一种管道自适应焊接机的制作方法

本发明涉及焊接，具体为一种管道自适应焊接机。

背景技术：

1、环焊机使焊接机的一种，是通过指针对环形缝隙进行焊接的机器设备，比如家用空调器压缩机上下盖与壳体接缝的焊缝、两个管道之间的焊缝连接就是环焊机焊接，环焊机分为立式环焊机和卧式环焊机。

2、现有的环焊机通过转动物料使固定的焊枪对物料进行焊接，但是当需要焊接的环形焊缝与焊接机不处于同一平面上时，例如两个管道口之间的切口倾斜的状态，单纯的转动物料无法使焊枪与焊缝保持对应，会导致环形焊缝无法完成焊接，且现有物料固定装置大多处于固定状态无法调节，且部分能够移动的固定装置在调节时无法做到准确调节，在一定位置下存在抖动情况，当焊接面呈倾斜状时焊缝两侧的焊块无法保持对称，会导致焊接的稳定性受到影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种管道自适应焊接机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

2、根据本发明的一种管道自适应焊接机，包括两个左右设置的管道，所述管道的前后与左右两端分别设有固定架与摆动腔，两个所述管道之间抵接有连接盘，所述摆动腔上滑动连接有滑动台，所述滑动台的左右两端连接有螺杆，所述螺杆靠近所述管道与所述连接盘抵接部分设有电焊头，所述固定架上设有两个前后对称的滑动块，所述滑动块内设有连接架，所述连接架上转动配合有滚动轮，两个所述固定架的上端均固设有龙门架，所述龙门架上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动连接有推板，所述固定架内固设有两组上下分布的导滑架，所述导滑架呈t字形设置，相邻的两个所述滑动块相互靠近端向内凹陷设置，相邻的两组所述导滑架之间均滑动配合有滑动块，相邻的两个所述滑动块之间均开设有两个上下对称的摆动腔，所述连接架与所述摆动腔的侧壁之间连接有扭簧，每个所述连接架上均设有动力源与所述滚动轮动力连接，所述固定架与所述滑动块之间连接有复位弹簧，所述连接盘的左右两端面上均开设有卡滑槽，所述滑动台靠近所述连接盘端均转动连接有定位夹板，所述定位夹板靠近所述连接盘端固设有凸板贴合所述连接盘的左右两端面，两个凸板靠近所述卡滑槽端均固设有卡块与所述卡滑槽滑动卡接，凸板具有弹性

3、优选的，所述连接盘的外周上开设有插槽，所述滑动台内滑动配合有定位插杆，所述滑动台与所述定位插杆之间连接有推簧，所述定位插杆向所述连接盘端延伸插入至所述插槽内与所述插槽的壁面抵接，两个所述滑动台的左右两端均固设有延伸架，所述螺杆螺纹设置在所述延伸架上，所述螺杆与所述定位插杆呈倾角设置，所述定位插杆的外周上开设有卡槽，所述滑动台上开设有前后设置的滑槽，所述滑动台上滑动配合有卡块，所述卡块的上端与所述滑动台的上端凸块抵接，所述卡块的下端与所述卡槽的侧壁抵接，所述滑槽上设有固定件，所述固定件左右延伸贯穿所述卡块。

4、本发明的有益效果是：

5、通过左右两个管道抵接连接盘，在工作的电焊头处连接设置滑动台与定位插杆，通过滑动台与定位插杆在管道和连接盘旋转的过程中跟随连接盘移动的状态下，保持电焊头与管道和连接盘贴合部分的焊接效果，从而适应不同尺寸与切口处的两个管道之间的焊接工作，从而提高实用性。

6、通过能够前后滑动的滑动块，在通过螺纹杆旋转的方式下调节位置，从而完成对不同尺寸的管道的定位效果，使用方便，效果明显。

7、通过定位夹板与卡滑槽侧壁之间的卡接配合，在前后两个滑动台之间设置连接盘，并对连接盘部分进行中心定位，从而方便管道与连接盘之间的抵接，能够实现事先对连接盘的打孔工作，从而保持左右两个管道焊接后的连通性，并保持管道与连接盘内周面处的平滑度，方便后续处理。

