叠焊机汇流条多形态端部集成式折叠装置的制作方法

本发明涉及太阳能电池，尤其是一种叠焊机汇流条多形态端部集成式折叠装置。

背景技术：

1、太阳能电池组件安装后，通过 汇流条连接太阳能组件上的太阳能电池片，将太阳能电池片产生的 电能通过接线盒集中传输到太阳能发电系统中的负载或储能设备中。

2、用于太阳能电池组件的 汇流条一般通过收卷的方式收纳，因此在 汇流条与电池片焊接前需要依次经过放卷、切割、折弯和压线，因此为了确保电流能够顺畅、安全地传输，汇流条的端部一般设计成可以折叠的结构，以便于安装连接、增强稳定性、防止短路以及适应不同的接线需求。

3、但为了适应不同的接线需求，汇流条的端部折叠形态并非是完全一致的，最简单的是单一垂直方向折叠，复杂点的则需要先45度角斜向折叠后再压折成水平状。对于这种汇流条端部多形态折叠处理，一般需配置不同的折叠装置，造成生产成本的上升。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种叠焊机汇流条多形态端部集成式折叠装置，以满足汇流条端部不同形态折叠的使用要求。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种叠焊机汇流条多形态端部集成式折叠装置，具有机座面板，所述的机座面板上设有折叠区，所述折叠区包括：将汇流条端部向上直角折叠的第一折叠机构、将汇流条端部侧向水平折叠的第二折叠机构；位于折叠区端部安装有将传送而来的汇流条按长度规格切断的切断机构，所述折叠区上方设有可横贯机座面板移动、将切断机构切断的汇流条牵拉至第一折叠机构或第二折叠机构进行折叠成型的牵引机构；

3、所述切断机构具有作相向升降运动时配合切断汇流条的上切刀和下切刀，下切刀后侧位置安装有将切断的汇流条托起悬空的升降板；

4、所述牵引机构包括夹座，所述夹座上转动设有与夹座配合而将悬空的汇流条端部夹紧的夹块；

5、所述第一折叠机构包括折叠时转动压紧于汇流条端部表面的压块，位于汇流条端部下方设有上升抵压于汇流条端部底面、配合压块将汇流条端部向上垂直折叠的折叠辊；

6、所述第二折叠机构具有与汇流条移动方向成45度角的偏心压杆，位于汇流条内侧设有可升降并移动的垫板，所述偏心压杆转动将汇流条端部水平折叠于垫板上，汇流条端部上方设有在垫板移出已折叠的汇流条后压平汇流条端部的直角压块。

7、具体说，所述的切断机构包括固定在机座面板上的支架，支架上相距安装有直线导轨，所述上切刀和下切刀均通过滑块与直线导轨滑动配合，支架上端安装有驱动上切刀升降的上气缸，支架底部安装有驱动下切刀升降的下气缸，以此实现上切刀与下切刀作相近移动时切断汇流条并在切断汇流条后作相远移动，位于支架中心底部的机座面板上安装有驱动升降板升降的升降气缸。

8、为确保汇流条平稳进入切断机构，所述的切断机构前端的机座面板上设有导向汇流条进入上切刀与下切刀之间的导向机构，所述导向机构具有固定在机座面板上的导向架，导向架上沿汇流条移动方向依次安装有水平导向轮组和垂直导向轮组，所述水平导向轮组的导向轮贴合汇流条侧面导向，所述垂直导向轮组的导向轮贴合汇流条正面导向。

9、进一步地，为防止汇流条在切断时出现弯曲变形而影响切割精度，所述的垂直导向轮组出料端一侧的机座面板上安装有在上切刀与下切刀切断汇流条时压住汇流条的压紧组件，所述压紧组件包括可升降设在机座面板后侧面的下压块、气缸驱动升降的上压块，切断汇流条时上压块配合下压块将汇流条压紧。

10、由于汇流条两端均需进行垂直折叠，因此所述第一折叠机构分设在待折叠的汇流条两端，位于汇流条外侧的机座面板上安装有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆上通过连接板固接有轴座，所述折叠辊转动设在轴座上，位于汇流条内侧的机座面板上安装有第一旋转夹紧气缸，所述压块固接在第一旋转夹紧气缸的活塞杆上。

11、同样地，为满足汇流条两端同时进行水平折叠的要求，所述的第二折叠机构分设在待折叠的汇流条两端，具有安装在汇流条外侧机座面板上的旋转气缸和第二旋转夹紧气缸，旋转气缸动力输出端与偏心压杆传动连接，所述直角压块固接在第二旋转夹紧气缸的活塞杆上，位于汇流条内侧的机座面板上安装有滑台气缸和导杆气缸，所述滑台气缸推动导杆气缸垂直汇流条方向移动，所述的垫板与导杆气缸活塞杆固接。

