一种真空管道玻璃的安装固定装置及方法与流程

本发明涉及弧形玻璃安装领域，特别涉及一种真空管道玻璃的安装固定装置及方法。

背景技术：

1、在现代真空管道系统中，弧形玻璃组件作为重要的观察窗口，不仅需要满足高透光性和耐压要求，还必须具备良好的密封性能。传统的真空管道玻璃固定装置主要依赖机械固定和胶粘剂来实现玻璃组件与管道本体之间的连接，但在实际应用中，尤其是在高温、潮湿等恶劣环境下，密封性能往往难以保证，导致密封失效、气体泄漏等问题。

2、目前大多数装置采用单一的密封胶条或胶水层来实现密封，然而这些材料在高温、气压变化、老化等条件下容易出现裂纹或松动，导致密封效果逐渐失效。尤其在高温环境下，传统胶水层常常因热膨胀与收缩而无法长期保持稳定的密封效果。

3、现有的安装方法中，通常需要多次调节和校正玻璃组件与管道本体之间的接触压力，而传统的压紧装置如螺栓或卡扣等，往往难以均匀施加压紧力，容易导致玻璃组件变形或安装不牢固。

4、现有装置中，使用的木质或金属楔块在多次拆装过程中容易磨损，导致安装过程的精度和压紧力的可靠性下降。长期使用后，楔块的疲劳损耗也会影响整个装置的稳定性。

5、随着对真空管道系统在高精度、高安全性等方面的需求日益增加，如何提高玻璃组件的安装固定效果，增强密封性并延长使用寿命，成为亟待解决的问题。同时，考虑到安装效率和精度，采用简便、快速、可调节的安装方法和装置成为关键。

技术实现思路

1、本公开的第一方面，提供一种真空管道玻璃的安装固定装置，包括：

2、管道本体，设置有多个开口，每个开口平行于管道方向的边设置有上模具和下模具，形成夹持结构；

3、弧形玻璃组件，覆盖于所述管道本体的开口处，用于提供观察窗口并实现密封；

4、密封胶条，位于所述弧形玻璃组件与管道本体之间，用于填充间隙并提供密封；

5、胶水层，用于将所述密封胶条固定于管道本体和弧形玻璃组件之间，提高密封性能；

6、压紧装置，用于压紧弧形玻璃组件与管道本体，包括木质楔块，通过插入所述上模具与下模具之间，提供压紧力将弧形玻璃组件固定在管道本体上。

7、结合第一方面，所述木质楔块包括上楔块和下楔块，所述上楔块从插入端到退出端尺寸逐渐增大，插入时挤压所述下楔块，所述下楔块从插入端到退出端尺寸逐渐减小，插入时挤压所述弧形玻璃组件。

8、本公开的第二方面，提供一种真空管道玻璃的安装固定方法，包括：

9、提供管道本体，其表面设置有多个开口；

10、在每个开口平行于管道方向的边分别设置上模具和下模具，形成工字夹持结构；

11、在开口边缘与管道本体的接触面放置密封胶条，确保其覆盖整个开口边缘；

12、在密封胶条表面涂覆胶水层，以固定密封胶条并增强密封效果；

13、将弧形玻璃组件覆盖在所述开口上，使其边缘紧贴密封胶条，确保玻璃与密封胶条之间无明显缝隙；

14、将下楔块插入所述上模具与所述弧形玻璃组件之间的夹持结构空间内，将上楔块逐步插入所述下楔块的上方，通过挤压逐渐压紧下楔块，进而挤压所述弧形玻璃组件，将所述弧形玻璃组件固定在所述管道本体上。

15、有益效果：本发明提出了一种真空管道玻璃安装固定装置及方法。该装置通过创新性的木质楔块设计和压紧装置，利用楔形结构逐渐增大与管道本体和玻璃组件之间的接触面，从而实现均匀、稳定的压紧力分布，确保弧形玻璃组件稳固地固定在管道本体上。此外，采用多层密封胶条和具有自愈功能的胶水层，不仅能有效填充密封间隙，还能应对高温和气候变化带来的密封失效问题。通过这一创新，能够显著提高真空管道玻璃组件的安装稳定性和密封性能，延长使用寿命，并简化安装过程。

技术特征：

1.一种真空管道玻璃的安装固定装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述木质楔块包括上楔块和下楔块，所述上楔块从插入端到退出端尺寸逐渐增大，插入时挤压所述下楔块，所述下楔块从插入端到退出端尺寸逐渐减小，插入时挤压所述弧形玻璃组件。

3.一种真空管道玻璃的安装固定方法，其特征在于，包括：

技术总结
本公开提供一种真空管道玻璃的安装固定装置，包括：管道本体，设置有多个开口，每个开口平行于管道方向的边设置有上模具和下模具，形成夹持结构；弧形玻璃组件，覆盖于所述管道本体的开口处，用于提供观察窗口并实现密封；密封胶条，位于所述弧形玻璃组件与管道本体之间，用于填充间隙并提供密封；胶水层，用于将所述密封胶条固定于管道本体和弧形玻璃组件之间，提高密封性能；压紧装置，用于压紧弧形玻璃组件与管道本体，包括木质楔块，通过插入所述上模具与下模具之间，提供压紧力将弧形玻璃组件固定在管道本体上。

技术研发人员：张鹏,李太阳,吴海军,李丹青,巨创,马宇琦,王赫
受保护的技术使用者：中铁长安重工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/7