8、通过保持与侧壁处的抵接，实现在旋转时带动左右移动，从而保持与和抵接处的贴合，进一步保持在旋转时的稳定性。

技术特征：

1.一种管道自适应焊接机，包括两个左右设置的管道(10)，其特征在于：所述管道(10)的前后与左右两端分别设有固定架(12)与摆动腔(20)，两个所述管道(10)之间抵接有连接盘(11)，所述摆动腔(20)上滑动连接有滑动台(21)，所述滑动台(21)的左右两端连接有螺杆(26)，所述螺杆(26)靠近所述管道(10)与所述连接盘(11)抵接部分设有电焊头(32)，所述固定架(12)上设有两个前后对称的滑动块(14)，所述滑动块(14)内设有连接架(18)，所述连接架(18)上转动配合有滚动轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种管道自适应焊接机，其特征在于：所述连接盘(11)的外周上开设有插槽(23)，所述滑动台(21)内滑动配合有定位插杆(22)，所述滑动台(21)与所述定位插杆(22)之间连接有推簧(24)，所述定位插杆(22)向所述连接盘(11)端延伸插入至所述插槽(23)内与所述插槽(23)的壁面抵接，两个所述滑动台(21)的左右两端均固设有延伸架(25)，所述螺杆(26)螺纹设置在所述延伸架(25)上。

3.根据权利要求2所述的一种管道自适应焊接机，其特征在于：两个所述固定架(12)的上端均固设有龙门架(31)，所述龙门架(31)上螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的下端转动连接有推板(16)，所述固定架(12)内固设有两组上下分布的导滑架(13)，相邻的两组所述导滑架(13)之间均滑动配合有滑动块(14)，相邻的两个所述滑动块(14)之间均开设有两个上下对称的摆动腔(20)，所述连接架(18)与所述摆动腔(20)的侧壁之间连接有扭簧，每个所述连接架(18)上均设有动力源与所述滚动轮(19)动力连接，所述固定架(12)与所述滑动块(14)之间连接有复位弹簧(15)。

4.根据权利要求3所述的一种管道自适应焊接机，其特征在于：所述定位插杆(22)的外周上开设有卡槽(34)，所述滑动台(21)上开设有前后设置的滑槽(29)，所述滑动台(21)上滑动配合有卡块(27)，所述卡块(27)的上端与所述滑动台(21)的上端凸块抵接，所述卡块(27)的下端与所述卡槽(34)的侧壁抵接，所述滑槽(29)上设有固定件(28)，所述固定件(28)左右延伸贯穿所述卡块(27)。

5.根据权利要求4所述的一种管道自适应焊接机，其特征在于：所述连接盘(11)的左右两端面上均开设有卡滑槽(30)，所述滑动台(21)靠近所述连接盘(11)端均转动连接有定位夹板(33)，所述定位夹板(33)靠近所述连接盘(11)端固设有凸板贴合所述连接盘(11)的左右两端面，两个凸板靠近所述卡滑槽(30)端均固设有卡块与所述卡滑槽(30)滑动卡接，凸板具有弹性。

6.根据权利要求5所述的一种管道自适应焊接机，其特征在于：所述导滑架(13)呈t字形设置，相邻的两个所述滑动块(14)相互靠近端向内凹陷设置。

7.根据权利要求6所述的一种管道自适应焊接机，其特征在于：所述螺杆(26)与所述定位插杆(22)呈倾角设置。

技术总结
本发明涉及焊接技术领域，具体为一种管道自适应焊接机，解决了现有技术中，焊接设备无法对两个切口倾斜的管道自动进行焊接，导致需要人工介入操控的情况，包括两个左右设置的管道，管道的前后与左右两端分别设有固定架与摆动腔，两个管道之间抵接有连接盘，摆动腔上滑动连接有滑动台，滑动台的左右两端连接有螺杆，螺杆靠近管道与连接盘抵接部分设有电焊头，固定架上设有两个前后对称的滑动块，滑动块内设有连接架，连接架上转动配合有滚动轮，通过贴合左右两个，能够实现对不同尺寸不同切口的进行焊接工作，提高焊接质量，无需人工操作，结构简单便于使用。

技术研发人员：章胜利,毛祖勤
受保护的技术使用者：四川德荣机械设备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/28