一种精密无缝钢管的冷拨模具的制作方法

本发明涉及冷拨模具领域，具体涉及一种精密无缝钢管的冷拨模具。

背景技术：

1、冷拔加工是一种金属加工工艺，主要是在常温条件下，通过在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小些，这样可以使材料在通过模具时发生拉伸和挤压变形，从而改善材料的结构和性能，冷拔管是一种通过多次冷拔拉伸加工制成的无缝钢管，具有高精度、好的机械性能和无缝性好等特点，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天和石油化工等领域。

2、现有的冷拨模具在使用时还存在以下一些问题：现有模具中的模芯使用时间较长后会有磨损，受损模芯的继续使用可能影响钢管加工精度，现有的模具内部模芯更换较为繁琐，通常模芯与模具之间通过多组螺丝钉实现螺纹连接，这样导致模芯的更换较为不便，且模具外壳内部大多只安装有一种规格的模芯，这样导致模具的适配度较低，在需要对于不同直径规格的钢管进行生产时需要多组模具。

3、因此，发明一种精密无缝钢管的冷拨模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种精密无缝钢管的冷拨模具，以解决上述背景技术中提出的现有模具中的模芯使用时间较长后会有磨损，受损模芯的继续使用可能影响钢管加工精度，现有的模具内部模芯更换较为繁琐，通常模芯与模具之间通过多组螺丝钉实现螺纹连接，这样导致模芯的更换较为不便，且模具外壳内部大多只安装有一种规格的模芯，这样导致模具的适配度较低，在需要对于不同直径规格的钢管进行生产时需要多组模具的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密无缝钢管的冷拨模具，包括外框架，所述外框架的内部开设有内腔，所述外框架的内部边侧开设有拆换口，所述外框架的内部开设有缺口，所述外框架的外壁固定连接有电机，且电机的输出轴传动连接有驱动轴，驱动轴的端部通过轴承与内腔的内壁转动连接，所述驱动轴的外壁固定套接有模芯切换盘，驱动轴的转动带动模芯切换盘在内腔中的转动，进而方便对于所需要使用的模芯主体进行快速的拆换，保证钢管整体的加工效率，且模芯切换盘的内部螺纹连接有模芯主体，还包括：

3、拆换组件，所述模芯主体外圈设置有螺纹，且螺纹与模芯切换盘内部预留的螺纹槽实现螺纹连接，所述螺纹槽的内部连通设置有环形槽，且环形槽的内部转动连接有环形块，并且环形块的内壁固定连接有凸块，所述凸块与模芯主体内部预留的槽道呈现滑动连接，方便扭转模芯主体实现模芯主体与模芯切换盘的更换，保证钢管的后续加工效果。

4、优选的，所述内腔呈环形，且内腔的部分内壁与内腔内部转动连接的模芯切换盘的部分外壁相贴合并实现转动连接，并且模芯切换盘的厚度大小小于内腔的厚度大小，确保模芯切换盘转动过程中的稳定性。

5、优选的，所述内腔的内壁固定连接有限位环，且限位环的外壁与模芯切换盘内部预留的限位槽的内壁相贴合并实现滑动连接，确保模芯切换盘转动过程中的稳定性，保证模芯主体切换过程的顺利进行。

6、优选的，所述模芯主体在数量上共设置有六块，且六块模芯主体呈环形等角度分布在模芯切换盘的内部，并且六块模芯主体内圈的直径大小呈现依次递增，这样方便模芯切换盘转动时对于模芯主体进行快速切换，确保合适的模芯主体与缺口相对，保证模具主体使用效果更佳。

7、优选的，所述模芯主体端部外壁有一段体块为光面，将模芯主体设有光面的端部对准螺纹槽的槽口处，模芯主体光面端部与螺纹槽滑动连接不受阻，使得模芯主体内部预留的槽道与凸块相适配。

8、优选的，所述模芯主体的两端部在与模芯切换盘内部螺纹槽完全匹配的情况下与内腔相对的两侧壁相贴合并实现滑动连接。

9、优选的，所述环形块的内圈直径大小小于环形槽的内圈直径大小，且每块环形块的内壁固定连接有两块参照环形块中心轴线为对称轴相对称设置的凸块，并且凸块远离环形块的端部延伸至螺纹槽的内部，螺纹槽与环形槽相连通，这样环形块不会影响模芯主体与螺纹槽螺纹连接的顺畅。

10、优选的，两处所述槽道参照模芯主体中心轴线为对称轴相对称布设在模芯主体的两侧，且槽道的一端部为封闭状，槽道的另外一端部呈现敞口状，这样在扭转模芯主体直至凸块抵住槽道封闭端部无法继续旋转时，模芯主体与模芯切换盘完全匹配安装，且模芯主体与模芯切换盘完全匹配安装的情况下，模芯主体设有光面的端部延伸至螺纹槽以外部分，这样也方便后续拨动模芯主体光面的端部转动使得模芯主体转动与螺纹槽实现脱离运动，方便模芯主体与模芯切换盘的拆装。

