具有切断功能的金属材料折弯装置的制作方法

本发明涉及型材加工，具体涉及一种具有切断功能的金属材料折弯装置。

背景技术：

1、材料加工的过程中，为了满足实际需求，常常需要利用折弯装置对材料进行折弯操作，形成弯折材料。

2、在对条形型材以及柱状材料进行弯折的时候，现有折弯装置能够将材料弯折成所需弯折程度，然而，在材料同步进行多段弯折的时候，材料弯折段容易出现弯折偏移，导致材料多段弯折效果不佳的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有切断功能的金属材料折弯装置，解决了现有技术中，在材料同步进行多段弯折的时候，材料弯折段容易出现弯折偏移的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、本发明中，具有切断功能的金属材料折弯装置，对待折弯件进行折弯，包括机架、机箱、限位结构和切割结构；

6、所述机箱安装在机架上，并通过多个螺栓与机架固定连接，所述机箱上安装有机械臂和气动组件，气动组件与机械臂之间设置有驱动件一，驱动件一用于控制气动组件在机械臂的端部转动，所述气动组件的内部设置有抵接板，所述抵接板上开设有与待折弯件相适配的嵌设槽；

7、所述限位结构安装在机架上，并通过多个螺栓与机架固定连接，所述限位结构上安装有折弯模具，所述折弯模具上开设有多个与嵌设槽一一对应的模具槽，每个所述模具槽均与待折弯件的折弯角度相适配；

8、所述机箱上设置有气缸一，用于控制机械臂控制抵接板沿着送料方向靠近或远离折弯模具；

9、抵接板与折弯模具贴合时，模具槽和嵌设槽构成待折弯件的折弯槽；

10、待折弯件折弯后，待折弯件靠近折弯模具一侧的部分嵌设在模具槽的内部；

11、所述切割结构通过支撑座与机架连接，所述支撑座上安装有切割机，所述支撑座的内部安装有驱动件二，所述驱动件二的移动端固定连接有滑板二，所述切割机通过滑板二与支撑座滑动连接，并通过驱动件二靠近或远离限位结构；

12、第一状态下，待折弯件通过送料结构沿着折弯模具下方的模具槽滑动，待折弯件单次滑动长度为弯折长度；

13、第二状态下，抵接板通过气缸一靠近折弯模具，抵接板靠近折弯模具的一端与折弯模具的折弯端对齐，待折弯件远离折弯模具的一端嵌设在抵接板上对应开设的嵌设槽内；

14、第三状态下，抵接板在机械臂、驱动件一以及气缸一的作用下，对待折弯件的待折弯部分进行折弯，待折弯部分贴合折弯模具上的模具槽折弯，折弯之后，抵接板脱离待折弯部分；

15、第四状态下，送料结构继续对待折弯件进行送料，送料至切割所需长度时，切割机通过驱动件二靠近待折弯件的折弯部分，启动切割机对待折弯件的折弯部分进行切割。

16、进一步的，所述抵接板上设置有与嵌设槽一一对应的适配板，多个所述适配板与抵接板一体成型，每个所述适配板与对应嵌设槽适配；

17、第二状态时，多个适配板与抵接板衔接处位于第一折弯段，用于承托待折弯件。

18、进一步的，所述折弯装置还包括定位结构，所述定位结构通过底座与机架安装，所述定位结构包括下定位板和上定位板，所述上定位板位于下定位板的上方，并通过气缸二靠近或远离下定位板；

19、所述下定位板通过多个滑板一与底座滑动连接；

20、所述底座的内部安装有驱动件三，所述驱动件三的移动端驱动多个滑板一带动下定位板靠近或远离折弯模具；

21、所述上定位板靠近下定位板的一端开设有多个与待折弯件相适配的定位槽；

22、所述下定位板靠近上定位板的表面与待折弯件底面水平；

23、第五状态下，在第四状态切割结构切割之前，驱动件三控制下定位板靠近待折弯件的弯折部分，下定位板上表面与待折弯件接触，弯折部分位于下定位板和上定位板之间，气缸二驱动上定位板靠近下定位板，上定位板上开设的定位槽与对应弯折部接触，并对弯折部进行夹持定位。

