一种吊笼笼底和笼顶自动化制造方法及系统与流程

本发明涉及吊笼制造，特别是一种吊笼笼底和笼顶自动化制造方法及系统。

背景技术：

1、在传统的吊笼制造过程中，通常依赖于大量的人工操作，涵盖从原材料的搬运、零部件的加工、分类暂存、组装到最终焊接等多个环节，这种方法存在生产效率低下、人为误差高、劳动强度大和质量不稳定等问题。

2、随着工业自动化和智能制造技术的发展，越来越多的企业开始寻求自动化解决方案，以提高生产效率、降低成本并确保产品质量的一致性。尽管市场上已有一些自动化设备和技术应用于吊笼制造，如数控机床(cnc)、焊接机器人、搬运机器人等，但这些解决方案通常只能单一地解决部分生产环节，难以实现从原材料到成品的全流程自动化。因此，开发一种能够全面覆盖吊笼制造全过程的全自动制造方法及系统，具有重要的现实意义和市场需求。

技术实现思路

1、鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明的目的是提供一种吊笼笼底和笼顶自动化制造方法，其能够实现从原材料到成品的全流程自动化，显著提高生产效率和产品质量，降低生产成本，减少人为误差，减轻工人劳动强度，并实现生产过程的智能化和信息化管理。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种吊笼笼底和笼顶自动化制造方法，其包括如下步骤：

4、s1：生成笼底或笼顶各个零部件；

5、s2：根据生成的各个零部件组装成笼底或笼顶。

6、作为本发明吊笼笼底和笼顶自动化制造方法的一种优选方案，其中：步骤s1生成笼底或笼顶各个零部件的步骤具体为：根据预设参数通过板材切割机对板材原材料进行切割，初步获得长折弯板和短折弯板；根据预设参数通过型材切割机对型材原材料进行切割，初步获得方管、圆管、矩形管、角钢和槽钢；根据预设参数通过折弯机对切割好的长折弯板和短折弯板进行折弯处理。

7、作为本发明吊笼笼底和笼顶自动化制造方法的一种优选方案，其中：零部件包括板材类和型材类，板材类的零部件通过切割和折弯获取，型材类的零部件通过切割获取。

8、作为本发明吊笼笼底和笼顶自动化制造方法的一种优选方案，其中：步骤s1生成笼底或笼顶各个零部件的步骤具体还为：收集板材和型材原材料，并将其分别运输至对应的切割加工区域；板材切割机根据不同板厚需求进行下料，板材切割机根据不同大小需要完成切割；型材切割机根据不同型号规格进行下料，型材切割机根据不同长度需求完成切割。

9、作为本发明吊笼笼底和笼顶自动化制造方法的一种优选方案，其中：步骤s2根据生成的各个零部件组装笼底或笼顶的步骤具体为：将切割好的笼底或笼顶各个型材零部件以及折弯后的各个板材零部件运输至组装焊接区域；在笼底或笼顶的对应组装台上分别放置并定位保持各个零部件；使用自动化的焊接机器移动至相应组装台完成笼底或笼顶的焊接工作。

10、作为本发明吊笼笼底和笼顶自动化制造方法的一种优选方案，其中：焊接机器设置有一组，当笼底组装台和笼顶组装台其中一个先将各个零部件放置和定位保持好后，则焊接机器先移动至该组装台进行对应的焊接工作，同时另一组装台放置和定位保持各个零部件后等待焊接机器完成当前焊接工作后移动过来再焊接。

11、本发明还提供一种吊笼笼底和笼顶自动化制造系统，其包括零部件生成单元，包括板材暂存区域、设置于板材暂存区域一侧的板材切割区域、设置于板材切割区域内部的板材切割组件、设置于板材暂存区域一侧的板材折弯组件、设置于板材暂存区域一侧的型材暂存区域、设置于型材暂存区域一侧的型材切割区域，以及设置于型材切割区域一侧的型材切割组件；以及，

12、零部件组装单元，包括承托组件、设置于承托组件一侧的定位组件，以及设置于定位组件一侧的焊接组件。

13、作为本发明吊笼笼底和笼顶自动化制造系统的一种优选方案，其中：板材切割区域包括围挡部、设置于围挡部一侧的进出料口、设置于围挡部内部的放置池，以及固定排列设置于放置池内的定位齿条组。

14、作为本发明吊笼笼底和笼顶自动化制造系统的一种优选方案，其中：型材切割区域包括设置于型材切割组件一侧的下料运输件、与下料运输件一端对齐的进料口，以及设置于型材暂存区域一侧的出料口。

15、作为本发明吊笼笼底和笼顶自动化制造系统的一种优选方案，其中：型材切割区域还包括与出料口对应的出料辅助架，以及固定设置于出料辅助架一侧的倾斜面板。

16、本发明的有益效果：本发明能够实现从原材料到成品的全流程自动化，显著提高生产效率和产品质量，降低生产成本，减少人为误差，减轻工人劳动强度，并实现生产过程的智能化和信息化管理。

技术特征：

1.一种吊笼笼底和笼顶自动化制造方法，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的吊笼笼底和笼顶自动化制造方法，其特征在于：

3.如权利要求2所述的吊笼笼底和笼顶自动化制造方法，其特征在于：

4.如权利要求2所述的吊笼笼底和笼顶自动化制造方法，其特征在于：

5.如权利要求2～4任一所述的吊笼笼底和笼顶自动化制造方法，其特征在于：所述根据生成的各个零部件组装笼底或笼顶的步骤具体为：将切割好的笼底或笼顶各个型材零部件以及折弯后的各个板材零部件运输至组装焊接区域；

6.如权利要求5所述的吊笼笼底和笼顶自动化制造方法，其特征在于：

7.一种吊笼笼底和笼顶自动化制造系统，其特征在于：

8.如权利要求7所述的吊笼笼底和笼顶自动化制造系统，其特征在于：

9.如权利要求8所述的吊笼笼底和笼顶自动化制造系统，其特征在于：

10.如权利要求9所述的吊笼笼底和笼顶自动化制造系统，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种吊笼笼底和笼顶自动化制造方法，涉及吊笼制造技术领域，包括S1：生成笼底或笼顶各个零部件；S2：根据生成的各个零部件组装成笼底或笼顶。本发明的有益效果为能够实现从原材料到成品的全流程自动化，显著提高生产效率和产品质量，降低生产成本，减少人为误差，减轻工人劳动强度，并实现生产过程的智能化和信息化管理。

技术研发人员：隰桂吉,薛伟,刘俊辰,张龙,夏吴冰,曹涛
受保护的技术使用者：中杰建兆（江苏）智能电梯有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/3