11、在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

12、1、本发明通过启动电机带动驱动轴外壁的的模芯切换盘的转动，每当驱动轴转动调动模芯切换盘转动度时，与外框架内部预留的缺口位置相对的模芯主体便会达到切换，这样方便更具实际情况选用合适的内圈直径大小的模芯主体，方便模芯主体的快换，使得模具适用范围更广；

13、2、模芯主体与模芯切换盘的螺纹连接在保证模芯主体与模芯切换盘连接的稳定性的同时方便模芯主体与模芯切换盘的更换安装，这样受损较大的模芯主体可以被及时的、快捷的更换，保证后续钢管加工精确度；

14、3、将模芯主体光面端部先与槽道槽口处相匹配，待凸块与槽道开口端相匹配完后转动模芯主体使其与螺纹槽实现螺纹连接，当槽道同步模芯主体的移动使得槽道封闭状的端部抵住凸块时，模芯主体与螺纹槽完全匹配安装完成，这样方便工作人员确认模芯主体是否与模芯切换盘完全匹配，保证模芯主体与模芯切换盘安装的牢固。

技术特征：

1.一种精密无缝钢管的冷拨模具，包括外框架(1)，其特征在于，所述外框架(1)的内部开设有内腔(3)，所述外框架(1)的内部边侧开设有拆换口(4)，所述外框架(1)的内部开设有缺口(2)，所述外框架(1)的外壁固定连接有电机(6)，且电机(6)的输出轴传动连接有驱动轴(7)，驱动轴(7)的端部通过轴承与内腔(3)的内壁转动连接，所述驱动轴(7)的外壁固定套接有模芯切换盘(5)，且模芯切换盘(5)的内部螺纹连接有模芯主体(10)，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种精密无缝钢管的冷拨模具，其特征在于，所述内腔(3)呈环形，且内腔(3)的部分内壁与内腔(3)内部转动连接的模芯切换盘(5)的部分外壁相贴合并实现转动连接，并且模芯切换盘(5)的厚度大小小于内腔(3)的厚度大小。

3.根据权利要求1所述的一种精密无缝钢管的冷拨模具，其特征在于，所述内腔(3)的内壁固定连接有限位环(8)，且限位环(8)的外壁与模芯切换盘(5)内部预留的限位槽(9)的内壁相贴合并实现滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密无缝钢管的冷拨模具，其特征在于，所述模芯主体(10)在数量上共设置有六块，且六块模芯主体(10)呈环形等角度分布在模芯切换盘(5)的内部，并且六块模芯主体(10)内圈的直径大小呈现依次递增。

5.根据权利要求1所述的一种精密无缝钢管的冷拨模具，其特征在于，所述模芯主体(10)端部外壁有一段体块为光面。

6.根据权利要求1所述的一种精密无缝钢管的冷拨模具，其特征在于，所述模芯主体(10)的两端部在与模芯切换盘(5)内部螺纹槽(1102)完全匹配的情况下与内腔(3)相对的两侧壁相贴合并实现滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种精密无缝钢管的冷拨模具，其特征在于，所述环形块(1104)的内圈直径大小小于环形槽(1103)的内圈直径大小，且每块环形块(1104)的内壁固定连接有两块参照环形块(1104)中心轴线为对称轴相对称设置的凸块(1105)，并且凸块(1105)远离环形块(1104)的端部延伸至螺纹槽(1102)的内部，螺纹槽(1102)与环形槽(1103)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种精密无缝钢管的冷拨模具，其特征在于，两块所述槽道(1106)参照模芯主体(10)中心轴线为对称轴相对称布设在模芯主体(10)的两侧，且槽道(1106)的一端部为封闭状，槽道(1106)的另外一端部呈现敞口状。

技术总结
本发明公开了一种精密无缝钢管的冷拨模具，涉及冷拨模具领域，包括外框架，所述外框架的内部开设有内腔，所述外框架的内部边侧开设有拆换口，所述外框架的内部开设有缺口，所述外框架的外壁固定连接有电机，且电机的输出轴传动连接有驱动轴，驱动轴的端部通过轴承与内腔的内壁转动连接，所述驱动轴的外壁固定套接有模芯切换盘，驱动轴的转动带动模芯切换盘在内腔中的转动。本发明通过启动电机带动驱动轴外壁的的模芯切换盘的转动，每当驱动轴转动调动模芯切换盘转动度时，与外框架内部预留的缺口位置相对的模芯主体便会达到切换，这样方便更具实际情况选用合适的内圈直径大小的模芯主体，方便模芯主体的快换，使得模具适用范围更广。

技术研发人员：张玉明,倪海东,陈建清,王程炜,闫开封,倪海涛
受保护的技术使用者：张家港市华港实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/10