本发明属于医疗设备生产,具体为一种注射器针头的生产设备。
背景技术:
1、注射针头是一个非常精细的医疗器械,注射针头的常规生产步骤为将现有的孔径相适配的无缝钢管进行切割,将切割后的工件进行打磨出针尖斜面,再进而将打磨后的针头工件与插脚工件进行装配,在现有的厂家生产中,其注射针头以上步骤往往是通过分体式的切割设备、打磨设备以及装配设备进行加工,其生产过程往往是半自动的,在各个步骤都需要人工进行协同进料或者传递,如在钢管在切割完成后会先通过胶布将钢管粘接在一起,接着通过工作人员将长条状的钢管切割成较短的长条,然后手持喷管对钢管的两端喷上氧化铝,对钢管的表面进行清洗,以便于后续打磨设备的打磨工作,然而工作人员在对粘接在一起的长条状钢管切割成较短的长条时,每次都需要人工测量以避免切割出不同长短,费时费力,整体工作效率低下,且氧化铝在喷洒过程中会产生粉尘,这些粉尘如果被工作人员长时间吸入,可能会对身体健康造成影响。
2、因此我们提出一种注射器针头的生产设备,来解决上述中遇到的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的就在于为了解决钢管在切割完成后会先通过胶布将钢管粘接在一起,接着通过工作人员将长条状的钢管切割成较短的长条,然后手持喷管对钢管的两端喷上氧化铝,对钢管的表面进行清洗,以便于后续打磨设备的打磨工作,然而工作人员在对粘接在一起的长条状钢管切割成较短的长条时,每次都需要人工测量以避免切割出不同长短,费时费力,整体工作效率低下,且氧化铝在喷洒过程中会产生粉尘,这些粉尘如果被工作人员长时间吸入,可能会对身体健康造成影响的问题,而提出一种注射器针头的生产设备。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现:包括底座,所述底座上方的右侧设置有移动机构,所述移动机构包括移动板,所述移动板上方的左侧通过安装块固定安装有喷洒管,所述移动板的内部开设有滑槽一和滑槽二,且滑槽一和滑槽二的内部分别滑动安装有滑块一和滑块二,所述移动板的前端内部和滑块二的内部均开设有螺纹槽,所述滑块一的右侧设置有固定板一,且固定板一的下端设置在底座的上表面,所述滑块二的下端设置有转杆,且转杆的下端转动安装在底座的上端内部,所述移动板下表面的左端设置有齿板,所述移动板的左侧设置有夹持机构;
3、所述夹持机构包括转轴二,且转轴二转动安装在底座的上端内部,所述转轴二的上端设置有下夹持板,所述下夹持板上表面的右端设置有固定杆一,所述固定杆一的圆周表面滑动安装有上夹持板,且上夹持板的右侧内部螺纹连接有螺杆一,所述螺杆一的下端转动安装在下夹持板的内部,所述转轴二的下端设置有从动齿轮。
4、作为本发明的一种优选实施方式,所述下夹持板的下方设置有切割机构,所述切割机构包括下压块、固定杆二和固定板二,所述下压块设置在从动齿轮下表面的左端,所述固定杆二设置在底座的内部并位于从动齿轮的左侧,所述固定板二设置在底座的上表面并位于下夹持板的下方,所述固定杆二的圆周表面套设有升降板,所述升降板通过连接板固定连接有弧形板,所述升降板的内部螺纹连接有螺杆二,且螺杆二设置有若干组,若干组所述螺杆二的上端均贯穿底座的上方和固定板二并连接有切割刀片。
5、作为本发明的一种优选实施方式,所述弧形板设置在从动齿轮的下方,所述弧形板左侧的后端和下压块的前端相抵,且弧形板左侧的后端和下压块的前端均为弧形设计。
6、作为本发明的一种优选实施方式,所述固定杆二的圆周表面设置有固定挡块,且固定挡块的下表面与升降板的上表面抵接,所述固定杆二的圆周表面套设有弹簧,所述弹簧的上端与升降板的下表面连接,所述弹簧的下端与底座的内底壁连接。
7、作为本发明的一种优选实施方式,所述下夹持板中部的前端开设有容纳槽,所述固定板二设置在容纳槽的正下方,部分所述切割刀片的上端贯穿固定板二并延伸至容纳槽的内部。
8、作为本发明的一种优选实施方式,所述底座的内部设置有驱动机构,所述驱动机构包括步进电机,且步进电机通过电机座设置底座的内部,所述步进电机的动力输出端传动连接有转轴一,所述转轴一的圆周表面从下往上依次设置有转动齿轮一和转动齿轮二,所述转动齿轮一的左端与从动齿轮的右端啮合连接,所述转动齿轮二的左端与齿板的右侧啮合连接。
9、作为本发明的一种优选实施方式,所述底座的正面通过铰轴铰接有密封门,且密封门设置在升降板的正前方。
10、作为本发明的一种优选实施方式,所述底座的右侧上端开设有通孔,所述喷洒管的右侧下端贯穿通孔并延伸至底座的内部,且通孔的直径大于喷洒管的外径,所述喷洒管的右侧下端设置有波纹管,所述波纹管的下端设置有进液管,且进液管的右端贯穿底座的右侧并延伸至外界。
11、与现有技术相比,本发明的有益效果:
