一种高效稳定的火花机铜公夹具的制作方法

文档序号:41044771发布日期:2025-02-21 20:26阅读:7来源:国知局
一种高效稳定的火花机铜公夹具的制作方法

本发明涉及火花机,具体涉及一种高效稳定的火花机铜公夹具。


背景技术:

1、在精密模具制造过程中,火花加工是一种常用的加工方法,广泛应用于各种复杂形状和高精度要求的模具制造。铜公作为一种常用的电极材料,在火花加工中扮演着重要角色。为了确保铜公在加工过程中的稳定性和加工精度,通常需要使用夹具将其固定在火花机上,并且要保证铜公的基准面与火花机的xyz轴方向的轨道对应平行和水平。

2、目前市场上大多数火花机铜公夹具只是单纯地将铜公固定在夹具上,每次安装铜公后,操作人员需要利用火花机上的调节按钮,手动调整铜公的基准面与火花机的xyz轴方向的轨道平行和水平。

3、这个调节过程不仅耗时耗力,而且需要操作人员具备较高的技术水平和经验;而由于每个铜公都需要进行精确的基准面调整,尤其是在大批量生产或频繁更换铜公的情况下,这大大增加了工作量,降低了生产效率。


技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术中的上述不足,提供了一种高效稳定的火花机铜公夹具。

2、本发明的目的通过以下技术方案实现:一种高效稳定的火花机铜公夹具,包括固定座;所述固定座沿横向方向活动设有相对设置的第一横向夹持座与第二横向夹持座;所述第一横向夹持座设有第一横向夹持块;所述第二横向夹持座设有第二横向夹持块;所述固定座沿纵向方向活动设有相对设置的第一纵向夹持座与第二纵向夹持座;所述第一纵向夹持座设有第一纵向夹持块;所述第二纵向夹持座设有第二纵向夹持块;

3、所述固定座升降活动设有抵压块;所述抵压块升降活动设于第一横向夹持块的顶部、第二横向夹持块的顶部、第一纵向夹持块的顶部以及第二纵向夹持块的顶部之间;火花机铜公抵靠于抵压块、第一横向夹持块、第二横向夹持块、第一纵向夹持块以及第二纵向夹持块之间。

4、本发明进一步设置为,所述固定座设有用于驱动第一横向夹持座与第二横向夹持座靠近或者远离的横向调节机构;所述固定座设有用于驱动第一纵向夹持座与第二纵向夹持座靠近或者远离的纵向调节机构;所述固定座设有用于驱动抵压块升降的升降调节机构。

5、本发明进一步设置为,所述横向调节机构包括沿横向方向转动设于固定座的横向螺杆、与第一横向夹持座连接的第一横向滑块以及与第二横向夹持座连接的第二横向滑块;所述横向螺杆的两端分别设有旋向相反的第一横向外螺纹与第二横向外螺纹;所述第一横向滑块套设于第一横向外螺纹;所述第二横向滑块套设于第二横向外螺纹;

6、所述纵向调节机构包括沿纵向方向转动设于固定座的纵向螺杆、与第一纵向夹持座连接的第一纵向滑块以及与第二纵向夹持座连接的第二纵向滑块;所述纵向螺杆的两端分别设有旋向相反的第一纵向外螺纹与第二纵向外螺纹;所述第一纵向滑块套设于第一纵向外螺纹;所述第二纵向滑块套设于第二纵向外螺纹。

7、本发明进一步设置为,所述第一横向滑块、第二横向滑块、第一纵向滑块以及第二纵向滑块均包括滑动座;

8、所述滑动座顶部的两侧均设有上弧形限位槽;所述滑动座底部的两侧均设有下弧形限位槽;所述上弧形限位槽与下弧形限位槽均排列设有滚珠;

9、所述固定座设有与上弧形限位槽配合的上弧形滑动槽以及与下弧形限位槽配合的下弧形滑动槽;所述上弧形滑动槽以及下弧形滑动槽分别与滚珠抵靠;