12、进一步地，为确保汇流条折叠时更加平整，所述的垫板与偏心压杆相对的一侧具有斜坡面，偏心压杆转动将汇流条端部水平折叠于所述斜坡面上。

13、具体说，所述的牵引机构包括可横贯机座面板移动的滑移座，滑移座上可升降设有吊架，所述吊架下部安装有推拉气缸，推拉气缸活塞杆上固接有支座，所述夹座位于支座下方，夹座与支座之间设有摆杆，摆杆上端与支座铰接，摆杆下端与夹座铰接，所述的夹块固定在摆杆下端部且在推拉气缸活塞杆伸出后转动与夹座配合夹紧汇流条端部。

14、优选地，为实现滑移座能横贯机座面板移动，所述的机座面板上安装有同步带直线模组，滑移座滑动安装在同步带直线模组上，同步带直线模组驱动滑移座横贯机座面板移动。

15、为方便调节夹块、夹座的高度，所述的滑移座前端面与吊架通过滑轨滑块滑动配合，滑移座后端面安装有驱动吊架升降调节的调节气缸。

16、进一步地，为便于安装，所述的吊架端面固接有转接板，推拉气缸后端固定有后端板，后端板与转接板端面固接，推拉气缸前端固定有前端板，所述夹座固定在前端板底面，推拉气缸活塞杆穿过前端板与支座固接。

17、本发明的有益效果是：本发明将完成汇流条端部多形态折叠的折叠结构集成于一体，可根据工艺要求，组合设置第一折叠机构或第二折叠机构，第一折叠机构完成汇流条两端部的向上垂直折叠，第二折叠机构完成汇流条两端部的水平折叠，如此即可完成汇流条端部多形态的折叠加工，从而减少了设备用量，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种叠焊机汇流条多形态端部集成式折叠装置，具有机座面板（1），其特征是：所述的机座面板（1）上设有折叠区，所述折叠区包括：将汇流条（9）端部向上直角折叠的第一折叠机构（2）、将汇流条（9）端部侧向水平折叠的第二折叠机构（3）；位于折叠区端部安装有将传送而来的汇流条（9）按长度规格切断的切断机构（4），所述折叠区上方设有可横贯机座面板（1）移动、将切断机构（4）切断的汇流条（9）牵拉至第一折叠机构（2）或第二折叠机构（3）进行折叠成型的牵引机构（5）；

2.如权利要求1所述的叠焊机汇流条多形态端部集成式折叠装置，其特征是：所述的切断机构（4）包括固定在机座面板（1）上的支架（4-4），支架（4-4）上相距安装有直线导轨，所述上切刀（4-1）和下切刀（4-2）均通过滑块与直线导轨滑动配合，支架（4-4）上端安装有驱动上切刀（4-1）升降的上气缸（4-5），支架（4-4）底部安装有驱动下切刀（4-2）升降的下气缸（4-6），支架（4-4）中心底部的机座面板（1）上安装有驱动升降板（4-3）升降的升降气缸（4-7）。

3.如权利要求1所述的叠焊机汇流条多形态端部集成式折叠装置，其特征是：所述的切断机构（4）前端的机座面板（1）上设有导向汇流条（9）进入上切刀（4-1）与下切刀（4-2）之间的导向机构（6），所述导向机构（6）具有固定在机座面板（1）上的导向架（6-1），导向架（6-1）上沿汇流条（9）移动方向依次安装有水平导向轮组（6-2）和垂直导向轮组（6-3），所述水平导向轮组（6-2）的导向轮贴合汇流条（9）侧面导向，所述垂直导向轮组（6-3）的导向轮贴合汇流条（9）正面导向。

4.如权利要求3所述的叠焊机汇流条多形态端部集成式折叠装置，其特征是：所述的垂直导向轮组（6-3）出料端一侧的机座面板（1）上安装有在上切刀（4-1）与下切刀（4-2）切断汇流条（9）时压住汇流条（9）的压紧组件（7），所述压紧组件（7）包括可升降设在机座面板（1）后侧面的下压块（7-1）、气缸驱动升降的上压块（7-2），切断汇流条（9）时上压块（7-2）配合下压块（7-1）将汇流条（9）压紧。

