一种电力铁塔底座的焊接装置的制作方法

本发明涉及电力铁塔底座焊接，具体为一种电力铁塔底座的焊接装置。

背景技术：

1、在电力基础设施建设领域，电力铁塔作为输电线路的关键支撑结构，其底座的稳固性直接关系到整个塔体的安全性能，是利用焊接技术将铁塔底座的各个部件牢固地连接在一起，以确保铁塔的稳定性和安全性。

2、在电力铁塔底座的焊接工艺中，为了确保底座具备高度的稳定性和强度，通常需要在其表面牢固焊接多个连接板。然而，在一些自动化水平不高的工厂环境中，这些连接板的焊接作业仍然依赖于传统的焊接方法；这种传统方式在将连接板焊接到底座上时，由于连接板本身缺乏足够的固定支撑，容易出现晃动现象，不仅会导致焊接位置的偏差，还会影响焊接质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电力铁塔底座的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中自动化程度低的工厂采用传统焊接方式时，因连接板固定支撑不足易导致晃动，进而影响焊接位置和整体质量的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力铁塔底座的焊接装置，包括焊接主体，且焊接主体的上表面安装有支架，所述焊接主体的一侧固定安装有驱动电机，所述焊接主体的上表面设有承载盘，所述承载盘的上表面放置有待焊接的底座本体，所述承载盘的两侧设有两组焊接模块；

3、还包括用于对待焊接的连接板和底座本体进行固定的定位组件，所述定位组件包括转动连接在焊接主体内部的双向丝杆，且双向丝杆的一端与驱动电机的输出轴同轴连接，所述双向丝杆的表面啮合连接有两组对称设置的移动板，且移动板呈l型结构，两组所述移动板相互靠近的一端之间设有定位筒，所述定位筒的内部滑动连接有顶部开设有圆槽的圆杆，所述圆杆的内部滑动连接有短杆，且短杆通过连接弹簧与圆槽的底面弹性连接，所述短杆的表面对称安装有两组限位柱，两组所述限位柱的表面均活动连接有连接杆，且两组连接杆的末端均与两组移动板的一侧活动连接，所述圆杆的表面套接有按压板，所述按压板的下方设有吹气件。

4、进一步地，所述定位筒的上端与支架下表面固定连接，且定位筒的内部为空心结构，所述定位筒的表面贯穿开设有竖槽，所述定位筒的内壁开设有限位槽。

5、进一步地，所述限位槽是由一组环形槽和一组倒u型结构的凹槽连通组合而成，且环形槽按照顺时针方向由浅到深开设在定位筒的内壁。

6、进一步地，所述圆杆的内壁开设有空腔，所述圆杆的表面固定安装有伸缩杆，且伸缩杆设于限位槽的内部并与其滑动配合。

7、进一步地，所述限位柱设于竖槽的内部并延伸至外部，所述限位柱与竖槽的内壁滑动配合。

8、进一步地，所述按压板的下表面等距开设有多组定位槽，所述定位槽的内壁均粘合有弹性垫。

9、进一步地，所述吹气件包括固定安装在按压板下表面的竖轴以及活塞杆，所述竖轴的内部开设有加速腔，且加速腔与空腔相连通，所述竖轴的下端固定安装有贴合板，所述贴合板的表面对称安装有两组喷头，且喷头与加速腔相连通，所述活塞杆固定安装在短杆的下端，且活塞杆设于空腔的内部并与其内壁贴合。

10、进一步地，还包括用于改变底座本体焊接位置的换位组件，所述换位组件包括转动安装在焊接主体内部顶面的皮带轮组，且皮带轮组的一端通过转轴与承载盘的下表面固定连接，所述皮带轮组的另一端下表面固定安装有转盘，所述转盘的表面等距开设有多组配合槽，所述转盘的一侧设有驱动齿。

11、进一步地，所述驱动齿呈梯形结构，且驱动齿弹性伸缩安装在移动板靠近转盘的一侧。

12、本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

13、一、本发明通过设置的双向丝杆、圆杆和按压板等相互配合的零部件，进而在对连接板进行焊接时，通过驱动电机的转动，带动双向丝杆同步转动，使得与双向丝杆啮合连接的两组移动板开始相对移动，并通过活动连接的连接杆开始带动短杆和圆杆向下移动，使得伸缩杆从倒u型槽进入到环形槽的最深处，并带动按压板同步下移对需要焊接在底座上的连接板进行按压固定，保证焊接过程中的稳定。

