一种用于高速切削的金属切削刀具

本发明涉及切削刀具领域，具体的，涉及一种用于高速切削的金属切削刀具。

背景技术：

1、目前，根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流，面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须改进刀具材料、研发新的刀具材料和更合理的刀具结构。

2、现有技术中授权公告为：cn 110102789a，名称为：一种用于高速切削的金属切削刀具，解决现有技术中存在使用寿命短、安装方式复杂的缺点，包括安装座和安装块，所述安装座的顶部依次开设有工形安装槽和螺孔，且安装座的顶部通过螺钉连接有固定板，所述固定板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的另一端通过卡扣连接有压紧板，所述压紧板滑动设置在所述安装座的顶部。

3、虽然该专利设置安装结构来保证安装的稳定性，但是该装置并未设置任何的冷却组件，来保障刀具加工的稳定性，通过在外部喷洒切削液无法对刀具内部的稳定进行稳定的控制，从而会影响刀具的使用寿命。

4、现有技术中授权公告为：cn 112440150a，名称为：一种用于高速切削的金属切削刀具，解决现有技术中存在稳定性差、易形变损坏的缺点，包括安装座、刀柄以及刀头，所述安装座的顶部分别通过螺栓固定有冷却箱和驱动主轴，所述冷却箱的底部通过法兰盘固定连接有喷液管道，所述安装座上开设有安装槽，安装槽的内壁分别开设有螺孔和通孔，所述螺孔和通孔与安装槽的内部相通，所述螺孔的内部嵌入有定位钢珠，通过锁紧螺钉、减震弹簧、定位钢珠、安装块、半球槽等结构的设置。

5、虽然该专利设置卡块等结构对刀具进行安装，在安装的过程中无法观察到刀具的安装是否到位，会导致在刀具进行加工的过程中会导致刀具损坏，故存在安装不准确的问题。

技术实现思路

1、本发明提出一种用于高速切削的金属切削刀具，解决了相关技术中切削金属刀具使用寿命较短、使用过程中易出现刀具切割精度不稳定以及安装不准确的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高速切削的金属切削刀具，包括铁制固定板、冷却组件、快拆组件以及循环组件，所述铁制固定板的底部固定连接有木制支板，所述木制支板的底部固定连接有刀具固定架，所述刀具固定架的内部转动安装有刀具固定座，所述冷却组件包括更换刀具和水溶性冷却液储液桶，所述水溶性冷却液储液桶位于所述刀具固定座的内部，所述水溶性冷却液储液桶的底部设置有两个呈对称布置的输液管一，其中一个所述输液管一的内部安装有循环泵，所述循环泵用于将冷却液输送回收循环利用，所述更换刀具的顶部固定连接有安装块，所述安装块的内部设置有两个呈对称布置的输液管二，两个所述输液管一和两个所述输液管二相连通，其用于输送水溶性冷却液，所述更换刀具的内部设置有两根呈螺旋形的冷却水管，每根冷却水管两端与其中对应的一组输液管一和输液管二分别相接连通；

4、所述水溶性冷却液储液桶的内壁上设置有喷洒连接管，所述喷洒连接管的外周面上套设有旋转接头，所述旋转接头的内部固定嵌套有喷洒管，所述旋转接头的外周面上固定套设有转动齿轮，所述刀具固定架的底部固定连接有固定轴承。

5、优选的，所述快拆组件包括滑块一，所述刀具固定座的内部开设有第一滑槽，所述滑块一滑动连接在所述第一滑槽的内部，所述第一滑槽的顶壁和所述滑块一之间共同固定连接有弹簧一，所述滑块一的底部固定连接有拉手，所述拉手的一端位于所述刀具固定座的外部。

6、优选的，所述刀具固定座的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑块二，所述滑块二和所述第二滑槽的侧壁之间共同固定连接有弹簧二，所述滑块二的一侧固定连接有限位杆，所述弹簧二套设在所述限位杆的外周面上。

