一种电池极片的毛刺去除方法及装置与流程

本申请涉及电池，具体而言，涉及一种电池极片的毛刺去除方法及装置。

背景技术：

1、在电池的制造过程中，需要对极片进行分切、模切或叠片等处理，在处理过程中，会在极片表面形成毛刺，毛刺的存在会提高电池发生短路或热失控的概率。

2、因此，需要对极片的表面进行处理，以去除极片表面上的毛刺。然而，目前对极片表面的毛刺进行处理的过程中，现有毛刺处理方法为采用硫粉与毛刺进行反应，以达到去除毛刺的目的。但是电池生产工艺中，有极片上硫残留的要求，若极片上残留较多的硫，则不满足生产要求。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种电池极片的毛刺去除方法及装置，用以在将极片上的毛刺去除的前提下，提高极片的合格率。

2、第一方面，本申请实施例提供一种电池极片的毛刺去除方法，包括：

3、对电池极片进行图像采集，获得极片图像；

4、将极片图像输入毛刺识别模型中，获得毛刺识别模型输出的识别结果；识别结果包括电池极片上是否包含毛刺，以及在包含毛刺的情况下，毛刺对应的毛刺参数；毛刺参数用于确定去除毛刺所需的对极片进行加热的加热参数；

5、若识别结果表征电池极片包含多个毛刺，且多个毛刺中包含加热参数大于电池极片能够承受的参数阈值的第一毛刺，则利用通过激光器将第一毛刺去除；

6、在电池极片上接入电源，以使电池极片上的剩余毛刺升温，直至熔融。

7、本申请实施例通过毛刺识别模型识别电池极片对应的极片图像中是否存在毛刺，并基于去除毛刺的加热参数确定是否存在不能通过高温熔融的方式将毛刺去除的毛刺，若存在，则采用激光去除的方式；能够通过高温熔融的毛刺，则采用高温熔融的方式，提高了极片生产的合格率。

8、在任一实施例中，利用通过激光器将第一毛刺去除，包括：

9、根据第一毛刺在极片图像中的位置确定第一毛刺的实际位置；

10、基于第一毛刺的实际位置，通过激光器将第一毛刺去除。

11、本申请实施例通过确定第一毛刺的实际位置，然后利用激光器对其进行去除，提高了毛刺去除的准确性。

12、在任一实施例中，第一毛刺处于电池极片的极耳侧；该方法还包括：

13、若根据识别结果确定电池极片的分条侧包含毛刺，则将电池极片的分条侧浸入硫单质粉末中，并对电池极片施加直流电压，以去除分条侧的毛刺。

14、本申请实施例中，由于电池极片上会涂覆有较厚的正负极材料，因此，电池极片的分条侧的毛刺相对较大，因此，可以将分条侧浸入硫单质粉末中，以去除分条侧的毛刺，由于仅仅是在分条侧边缘浸入硫单质粉末，不会造成极片上残留较多的硫，符合电池生产工艺要求。