14、二、本发明通过设置的竖轴、贴合板和活塞杆等相互配合的零部件，进而在对固定后的连接板进行焊接时，会通过移动板和连接杆带动安装在短杆下端的活塞杆下移并开始压缩连接弹簧，使得活塞杆开始压缩圆杆内部的气体并经过加速腔的加速从喷头的内部喷出，作用在焊接模块焊接的路径上，对焊接处进行清理，降低焊渣对焊接的影响。

15、三、通过设置皮带轮组、配合槽和驱动齿等相互配合的零部件，进而在焊接完成一组连接板后，在焊接模块复位的过程中，会通过驱动齿与配合槽的配合，带动转盘转动，同时带动皮带轮组同步转动，使得放置有底座本体的承载盘开始转动，实现自动更换焊接位置的目的，加快焊接效率。

技术特征：

1.一种电力铁塔底座的焊接装置，包括焊接主体（1），且焊接主体（1）的上表面安装有支架，所述焊接主体（1）的一侧固定安装有驱动电机，其特征在于：所述焊接主体（1）的上表面设有承载盘（2），所述承载盘（2）的上表面放置有待焊接的底座本体（3），所述承载盘（2）的两侧设有两组焊接模块（4）；

2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔底座的焊接装置，其特征在于：所述定位筒（503）的上端与支架下表面固定连接，且定位筒（503）的内部为空心结构，所述定位筒（503）的表面贯穿开设有竖槽（5031），所述定位筒（503）的内壁开设有限位槽（5032）。

3.根据权利要求2所述的一种电力铁塔底座的焊接装置，其特征在于：所述限位槽（5032）是由一组环形槽和一组倒u型结构的凹槽连通组合而成，且环形槽按照顺时针方向由浅到深开设在定位筒（503）的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种电力铁塔底座的焊接装置，其特征在于：所述圆杆（504）的内壁开设有空腔（5041），所述圆杆（504）的表面固定安装有伸缩杆（5042），且伸缩杆（5042）设于限位槽（5032）的内部并与其滑动配合。

5.根据权利要求2所述的一种电力铁塔底座的焊接装置，其特征在于：所述限位柱（506）设于竖槽（5031）的内部并延伸至外部，所述限位柱（506）与竖槽（5031）的内壁滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种电力铁塔底座的焊接装置，其特征在于：所述按压板（508）的下表面等距开设有多组定位槽（5081），所述定位槽（5081）的内壁均粘合有弹性垫。

7.根据权利要求1所述的一种电力铁塔底座的焊接装置，其特征在于：所述吹气件（6）包括固定安装在按压板（508）下表面的竖轴（601）以及活塞杆（605），所述竖轴（601）的内部开设有加速腔（602），且加速腔（602）与空腔（5041）相连通，所述竖轴（601）的下端固定安装有贴合板（603），所述贴合板（603）的表面对称安装有两组喷头（604），且喷头（604）与加速腔（602）相连通，所述活塞杆（605）固定安装在短杆（505）的下端，且活塞杆（605）设于空腔（5041）的内部并与其内壁贴合。

技术总结
本发明涉及电力铁塔底座焊接技术领域，具体为一种电力铁塔底座的焊接装置，包括转动连接在焊接主体内部的双向丝杆，且双向丝杆的一端与驱动电机的输出轴同轴连接，所述双向丝杆的表面啮合连接有两组对称设置的移动板，两组所述移动板相互靠近的一端之间设有定位筒，所述定位筒的内部滑动连接有顶部开设有圆槽的圆杆，所述圆杆的内部滑动连接有短杆，且短杆通过连接弹簧与圆槽的底面弹性连接，所述短杆的表面对称安装有两组限位柱，两组所述限位柱的表面均活动连接有连接杆，所述圆杆的表面套接有按压板。本发明通过各个零部件之间的配合使用，使得连接板焊接在底座本体上时，能够得到固定，并能够自动更换焊接位置，保证焊接质量和焊接效率。

技术研发人员：魏小芳,唐雪华,陈彦华
受保护的技术使用者：江苏兴齐智能输电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/6