5.如权利要求1所述的叠焊机汇流条多形态端部集成式折叠装置，其特征是：所述的第一折叠机构（2）分设在待折叠的汇流条（9）两端，位于汇流条（9）外侧的机座面板（1）上安装有顶升气缸（2-3），顶升气缸（2-3）的活塞杆上通过连接板固接有轴座（2-4），所述折叠辊（2-2）转动设在轴座（2-4）上，位于汇流条（9）内侧的机座面板（1）上安装有第一旋转夹紧气缸（2-5），所述压块（2-1）固接在第一旋转夹紧气缸（2-5）的活塞杆上。

6.如权利要求1所述的叠焊机汇流条多形态端部集成式折叠装置，其特征是：所述的第二折叠机构（3）分设在待折叠的汇流条（9）两端，具有安装在汇流条（9）外侧机座面板（1）上的旋转气缸（3-4）和第二旋转夹紧气缸（3-5），旋转气缸（3-4）动力输出端与偏心压杆（3-1）传动连接，所述直角压块（3-3）固接在第二旋转夹紧气缸（3-5）的活塞杆上，位于汇流条（9）内侧的机座面板（1）上安装有滑台气缸（3-6）和导杆气缸（3-7），所述滑台气缸（3-6）推动导杆气缸（3-7）垂直汇流条（9）方向移动，所述的垫板（3-2）与导杆气缸（3-7）活塞杆固接。

7.如权利要求6所述的叠焊机汇流条多形态端部集成式折叠装置，其特征是：所述的垫板（3-2）与偏心压杆（3-1）相对的一侧具有斜坡面，偏心压杆（3-1）转动将汇流条（9）端部水平折叠于所述斜坡面上。

8.如权利要求1所述的叠焊机汇流条多形态端部集成式折叠装置，其特征是：所述的牵引机构（5）包括可横贯机座面板（1）移动的滑移座（5-3），滑移座（5-3）上可升降设有吊架（5-4），所述吊架（5-4）下部安装有推拉气缸（5-5），推拉气缸（5-5）活塞杆上固接有支座（5-6），所述夹座（5-1）位于支座（5-6）下方，夹座（5-1）与支座（5-6）之间设有摆杆（5-7），摆杆（5-7）上端与支座（5-6）铰接，摆杆（5-7）下端与夹座（5-1）铰接，所述的夹块（5-2）固定在摆杆（5-7）下端部且在推拉气缸（5-5）活塞杆伸出后转动与夹座（5-1）配合夹紧汇流条（9）端部。

9.如权利要求8所述的叠焊机汇流条多形态端部集成式折叠装置，其特征是：所述的机座面板（1）上安装有同步带直线模组（8），滑移座（5-3）滑动安装在同步带直线模组（8）上，同步带直线模组（8）驱动滑移座（5-3）横贯机座面板（1）移动而将切断的汇流条（9）牵拉至折叠区。

10.如权利要求9所述的叠焊机汇流条多形态端部集成式折叠装置，其特征是：所述的滑移座（5-3）前端面与吊架（5-4）通过滑轨滑块滑动配合，滑移座（5-3）后端面安装有驱动吊架（5-4）升降调节的调节气缸（5-8）。

11.如权利要求10所述的叠焊机汇流条多形态端部集成式折叠装置，其特征是：所述的吊架（5-4）端面固接有转接板（5-9），推拉气缸（5-5）后端固定有后端板（5-10），后端板（5-10）与转接板（5-9）端面固接，推拉气缸（5-5）前端固定有前端板（5-11），所述夹座（5-1）固定在前端板（5-11）底面，推拉气缸（5-5）活塞杆穿过前端板（5-11）与支座（5-6）固接。

技术总结
本发明涉及一种叠焊机汇流条多形态端部集成式折叠装置，在机座面板上设有折叠区，折叠区包括将汇流条端部向上直角折叠的第一折叠机构、将汇流条端部侧向水平折叠的第二折叠机构；位于折叠区端部安装有将传送而来的汇流条按长度规格切断的切断机构，折叠区上方设有可横贯机座面板移动、将切断机构切断的汇流条牵拉至第一折叠机构或第二折叠机构进行折叠成型的牵引机构。本发明将多形态折叠的折叠结构集成于一体，可根据工艺要求，组合设置第一折叠机构或第二折叠机构，第一折叠机构完成汇流条两端部的向上垂直折叠，第二折叠机构完成汇流条两端部的水平折叠，如此即可完成汇流条端部多形态的折叠加工，从而减少了设备用量，降低了生产成本。

技术研发人员：孙运召,杨爽爽
受保护的技术使用者：常州福佑达智能装备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/10