10、所述滑动座的两端均设有挡板。

11、本发明进一步设置为,所述横向螺杆与纵向螺杆分别转动设于固定座的不同高度处;所述固定座转动设有横向调节螺帽与纵向调节螺帽;所述横向调节螺帽与横向螺杆连接;所述纵向调节螺帽与纵向螺杆连接。

12、本发明进一步设置为,所述固定座设有连接座;所述抵压块升降活动设于连接座;所述抵压块的底部伸缩活动设于连接座;

13、所述升降调节机构包括转动设于连接座内的驱动杆;所述抵压块沿高度方向设有螺孔;所述驱动杆与螺孔纹连接;

14、所述连接座设有开口;所述开口处转动设有升降螺母;所述升降螺母与驱动杆连接。

15、本发明进一步设置为,所述抵压块的两侧设有导向条;所述连接座内设有导向槽;所述导向条滑动设于导向槽;所述抵压块底面的高度高于导向条底面的高度。

16、本发明进一步设置为,所述第一横向夹持块的顶部与第一横向夹持座的底部可拆卸连接;所述第二横向夹持块的顶部与第二横向夹持座的底部可拆卸连接;所述第一纵向夹持块的顶部与第一纵向夹持座的底部可拆卸连接;所述第二纵向夹持块的顶部与第二纵向夹持座的底部可拆卸连接;

17、所述第一横向夹持座的底部沿第一横向夹持座的活动方向、第二横向夹持座的底部沿第二横向夹持座的活动方向、第一纵向夹持座的底部沿第一纵向夹持座的活动方向以及第二纵向夹持座的底部沿第二纵向夹持座的活动方向均设有多条条形卡槽;

18、所述第一横向夹持块的顶部、第二横向夹持块的顶部、第一纵向夹持块的顶部以及第二纵向夹持块的顶部均设有与条形卡槽配合的条形卡块。

19、本发明进一步设置为,从条形卡槽的一端至条形卡槽的另一端,条形卡槽的宽度逐渐减少;从条形卡块的一端至条形卡块的另一端,条形卡块的宽度逐渐减少;

20、所述条形卡槽的截面形状以及条形卡块的截面形状均为倒梯形。

21、本发明进一步设置为,所述第一横向夹持块的底部、第二横向夹持块的底部、第一纵向夹持块的底部以及第二纵向夹持块的底部均设有承托部;所述承托部的端部设有用于与火花机铜公抵靠的圆弧凸起;火花机铜公抵靠于抵压块、第一横向夹持块的圆弧凸起、第二横向夹持块的圆弧凸起、第一纵向夹持块的圆弧凸起以及第二纵向夹持块的圆弧凸起之间。

22、本发明的有益效果:本发明通过驱动抵压块、第一横向夹持块、第二横向夹持块、第一纵向夹持块与第二纵向夹持块移动,使得能够适配不同尺寸的火花机铜公,并且通过从横向方向、纵向方向以及高度方向对火花机铜公进行固定,从而使得火花机铜公的固定更加稳定可靠。



技术特征:

1.一种高效稳定的火花机铜公夹具,其特征在于:包括固定座;所述固定座沿横向方向活动设有相对设置的第一横向夹持座与第二横向夹持座;所述第一横向夹持座设有第一横向夹持块;所述第二横向夹持座设有第二横向夹持块;所述固定座沿纵向方向活动设有相对设置的第一纵向夹持座与第二纵向夹持座;所述第一纵向夹持座设有第一纵向夹持块;所述第二纵向夹持座设有第二纵向夹持块;

2.根据权利要求1所述的一种高效稳定的火花机铜公夹具,其特征在于:所述固定座设有用于驱动第一横向夹持座与第二横向夹持座靠近或者远离的横向调节机构;所述固定座设有用于驱动第一纵向夹持座与第二纵向夹持座靠近或者远离的纵向调节机构;所述固定座设有用于驱动抵压块升降的升降调节机构。