7、优选的，所述滑块一的内部开设有限位槽，所述限位杆的一端滑动连接在所述限位槽的内部，所述安装块的内部开设有卡槽，所述滑块二滑动连接在所述卡槽的内部；

8、所述安装块的外周面上设置有一圈密封圈，所述刀具固定座的内部开设有安装槽，所述安装块和所述安装槽相连通。

9、优选的，所述循环组件包括伺服电机，伺服电机用于驱动输送齿轮，所述伺服电机安装在所述刀具固定架的内部，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的输出杆，所述木制支板的内部转动安装有转杆，所述输出杆和所述转杆之间共同通过同步轮套设有同步带，所述输出杆的外周面上固定套设有输送齿轮，所述刀具固定座的外周面上固定套设有连接齿轮，所述连接齿轮和所述输送齿轮啮合连接。

10、优选的，所述刀具固定架的内部设置有底部过滤网，所述底部过滤网的外周面上固定套设有收纳盒，所述底部过滤网的内部开设有进污口，所述底部过滤网通过所述进污口和所述收纳盒向连通，所述收纳盒的内部设置有侧过滤网；

11、所述转杆的外周面上固定套设有三个呈圆周均布的转板，转板转动时将冷却液和杂质输送到进污口，所述转板的底部和所述底部过滤网的底壁相接触。

12、优选的，所述刀具固定座的外周面上固定套设有限位圈，所述刀具固定架的内部开设有转槽，所述限位槽和所述限位圈的形状尺寸均相同。

13、优选的，所述刀具固定架的一侧安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有控制器，所述控制面板通过所述控制器与所述循环泵和伺服电机电性连接。

14、本发明的工作原理及有益效果为：

15、1、本发明通过冷却组件等结构的设置，通过精心设计的冷却液循环系统，水溶性冷却液储液桶中的冷却液能够有效地对正在使用的更换刀具进行主动散热，确保刀具温度维持在稳定水平，这一机制不仅延长了刀具的使用寿命，还极大地保障了加工的精准度，刀具固定座的转动，使得转动齿轮在公转的同时完成自转，带动喷洒管同步转动，喷洒管均匀地将冷却液喷洒到工件和钻头的外表面，这一创新不仅进一步降低了温度，还起到了润滑作用，并有效清扫了加工过程中产生的碎屑。

16、2、本发明通过快拆组件等结构的设置，通过同时按下刀具固定座底部的四个拉手，即可轻松实现刀具的快速更换，极大地提高了工作效率，降低了操作难度，拉手与滑块、限位杆等结构的巧妙配合，确保了刀具在安装过程中的稳定性和准确性，从而进一步保障了加工质量，该设计还能确保输液管在加工过程中保持对齐，保障了水流的稳定性，这对于加工过程的顺利进行至关重要，密封圈的设置有效提升了加工刀具的密封性，降低了冷却液的意外渗透次数，这不仅保护了工作环境，也延长了刀具和机器的使用寿命。

17、3、本发明通过循环组件等结构的设置，实现了对输送齿轮和连接齿轮的精准控制，确保了输出转动力的稳定性，为加工过程提供了可靠的动力保障，利用输出杆的转动动力通过同步带传递给转杆，带动转板转动，与抽水泵的同步启动相连通，实现了对使用过后冷却液的高效回收，这一设计不仅使冷却液可以重复使用，降低了使用成本，还通过底部过滤网和侧过滤网的双重过滤作用，有效防止了加工碎屑重新被排出而影响加工过程，保护了加工环境和加工质量。

技术特征：

1.一种用于高速切削的金属切削刀具，其特征在于，包括铁制固定板(2)、冷却组件(5)、快拆组件(6)以及循环组件(7)，所述铁制固定板(2)的底部固定连接有木制支板(1)，所述木制支板(1)的底部固定连接有刀具固定架(3)，所述刀具固定架(3)的内部转动安装有刀具固定座(8)，所述冷却组件(5)包括更换刀具(508)和水溶性冷却液储液桶(505)，所述水溶性冷却液储液桶(505)位于所述刀具固定座(8)的内部，所述水溶性冷却液储液桶(505)的底部设置有两个呈对称布置的输液管一(506)，其中一个所述输液管一(506)的内部安装有循环泵，所述循环泵用于将冷却液输送回收循环利用，所述更换刀具(508)的顶部固定连接有安装块(611)，所述安装块(611)的内部设置有两个呈对称布置的输液管二(507)，两个所述输液管一(506)和两个所述输液管二(507)相连通，其用于输送水溶性冷却液，所述更换刀具(508)的内部设置有两根呈螺旋形的冷却水管(509)，每根冷却水管(509)两端与其中对应的一组输液管一(506)和输液管二(507)分别相接连通；

