本发明涉及钻孔设备,具体为一种刹车盘生产用钻孔设备。
背景技术:
1、刹车盘钻孔加工是在刹车盘上钻出特定的孔,这是刹车盘制造过程中的重要步骤, 刹车盘钻孔有很多重要作用,一方面是为了散热,钻孔能够增加刹车盘和空气的接触面积,让刹车时产生的热量更快散发,防止刹车盘过热而失效,另一方面可以减轻刹车盘的重量,有利于车辆的操控性能和燃油经济性。
2、钻孔加工过程中,需要对刹车盘进行固定后再进行钻孔作业,如公开号为cn116833445a的发明专利申请公开了一种汽车刹车盘制造钻孔加工设备,公告号为cn108994344b的发明专利公开了一种汽车刹车盘钻孔设备,以及公告号为cn220462288u的实用新型专利公开了一种刹车盘钻孔装置,上述专利中均是由钻孔设备与夹持固定设备配合,对刹车盘进行钻孔作业,夹紧固定操作不便,且单钻头作业效率较低,使得刹车盘受力不均,容易移位,影响打孔精度。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种刹车盘生产用钻孔设备,以解决上述背景技术中提出的夹紧固定操作不便,且单钻头作业效率较低,使得刹车盘受力不均,容易移位,影响打孔精度的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种刹车盘生产用钻孔设备,包括:底座、两组支撑机构和两组钻孔机构,两组所述钻孔机构通过两组支撑机构设置在底座上方;
4、两组所述钻孔机构上下对称安置,位于上侧的钻孔机构包括环体、两个撑板和多组打孔组件,多组所述打孔组件均设置在环体底侧,且呈环形均匀分布,两个所述撑板水平对称设置,且相互靠近的一端分别与环体两侧固定连接,两个所述撑板相互远离的一端分别与两组支撑机构连接;
5、所述打孔组件包括卡套、卡板、多根钻杆、两组张紧部件、传动轴和封堵部件,两组所述张紧部件分别设置在卡套两侧,且顶部均与环体连接,多根钻杆均垂直转动套设在卡板内,且通过传动部件连接,所述传动轴顶端转动套设在环体内,底端与位于中间的钻杆顶端固定连接,所述封堵部件设置在卡套内;
6、所述环体内设有联动部件,上下侧两组联动部件通过驱动机构连接,所述驱动机构设置在底座上侧,两组钻孔机构之间设有承载部件,所述承载部件用于对刹车盘进行安放,两组所述钻孔机构在两组支撑机构的驱使下升降,所述底座上侧和其中一个撑板上侧共设有两组冷却部件。
7、作为本发明的优选技术方案,所述支撑机构包括撑架、两个齿条、第一齿轮和销轴,所述撑架垂直固定安装在底座上,所述销轴水平转动套设在撑架内,所述第一齿轮固定套接在销轴上,两个所述齿条均垂直滑动嵌设在撑架内,且关于第一齿轮中心对称设置,相互远离的一端分别与位于同侧的上下两个撑板固定连接,两个齿条均与第一齿轮啮合连接,两根所述销轴通过动力部件连接。
8、作为本发明的优选技术方案,所述张紧部件包括压板、弹簧和滑杆,所述压板水平固定安装在卡套侧部,所述滑杆垂直固定安装在压板上侧,且顶部滑动套设在环体内,所述弹簧垂直套设在滑杆上,且位于环体与压板之间。
9、作为本发明的优选技术方案,所述传动部件设置在卡板内部,传动部件包括多个主链轮、多个辅链轮和第一链条,多个主链轮分别固定套接在多根钻杆上,多个辅链轮均通过销杆转动安装在卡板内,所述第一链条转动卡嵌在多个主链轮和辅链轮上。
10、作为本发明的优选技术方案,所述联动部件包括齿环和多个第二齿轮,多个第二齿轮分别固定套接在多根传动轴顶部,且均位于环体内,所述齿环转动嵌设在环体内圈,且与多个第二齿轮啮合连接。
11、作为本发明的优选技术方案,所述封堵部件包括封板、两个伸缩缸和两个连架,所述封板垂直滑动套设在卡套内,且与多根钻杆滑动套接,两个所述连架分别垂直固定安装在封板两端上侧,两根所述伸缩缸分别垂直设置在卡套两侧,且底部侧端与卡套侧面固定连接,两根所述伸缩缸顶端分别与两个连架顶端底侧固定连接。
12、作为本发明的优选技术方案,所述承载部件包括两个桁架和卡盘,两个所述桁架水平对置,且相互远离的两端分别与两个撑架相互靠近的一侧固定连接,所述卡盘水平设置在两组钻孔机构之间,且底面与两个桁架上侧固定连接,所述卡盘中部贯穿,且上侧均匀呈环形垂直固定安装有多根插杆,多根插杆分别对应刹车盘的安装孔。
13、作为本发明的优选技术方案,驱动机构包括第二电机、上卡杆和下卡杆,所述第二电机通过机架垂直固定安装在底座上侧中部,所述上卡杆垂直固定套接在位于上侧的齿环内,下卡杆垂直滑动套设在第二电机输出轴上,且与位于底侧的齿环固定套接,上卡杆和下卡杆相互靠近的一端分别开设有相互配合的插槽,通过插槽卡合,进行扭矩传递。
14、作为本发明的优选技术方案,所述封板底侧固定嵌设有多块磁铁,所述底座后侧设有清理机构,所述清理机构包括移动组件和刮框,所述刮框垂直设置,且后端与移动组件连接。
15、作为本发明的优选技术方案,所述移动组件包括框体、两根导杆、螺杆和第三电机,所述框体垂直固定安装在底座上侧,两根所述导杆均水平固定安装在框体内,且上下安置,所述刮框后端滑动套设在两根导杆上,所述螺杆水平转动套接在框体内,且位于两根导杆之间,螺杆与刮框螺纹连接,所述第三电机通过基座固定安装在框体侧部,且输出轴通过联轴器与螺杆端部固定连接。
