一种反应堆压力容器安全端锻件用锻造装置及其锻造方法与流程

本发明涉及锻造设备，尤其涉及一种反应堆压力容器安全端锻件用锻造装置及其锻造方法。

背景技术：

1、反应堆压力容器安全端对材料的性能具有极高的要求，因此反应堆压力容器安全端是通过锻造制造，反应堆压力容器安全端通过锻件锻造、车削、焊接加工而成，反应堆压力容器安全端锻件经过锻造设备进行开孔，锻件开孔为管状结构在进行管壁的锻造。

2、反应堆压力容器安全端锻件的加工中，锻件的中心开孔和后续的管壁锻造分为两部分，在两个锻造设备进行，锻件的中心开孔在移动到另一个设备进行管壁锻造操作，体积较大的锻件移动需要十分小心，锻件的移动速度较慢，且锻件的开孔和需要贯穿悬挂在一个横向圆柱杆上，锻件的开孔和横向圆柱杆贯穿后还需要顶住锻件顶部进行移动到横向圆柱杆中部位置，锻件的切换耗费的时间很长。

技术实现思路

1、本公开实施例涉及一种反应堆压力容器安全端锻件用锻造装置及其锻造方法，主锻造工作台的一侧进行平面锻造操作，主锻造工作台的另一侧侧锻造架进行中部有孔位内外锻造操作，主锻造工作台和侧锻造架转动实现操作方式的转变，一个锻造设备即可进行两种锻造操作，免去了两个地方来回转换移动的情况，侧推盘的上移对锻造材料中部贯穿中锻造横梁辅助支撑，锻造材料的下部沿着顶滑轮进行移动，降低锻造材料和中锻造横梁水平移动安装的难度，加快锻造转换的速度。

2、本公开第一方面，提供了一种反应堆压力容器安全端锻件用锻造装置，具体包括：主锻造工作台、下锻造底座、侧推盘和侧锻造架，所述主锻造工作台的底部面贴合有下锻造底座，下锻造底座的一侧垂直滑动有侧推盘，下锻造底座的中部固定有侧锻造架，主锻造工作台的中心固定有中圆轴，中圆轴的下部环形阵列有中齿块，中齿块和驱动齿轮啮合连接，驱动齿轮中心和驱动电机主轴固定。

3、至少一些实施例中，所述主锻造工作台为椭圆形结构，中圆轴和下锻造底座滑动连接，驱动电机和下锻造底座固定连接，第二侧块顶部和主锻造工作台为齐平的，第二侧块挡住可移动支架的水平移动路径，第二侧块对可移动支架进行位置固定，主锻造工作台和侧锻造架转动实现操作方式的转变。

4、至少一些实施例中，所述下锻造底座的一侧固定有第一侧块，第一侧块靠近下锻造底座的一侧开设有外滑道，下锻造底座的另一侧固定有第二侧块，第二侧块的顶部外侧转轴配合转动有侧刮条，第二侧块的顶部固定有内限位块，下锻造底座靠近第二侧块一侧垂直滑动有限位球柱，限位球柱的底部固定有下支撑弹簧，下锻造底座中部垂直滑动有中托盘。

5、至少一些实施例中，所述中托盘的顶部环形阵列有转动的上滚轮，主锻造工作台沿着上滚轮的移动，中托盘的两侧均固定有第一升降缸，下锻造底座外侧固定有第二升降缸，第二升降缸的伸缩杆固定有上托架。

6、至少一些实施例中，所述第二侧块和侧刮条之间设置有卷簧，卷簧拉动第二侧块贴合在内限位块外侧，可移动支架转换过程中能够推动第二侧块向着外侧移动，卷簧拉动第二侧块复位，下支撑弹簧的下端和下锻造底座固定，下支撑弹簧支撑限位球柱顶部球面和主锻造工作台底部凹槽卡合。

7、至少一些实施例中，所述上滚轮低于下锻造底座顶部面时，下锻造底座的顶部面和主锻造工作台底部面贴合，第一升降缸伸长中托盘和支撑上滚轮上移，支撑上滚轮和主锻造工作台底部面贴合，主锻造工作台上移和下锻造底座分离，主锻造工作台沿着上滚轮的移动。

8、至少一些实施例中，所述侧推盘的顶部阵列有转动的顶滑轮，侧推盘处于上托架上方时，第二升降缸伸长支撑上托架和侧推盘上移凸出至主锻造工作台顶部，侧推盘的上移凸出至主锻造工作台上方，锻造材料中部孔位和中锻造横梁进行贯穿操作，顶滑轮和锻造材料的底部进行接触，锻造材料中部贯穿中锻造横梁辅助支撑，锻造材料的下部沿着顶滑轮进行移动，顶滑轮缩减锻造材料移动摩擦力。