12、(1)、通过设置的夹持机构,能够将粘接后长条状的钢管铺设在上夹持板和下夹持板之间,接着上、下夹持板将钢管夹持固定,之后通过转动对应位置切割刀片下方的螺杆二,使得切割刀片的尖端移出固定板二并移入下夹持板的容纳槽内部,之后在驱动机构带动上、下夹持板转动过程中,就能够自动将长条状钢管切割成多组较短的长条状钢管,切割更加方便快捷;
13、(2)、通过设置的移动机构,在驱动机构带动夹持机构顺时针转动时,还能够同时带动移动机构的移动板和喷洒管向后移动,使得喷洒管的喷头处于钢管后端的上方,继而使得钢管的后端表面顺利的喷洒氧化铝,无需人工手持喷洒,更加安全高效;
14、(3)、通过升降板、弹簧、弧形板和下压块的设置,能够在驱动机构带动夹持机构逆时针转动时,下压块带动升降板向下移动,使得凸出的切割刀片移入固定板二的内部,避免切割刀片阻挡下夹持板的转动,使得夹持机构能够顺利的将钢管转动至前方,继而使得钢管的前端顺利的喷洒氧化铝。
1.一种注射器针头的生产设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上方的右侧设置有移动机构(3),所述移动机构(3)包括移动板(301),所述移动板(301)上方的左侧通过安装块(302)固定安装有喷洒管(303),所述移动板(301)的内部开设有滑槽一(304)和滑槽二(307),且滑槽一(304)和滑槽二(307)的内部分别滑动安装有滑块一(305)和滑块二(308),所述移动板(301)的前端内部和滑块二(308)的内部均开设有螺纹槽(311),所述滑块一(305)的右侧设置有固定板一(306),且固定板一(306)的下端设置在底座(1)的上表面,所述滑块二(308)的下端设置有转杆(309),且转杆(309)的下端转动安装在底座(1)的上端内部,所述移动板(301)下表面的左端设置有齿板(310),所述移动板(301)的左侧设置有夹持机构(7);
2.根据权利要求1所述的一种注射器针头的生产设备,其特征在于,所述下夹持板(703)的下方设置有切割机构(8),所述切割机构(8)包括下压块(801)、固定杆二(803)和固定板二(810),所述下压块(801)设置在从动齿轮(701)下表面的左端,所述固定杆二(803)设置在底座(1)的内部并位于从动齿轮(701)的左侧,所述固定板二(810)设置在底座(1)的上表面并位于下夹持板(703)的下方,所述固定杆二(803)的圆周表面套设有升降板(802),所述升降板(802)通过连接板(808)固定连接有弧形板(809),所述升降板(802)的内部螺纹连接有螺杆二(806),且螺杆二(806)设置有若干组,若干组所述螺杆二(806)的上端均贯穿底座(1)的上方和固定板二(810)并连接有切割刀片(807)。
3.根据权利要求2所述的一种注射器针头的生产设备,其特征在于,所述弧形板(809)设置在从动齿轮(701)的下方,所述弧形板(809)左侧的后端和下压块(801)的前端相抵,且弧形板(809)左侧的后端和下压块(801)的前端均为弧形设计。
4.根据权利要求2所述的一种注射器针头的生产设备,其特征在于,所述固定杆二(803)的圆周表面设置有固定挡块(805),且固定挡块(805)的下表面与升降板(802)的上表面抵接,所述固定杆二(803)的圆周表面套设有弹簧(804),所述弹簧(804)的上端与升降板(802)的下表面连接,所述弹簧(804)的下端与底座(1)的内底壁连接。
5.根据权利要求2所述的一种注射器针头的生产设备,其特征在于,所述下夹持板(703)中部的前端开设有容纳槽(10),所述固定板二(810)设置在容纳槽(10)的正下方,部分所述切割刀片(807)的上端贯穿固定板二(810)并延伸至容纳槽(10)的内部。
6.根据权利要求2所述的一种注射器针头的生产设备,其特征在于,所述底座(1)的内部设置有驱动机构(2),所述驱动机构(2)包括步进电机(201),且步进电机(201)通过电机座设置底座(1)的内部,所述步进电机(201)的动力输出端传动连接有转轴一(202),所述转轴一(202)的圆周表面从下往上依次设置有转动齿轮一(203)和转动齿轮二(204),所述转动齿轮一(203)的左端与从动齿轮(701)的右端啮合连接,所述转动齿轮二(204)的左端与齿板(310)的右侧啮合连接。
7.根据权利要求2所述的一种注射器针头的生产设备,其特征在于,所述底座(1)的正面通过铰轴铰接有密封门(9),且密封门(9)设置在升降板(802)的正前方。
8.根据权利要求1所述的一种注射器针头的生产设备,其特征在于,所述底座(1)的右侧上端开设有通孔(6),所述喷洒管(303)的右侧下端贯穿通孔(6)并延伸至底座(1)的内部,且通孔(6)的直径大于喷洒管(303)的外径,所述喷洒管(303)的右侧下端设置有波纹管(4),所述波纹管(4)的下端设置有进液管(5),且进液管(5)的右端贯穿底座(1)的右侧并延伸至外界。