16、与现有技术相比,本发明提供的一种刹车盘生产用钻孔设备,具备以下有益效果:
17、(1)本发明通过两组钻孔机构在支撑机构的协作下,可快速对刹车盘进行卡紧固定,操作方便,且上下对置的两个卡套均紧贴刹车盘,使得刹车盘均匀受力,避免移位,保证了钻孔作业的精准度;
18、(2)多组打孔组件同时运转,上下两侧同时打孔,实现一次形成多个孔,提升效率;
19、(3)本发明通过封堵部件与清理机构协作,可在打孔过程中,对产生的金属屑封存和吸附,避免飞溅,同时避免金属屑聚集在孔洞周边,避免划伤,进一步保证打孔质量,以及结束后,对金属屑进行及时清理。
1.一种刹车盘生产用钻孔设备,包括:底座(1)、两组支撑机构和两组钻孔机构,两组所述钻孔机构通过两组支撑机构设置在底座(1)上方;
2.根据权利要求1所述的一种刹车盘生产用钻孔设备,其特征在于:所述支撑机构包括撑架(8)、两个齿条(9)、第一齿轮(10)和销轴(11),所述撑架(8)垂直固定安装在底座(1)上,所述销轴(11)水平转动套设在撑架(8)内,所述第一齿轮(10)固定套接在销轴(11)上,两个所述齿条(9)均垂直滑动嵌设在撑架(8)内,且关于第一齿轮(10)中心对称设置,相互远离的一端分别与位于同侧的上下两个撑板(3)固定连接,两个齿条(9)均与第一齿轮(10)啮合连接,两根所述销轴(11)通过动力部件连接。
3.根据权利要求1所述的一种刹车盘生产用钻孔设备,其特征在于:所述张紧部件包括压板(12)、弹簧(13)和滑杆(34),所述压板(12)水平固定安装在卡套(4)侧部,所述滑杆(34)垂直固定安装在压板(12)上侧,且顶部滑动套设在环体(2)内,所述弹簧(13)垂直套设在滑杆(34)上,且位于环体(2)与压板(12)之间。
4.根据权利要求1所述的一种刹车盘生产用钻孔设备,其特征在于:所述传动部件设置在卡板(5)内部,传动部件包括多个主链轮(14)、多个辅链轮(15)和第一链条(16),多个主链轮(14)分别固定套接在多根钻杆(6)上,多个辅链轮(15)均通过销杆转动安装在卡板(5)内,所述第一链条(16)转动卡嵌在多个主链轮(14)和辅链轮(15)上。
5.根据权利要求1所述的一种刹车盘生产用钻孔设备,其特征在于:所述联动部件包括齿环(17)和多个第二齿轮(18),多个第二齿轮(18)分别固定套接在多根传动轴(7)顶部,且均位于环体(2)内,所述齿环(17)转动嵌设在环体(2)内圈,且与多个第二齿轮(18)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种刹车盘生产用钻孔设备,其特征在于:所述封堵部件包括封板(19)、两个伸缩缸(20)和两个连架(21),所述封板(19)垂直滑动套设在卡套(4)内,且与多根钻杆(6)滑动套接,两个所述连架(21)分别垂直固定安装在封板(19)两端上侧,两根所述伸缩缸(20)分别垂直设置在卡套(4)两侧,且底部侧端与卡套(4)侧面固定连接,两根所述伸缩缸(20)顶端分别与两个连架(21)顶端底侧固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种刹车盘生产用钻孔设备,其特征在于:所述承载部件包括两个桁架(22)和卡盘(23),两个所述桁架(22)水平对置,且相互远离的两端分别与两个撑架(8)相互靠近的一侧固定连接,所述卡盘(23)水平设置在两组钻孔机构之间,且底面与两个桁架(22)上侧固定连接,所述卡盘(23)中部贯穿,且上侧均匀呈环形垂直固定安装有多根插杆(24),多根插杆(24)分别对应刹车盘的安装孔。
8.根据权利要求5所述的一种刹车盘生产用钻孔设备,其特征在于:驱动机构包括第二电机(30)、上卡杆(31)和下卡杆(32),所述第二电机(30)通过机架(33)垂直固定安装在底座(1)上侧中部,所述上卡杆(31)垂直固定套接在位于上侧的齿环(17)内,下卡杆(32)垂直滑动套设在第二电机(30)输出轴上,且与位于底侧的齿环(17)固定套接,上卡杆(31)和下卡杆(32)相互靠近的一端分别开设有相互配合的插槽(312),通过插槽(312)卡合,进行扭矩传递。
9.根据权利要求6所述的一种刹车盘生产用钻孔设备,其特征在于:所述封板(19)底侧固定嵌设有多块磁铁(35),所述底座(1)后侧设有清理机构,所述清理机构包括移动组件和刮框(36),所述刮框(36)垂直设置,且后端与移动组件连接。
10.根据权利要求9所述的一种刹车盘生产用钻孔设备,其特征在于:所述移动组件包括框体(37)、两根导杆(38)、螺杆(39)和第三电机(40),所述框体(37)垂直固定安装在底座(1)上侧,两根所述导杆(38)均水平固定安装在框体(37)内,且上下安置,所述刮框(36)后端滑动套设在两根导杆(38)上,所述螺杆(39)水平转动套接在框体(37)内,且位于两根导杆(38)之间,螺杆(39)与刮框(36)螺纹连接,所述第三电机(40)通过基座(41)固定安装在框体(37)侧部,且输出轴通过联轴器与螺杆(39)端部固定连接。