24、进一步的，所述机架上安装有两个对称设置的承托结构，两个对称设置的承托结构用于放置收料框；

25、所述定位结构上安装有倾斜设置的下料板；

26、两个承托结构位于下料板的倾斜低端处；

27、初始状态下，下定位板位于下料板的上方。

28、进一步的，所述机架上设置有框架，所述框架与机架的表面形成集料框，所述框架上一体成型有流通管；

29、所述机架上开设有与流通管相适配的出料槽，流通管嵌设在出料槽内，且嵌设缝隙通过密封件密封，所述出料槽为半柱状，且出料槽的槽底低于框架的内底。

30、进一步的，所述流通管位于框架内部的一侧倒圆角设置，且倒圆角的圆角部外弧与出料槽的低端接触。

31、进一步的，所述机械臂与机箱的连接部安装有搅动结构，所述搅动结构包括多个连接板，每个所述连接板远离机械臂的一端均设置有弹性刷。

32、进一步的，所述弹性刷上形成有多个扰动腔。

33、进一步的，所述折弯模具通过安装件与限位结构可拆卸连接；

34、所述安装件包括两个对称设置的安装板，两个所述安装板上设置有多个一一对应的螺纹孔，所述折弯模具上开设有多个插孔。

35、(三)有益效果

36、本发明提供了一种具有切断功能的金属材料折弯装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

37、通过设置限位结构，将限位结构设置呈折弯模具和模具槽的形式，并结合抵接板，在抵接板上设置与模具槽一一对应的嵌设槽，通过模具槽和嵌设槽对应形成的折弯槽，对应形状的待折弯件按照第一状态至第四状态进行折弯操作，且所形成的模具槽与折弯角度相适配，能够实现材料进行多段弯折，在进行多段弯折的时候，利用模具槽对折弯过程中的折弯部分以及待折弯件与折弯部分连接的段落进行限位，提升同步进行多段折弯过程中，折弯的稳定性，解决了现有技术中，在材料同步进行多段弯折的时候，材料弯折段容易出现弯折偏移，导致材料多段弯折效果不佳的问题。

技术特征：

1.一种具有切断功能的金属材料折弯装置，对待折弯件(6)进行折弯，其特征在于，包括机架(1)、机箱(2)、限位结构(3)和切割结构(5)；

2.如权利要求(1)所述的一种具有切断功能的金属材料折弯装置，其特征在于，所述抵接板(211)上设置有与嵌设槽一一对应的适配板(212)，多个所述适配板(212)与抵接板(211)一体成型，每个所述适配板(212)与对应嵌设槽适配；

3.如权利要求2所述的一种具有切断功能的金属材料折弯装置，其特征在于，所述折弯装置还包括定位结构(4)，所述定位结构(4)通过底座与机架(1)安装，所述定位结构(4)包括下定位板(40)和上定位板(41)，所述上定位板(41)位于下定位板(40)的上方，并通过气缸二(411)靠近或远离下定位板(40)；

4.如权利要求3所述的一种具有切断功能的金属材料折弯装置，其特征在于，所述机架(1)上安装有两个对称设置的承托结构(11)，两个对称设置的承托结构(11)用于放置收料框；

5.如权利要求4所述的一种具有切断功能的金属材料折弯装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有框架(10)，所述框架(10)与机架(1)的表面形成集料框，所述框架(10)上一体成型有流通管(102)；

6.如权利要求5所述的一种具有切断功能的金属材料折弯装置，其特征在于，所述流通管(102)位于框架(10)内部的一侧倒圆角设置，且倒圆角的圆角部(103)外弧与出料槽(101)的低端接触。

7.如权利要求6所述的一种具有切断功能的金属材料折弯装置，其特征在于，所述机械臂(20)与机箱(2)的连接部安装有搅动结构(22)，所述搅动结构(22)包括多个连接板(221)，每个所述连接板(221)远离机械臂(20)的一端均设置有弹性刷(222)。

8.如权利要求7所述的一种具有切断功能的金属材料折弯装置，其特征在于，所述弹性刷(222)上形成有多个扰动腔(223)。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种具有切断功能的金属材料折弯装置，其特征在于，所述折弯模具(30)通过安装件(31)与限位结构(3)可拆卸连接；

技术总结
本发明提供一种具有切断功能的金属材料折弯装置，涉及型材加工技术领域，对待折弯件进行折弯，包括机架、机箱、限位结构和切割结构；所述机箱安装在机架上，并通过多个螺栓与机架固定连接，所述机箱上安装有机械臂和气动组件，气动组件与机械臂之间设置有驱动件一，驱动件一用于控制气动组件在机械臂的端部转动，所述气动组件的内部设置有抵接板，所述抵接板上开设有与待折弯件相适配的嵌设槽，通过设置限位结构，将限位结构设置呈折弯模具和模具槽的形式，并结合抵接板，在抵接板上设置与模具槽一一对应的嵌设槽，解决了现有技术中，在材料同步进行多段弯折的时候，材料弯折段容易出现弯折偏移，导致材料多段弯折效果不佳的问题。

技术研发人员：叶润露,王国松
受保护的技术使用者：安徽科居新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/9