2.根据权利要求1所述的一种用于高速切削的金属切削刀具，其特征在于，所述快拆组件(6)包括滑块一(601)，所述刀具固定座(8)的内部开设有第一滑槽，所述滑块一(601)滑动连接在所述第一滑槽的内部，所述第一滑槽的顶壁和所述滑块一(601)之间共同固定连接有弹簧一(602)，所述滑块一(601)的底部固定连接有拉手(609)，所述拉手(609)的一端位于所述刀具固定座(8)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种用于高速切削的金属切削刀具，其特征在于，所述刀具固定座(8)的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑块二(605)，所述滑块二(605)和所述第二滑槽的侧壁之间共同固定连接有弹簧二(606)，所述滑块二(605)的一侧固定连接有限位杆(603)，所述弹簧二(606)套设在所述限位杆(603)的外周面上。

4.根据权利要求3所述的一种用于高速切削的金属切削刀具，其特征在于，所述滑块一(601)的内部开设有限位槽(604)，所述限位杆(603)的一端滑动连接在所述限位槽(604)的内部，所述安装块(611)的内部开设有卡槽(608)，所述滑块二(605)滑动连接在所述卡槽(608)的内部；

5.根据权利要求4所述的一种用于高速切削的金属切削刀具，其特征在于，所述循环组件(7)包括伺服电机(701)，所述伺服电机(701)安装在所述刀具固定架(3)的内部，所述伺服电机(701)的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的输出杆(704)，所述木制支板(1)的内部转动安装有转杆(705)，所述输出杆(704)和所述转杆(705)之间共同通过同步轮套设有同步带(706)，所述输出杆(704)的外周面上固定套设有输送齿轮(702)，所述刀具固定座(8)的外周面上固定套设有连接齿轮(703)，所述连接齿轮(703)和所述输送齿轮(702)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于高速切削的金属切削刀具，其特征在于，所述刀具固定架(3)的内部设置有底部过滤网(708)，所述底部过滤网(708)的外周面上固定套设有收纳盒(710)，所述底部过滤网(708)的内部开设有进污口(711)，所述底部过滤网(708)通过所述进污口(711)和所述收纳盒(710)相连通，所述收纳盒(710)的内部设置有侧过滤网(712)；

7.根据权利要求6所述的一种用于高速切削的金属切削刀具，其特征在于，所述刀具固定座(8)的外周面上固定套设有限位圈(709)，所述刀具固定架(3)的内部开设有转槽(9)，所述限位槽(604)和所述限位圈(709)的形状尺寸均相同。

8.根据权利要求7所述的一种用于高速切削的金属切削刀具，其特征在于，所述刀具固定架(3)的一侧安装有控制面板(4)，所述控制面板(4)的内部安装有控制器，所述控制面板(4)通过所述控制器与所述循环泵和伺服电机(701)电性连接。

技术总结
本发明涉及切削刀具领域，提出了一种用于高速切削的金属切削刀具，包括铁制固定板、冷却组件、快拆组件以及循环组件，通过冷却组件等结构的设置，通过精心设计的冷却液循环系统，水溶性冷却液储液桶中的冷却液能够有效地对正在使用的更换刀具进行主动散热，确保刀具温度维持在稳定水平，这一机制不仅延长了刀具的使用寿命，还极大地保障了加工的精准度，刀具固定座的转动，使得转动齿轮在公转的同时完成自转，带动喷洒管同步转动，喷洒管均匀地将冷却液喷洒到工件和钻头的外表面，这一创新不仅进一步降低了温度，还起到了润滑作用，并有效清扫了加工过程中产生的碎屑。

技术研发人员：孙伟,何嘉崟,江程,胡艺馨,黄心莹
受保护的技术使用者：武汉科技大学
技术研发日：
技术公布日：2025/1/28