模（5）内部进行水冷降温，所述水冷散热机构（3）用于对水冷循环机构（2）水冷循环水进行散热降温，所述锻压顶板（13）侧面固定连接有风冷机构（6），所述锻压下模（5）侧面固定连接有二号散热板组件（7），所述风冷机构（6）用于对锻压上模（4）、锻压下模（5）和二号散热板组件（7）进行通风散热。

2.根据权利要求1所述的一种水表壳体锻压模具，其特征在于：所述锻压底座（11）上部固定连接有导向杆（14），所述锻压顶板（13）与导向杆（14）滑动插接。

3.根据权利要求1所述的一种水表壳体锻压模具，其特征在于：所述水冷循环机构（2）包括循环泵（21），所述循环泵（21）与锻压底座（11）侧面固定连接，所述循环泵（21）一端固定连接有一号连接管（22），且循环泵（21）另一端固定连接有二号连接管（23）。

4.根据权利要求1所述的一种水表壳体锻压模具，其特征在于：所述水冷循环机构（2）包括一号水冷管组件（24）、三号连接管（25）和二号水冷管组件（26），所述一号水冷管组件（24）与锻压上模（4）内部固定连接，所述二号水冷管组件（26）与锻压下模（5）内部固定连接，所述三号连接管（25）一端与一号水冷管组件（24）的出水端固定连接，且三号连接管（25）另一端与二号水冷管组件（26）的进水端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种水表壳体锻压模具，其特征在于：所述一号连接管（22）与一号水冷管组件（24）的进水端固定连接，所述一号水冷管组件（24）和二号水冷管组件（26）均匀为s 形水冷管。

6.根据权利要求1所述的一种水表壳体锻压模具，其特征在于：所述水冷散热机构（3）包括一号安装架（31），所述一号安装架（31）与锻压气缸（12）侧面固定连接，且一号安装架（31）内部固定连接有一号散热板组件（32），所述一号散热板组件（32）内部固定连接有三号水冷管组件（33），所述三号水冷管组件（33）的进水端固定连接有四号连接管（27），所述四号连接管（27）与二号水冷管组件（26）的出水端固定连接，所述三号水冷管组件（33）的出水端与二号连接管（23）固定连接，所述三号水冷管组件（33）为s 形水冷管，所述一号安装架（31）表面固定连接有一号通风机（34）。

7.根据权利要求6所述的一种水表壳体锻压模具，其特征在于：所述一号安装架（31）侧面固定连接有通风导管（35），所述通风导管（35）底部固定连接有二号通风机（36）。

8.根据权利要求1所述的一种水表壳体锻压模具，其特征在于：所述风冷机构（6）包括二号安装架（61），所述二号安装架（61）与锻压顶板（13）侧面固定连接，且二号安装架（61）一端固定连接有伺服电机（62），所述伺服电机（62）的输出端固定连接有丝杆（63），所述丝杆（63）与二号安装架（61）转动连接，且丝杆（63）表面螺纹连接有丝块（64），所述丝块（64）底部固定连接有连接板（65），所述连接板（65）底部固定连接有三号通风机（66）。

9.根据权利要求8所述的一种水表壳体锻压模具，其特征在于：所述二号安装架（61）底部固定连接有滑轨（67），所述滑轨（67）表面滑动连接有滑块（68），所述滑块（68）与连接板（65）固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种水表壳体锻压模具，其特征在于：所述锻压下模（5）的侧面固定连接有二号散热板组件（7）。

技术总结
本发明公开了一种水表壳体锻压模具，涉及锻压模具技术领域，包括锻压机构，所述锻压机构包括锻压底座，所述锻压底座上部安装有锻压气缸，所述锻压气缸表面安装有锻压下模，所述锻压气缸底部固定连接有锻压顶板。本发明在使用过程中，通过一号通风机对一号散热板组件和三号水冷管组件表面进行通风散热，使冷却水的温度降低，从而可以对锻压上模和锻压下模进行充分的降温，同时通过二号通风机对通风导管内部进行通风，进而对一号散热板组件和三号水冷管组件充分的通风散热，进一步降低冷却水的温度，通过降低锻压模具的温度，可以减小热应力的变化幅度，降低热疲劳损伤的发生概率，从而延长模具的使用寿命，同时提高锻压的精度。

技术研发人员：王敦玉,张爱军,王浩
受保护的技术使用者：马鞍山市浩宇仪表有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/18