3.根据权利要求1所述的一种高效稳定的火花机铜公夹具,其特征在于:所述横向调节机构包括沿横向方向转动设于固定座的横向螺杆、与第一横向夹持座连接的第一横向滑块以及与第二横向夹持座连接的第二横向滑块;所述横向螺杆的两端分别设有旋向相反的第一横向外螺纹与第二横向外螺纹;所述第一横向滑块套设于第一横向外螺纹;所述第二横向滑块套设于第二横向外螺纹;

4.根据权利要求3所述的一种高效稳定的火花机铜公夹具,其特征在于:所述第一横向滑块、第二横向滑块、第一纵向滑块以及第二纵向滑块均包括滑动座;

5.根据权利要求3所述的一种高效稳定的火花机铜公夹具,其特征在于:所述横向螺杆与纵向螺杆分别转动设于固定座的不同高度处;所述固定座转动设有横向调节螺帽与纵向调节螺帽;所述横向调节螺帽与横向螺杆连接;所述纵向调节螺帽与纵向螺杆连接。

6.根据权利要求2所述的一种高效稳定的火花机铜公夹具,其特征在于:所述固定座设有连接座;所述抵压块升降活动设于连接座;所述抵压块的底部伸缩活动设于连接座;

7.根据权利要求6所述的一种高效稳定的火花机铜公夹具,其特征在于:所述抵压块的两侧设有导向条;所述连接座内设有导向槽;所述导向条滑动设于导向槽;所述抵压块底面的高度高于导向条底面的高度。

8.根据权利要求1所述的一种高效稳定的火花机铜公夹具,其特征在于:所述第一横向夹持块的顶部与第一横向夹持座的底部可拆卸连接;所述第二横向夹持块的顶部与第二横向夹持座的底部可拆卸连接;所述第一纵向夹持块的顶部与第一纵向夹持座的底部可拆卸连接;所述第二纵向夹持块的顶部与第二纵向夹持座的底部可拆卸连接;

9.根据权利要求8所述的一种高效稳定的火花机铜公夹具,其特征在于:从条形卡槽的一端至条形卡槽的另一端,条形卡槽的宽度逐渐减少;从条形卡块的一端至条形卡块的另一端,条形卡块的宽度逐渐减少;

10.根据权利要求1所述的一种高效稳定的火花机铜公夹具,其特征在于:所述第一横向夹持块的底部、第二横向夹持块的底部、第一纵向夹持块的底部以及第二纵向夹持块的底部均设有承托部;所述承托部的端部设有用于与火花机铜公抵靠的圆弧凸起;火花机铜公抵靠于抵压块、第一横向夹持块的圆弧凸起、第二横向夹持块的圆弧凸起、第一纵向夹持块的圆弧凸起以及第二纵向夹持块的圆弧凸起之间。


技术总结
本发明涉及火花机技术领域,具体涉及一种高效稳定的火花机铜公夹具,包括固定座;固定座设有相对第一横向夹持座、第二横向夹持座、第一纵向夹持座与第二纵向夹持座;固定座升降活动设有抵压块;火花机铜公抵靠于抵压块、第一横向夹持块、第二横向夹持块、第一纵向夹持块以及第二纵向夹持块之间。本发明通过驱动抵压块、第一横向夹持块、第二横向夹持块、第一纵向夹持块与第二纵向夹持块移动,能够适配不同尺寸的火花机铜公,并且通过从横向方向、纵向方向以及高度方向对火花机铜公的基准面进行定位,从而使得火花机铜公的固定更加稳定可靠;并且各个夹持块的中心调整后,后续对不同的火花机铜公进行定位的时候,无需重新调整各个夹持块的中心。

技术研发人员:覃锋
受保护的技术使用者:深圳市比迪机械设备有限公司
技术研发日:
技术公布日:2025/2/20
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