15、在任一实施例中，加热参数包括电压值和施加直流电压的时长；在电池极片上接入电源，以使电池极片上的剩余毛刺升温，直至熔融，包括：

16、基于电压值和时长，在电池极片上接入电源，以使电池极片上的剩余毛刺升温，直至熔融；其中，电压值的取值范围为4v-12v，时长的取值范围为10秒-100秒。

17、本申请实施例通过电池极片能够承受的加热电压及时长对极片通电，使得极片上的毛刺在尖端效应下温度升高，在去除毛刺的基础上，降低了电池极片被高温损坏的概率。

18、在任一实施例中，在电池极片上接入电源，包括：

19、从剩余的毛刺分别对应的加热参数中选择最大加热参数；

20、基于最大加热参数，在电池极片上接入对应的直流电源。

21、本申请实施例通过采用剩余的毛刺中对应的最大加热参数进行加热，一方面，能够将剩余的毛刺熔融去除，另一方面，降低了功耗。

22、在任一实施例中，在去除所述毛刺后，该方法还包括：

23、对去除毛刺后的电池极片进行扫刷，以清除电池极片表面的金属残渣。

24、本申请实施例通过扫刷去除毛刺后的电池极片，可以清除电池极片表面的金属残渣，提高电池生产工艺的合格率。

25、在任一实施例中，该方法还包括：

26、对训练极片进行图像采集，获得训练图像；

27、从训练图像中提取毛刺特征，并对训练图像中的毛刺特征进行标注，获得标签；标签用于表征所述训练图像中是否包含毛刺，以及所述毛刺的毛刺参数；

28、利用标注后的训练图像进行模型训练，获得毛刺识别模型。

29、本申请实施例通过预先训练毛刺识别模型，可以通过毛刺识别模型区分极片上的毛刺哪些是可以采用高温熔融的，哪些是高温熔融不了的，从而可以针对性的确定各个毛刺的去除方法，在去除毛刺的基础上，提高了电池生产工艺的合格率。

30、在任一实施例中，该方法还包括：

31、通过废气收集装置对毛刺去除过程中产生的气体进行收集。

32、本申请实施例通过对废气收集装置对毛刺去除过程中产生的气体进行收集，降低了有害气体的溢出。

33、第二方面，本申请实施例提供一种电池极片的毛刺去除装置，该装置用于执行第一方面所述的毛刺去除方法；该装置包括：图像采集器、处理器、激光器和电源；处理器分别与图像采集器、激光器和电源连接；

34、图像采集器用于对电池极片进行图像采集，获得极片图像，以及向处理器发送极片图像；

35、处理器用于通过毛刺识别模型对所述极片图像进行识别，获得识别结果，以及基于识别结果向激光器发送第一毛刺去除指令和/或向电源发送第二毛刺去除指令；

36、激光器用于基于处理器发送的第一毛刺去除指令进行毛刺去除；

37、电源用于基于处理器发送的第二毛刺去除指令对电池极片通电，以使电池极片上的毛刺升温直至熔融。

38、在任一实施例中，该装置还包括残渣清扫器；

39、残渣清扫器用于对毛刺去除后的电池极片表面进行清扫，以扫除电池极片表面的残渣。

40、第三方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括：处理器、存储器和总线，其中，

41、处理器和所述存储器通过总线完成相互间的通信；

42、存储器存储有可被处理器执行的程序指令，处理器调用程序指令能够执行第一方面的方法。

43、第四方面，本申请实施例提供一种非暂态计算机可读存储介质，包括：

44、非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，计算机指令使计算机执行第一方面的方法。

45、第五方面，本申请实施例提供一种计算机程序产品，包括计算机程序指令，计算机程序指令被处理器读取并运行时，执行第一方面的方法。

46、本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种电池极片的毛刺去除方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用通过激光器将所述第一毛刺去除，包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一毛刺处于电池极片的极耳侧；所述方法还包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热参数包括电压值和施加直流电压的时长；所述在所述电池极片上接入电源，以使所述电池极片上的剩余毛刺升温，直至熔融，包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述电池极片上接入电源，包括：

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在去除所述毛刺后，所述方法还包括：

7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

9.一种电池极片的毛刺去除装置，其特征在于，所述装置用于执行如权利要求1-8任一项所述的毛刺去除方法；所述装置包括：图像采集器、处理器、激光器和电源；所述处理器分别与所述图像采集器、所述激光器和所述电源连接；

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述装置还包括残渣清扫器；

技术总结
本申请提供一种电池极片的毛刺去除方法及装置，涉及电池技术领域。方法包括：对电池极片进行图像采集，获得极片图像；将极片图像输入毛刺识别模型中，获得毛刺识别模型输出的识别结果；识别结果包括电池极片上是否包含毛刺，以及在包含毛刺的情况下，毛刺对应的毛刺参数；毛刺参数用于确定去除毛刺所需的对极片进行加热的加热参数；若识别结果表征电池极片包含多个毛刺，且多个毛刺中包含加热参数大于电池极片能够承受的参数阈值的第一毛刺，则利用通过激光器将第一毛刺去除；在电池极片上接入电源，以使电池极片上的剩余毛刺升温，直至熔融。本申请通过结合通电熔融和激光去除的方式将极片上的毛刺进行去除，提高了极片生产的合格率。

技术研发人员：殷剑,滕国鹏,武新战
受保护的技术使用者：江苏时代新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/26