9、至少一些实施例中，所述侧锻造架的顶部焊接固定有中锻造横梁，中锻造横梁的尾端可移动支架顶部滑动贴合分担锻造材料对中锻造横梁的压力，可移动支架和主锻造工作台顶部凹槽滑动贴合，侧推盘处于可移动支架和侧锻造架之间，主锻造工作台顶部凹槽和外滑道齐平，可移动支架和外滑道滑动。

10、本发明公开了一种反应堆压力容器安全端锻件用锻造装置的制作工艺，包括以下步骤：

11、将锻造金属材料摆放在主锻造工作台一侧的平面进行中部孔位锻造；

12、锻造金属材料的中部孔位锻造后移出到一侧，可移动支架移动到外滑道中；

13、中托盘上滚轮上移和主锻造工作台贴合向上抬升，主锻造工作台围绕中圆轴圆周向转动，侧推盘随着主锻造工作台移动到上托架上方；

14、上托架推动侧推盘提升，中部开孔的锻造金属材料沿着顶滑轮移动到中锻造横梁上，上托架和侧推盘下降复位后，主锻造工作台转动复位到可移动支架一侧；

15、可移动支架移动到中锻造横梁底部，锻造金属材料随着主锻造工作台圆轴转动一百八十度至锻造设备的下方进行内外锻造。

16、本发明提供了一种反应堆压力容器安全端锻件用锻造装置及其锻造方法，具有如下有益效果：

17、主锻造工作台的一侧进行平面锻造操作，主锻造工作台的另一侧侧锻造架进行中部有孔位内外锻造操作，主锻造工作台和侧锻造架转动实现操作方式的转变，一个锻造设备即可进行两种锻造操作，免去了两个地方来回转换移动的情况。

18、锻造时，主锻造工作台底面和下锻造底座贴合提供充分的锻造支撑，在主锻造工作台需要移动时，中托盘支撑主锻造工作台上移和下锻造底座分离，主锻造工作台沿着上滚轮的移动缩小移动时的摩擦力，缩小主锻造工作台驱动转动压力。

19、侧推盘的上移对锻造材料中部贯穿中锻造横梁辅助支撑，锻造材料的下部沿着顶滑轮进行移动，降低锻造材料和中锻造横梁水平移动安装的难度，加快锻造转换的速度，缩减转换时间。

20、主锻造工作台转动的过程中，侧刮条和主锻造工作台顶部进行贴合，侧刮条对主锻造工作台残留的铁渣进行清理操作，免去人员手动清理主锻造工作台顶部铁渣的情况。

技术特征：

1.一种反应堆压力容器安全端锻件用锻造装置，包括：主锻造工作台（1）、下锻造底座（2）、侧推盘（3）和侧锻造架（4）；其特征在于，所述主锻造工作台（1）的底部面贴合有下锻造底座（2），下锻造底座（2）的一侧垂直滑动有侧推盘（3），下锻造底座（2）的中部固定有侧锻造架（4），下锻造底座（2）的一侧固定有第一侧块（201），第一侧块（201）靠近下锻造底座（2）的一侧开设有外滑道（202），下锻造底座（2）的另一侧固定有第二侧块（203），第二侧块（203）的顶部外侧转轴配合转动有侧刮条（204），第二侧块（203）的顶部固定有内限位块（205），下锻造底座（2）靠近第二侧块（203）一侧垂直滑动有限位球柱（206），限位球柱（206）的底部固定有下支撑弹簧（207），下锻造底座（2）中部垂直滑动有中托盘（208）。

2.根据权利要求1所述的一种反应堆压力容器安全端锻件用锻造装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种反应堆压力容器安全端锻件用锻造装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种反应堆压力容器安全端锻件用锻造装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的一种反应堆压力容器安全端锻件用锻造装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的一种反应堆压力容器安全端锻件用锻造装置，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的一种反应堆压力容器安全端锻件用锻造装置，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的一种反应堆压力容器安全端锻件用锻造装置，其特征在于，

9.根据权利要求8所述一种反应堆压力容器安全端锻件用锻造装置的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供一种反应堆压力容器安全端锻件用锻造装置及其锻造方法，涉及锻造设备技术领域，包括：主锻造工作台、下锻造底座、侧推盘和侧锻造架，所述主锻造工作台的底部面贴合有下锻造底座，下锻造底座的一侧垂直滑动有侧推盘，下锻造底座的中部固定有侧锻造架，下锻造底座的一侧固定有第一侧块，第一侧块开设有外滑道，下锻造底座的另一侧固定有第二侧块，第二侧块的顶部外侧转动有侧刮条，第二侧块固定有内限位块。锻造材料沿着顶滑轮进行移动，降低锻造材料和中锻造横梁水平移动安装的难度，解决了锻件的开孔和横向圆柱杆贯穿后还需要顶住锻件顶部进行移动到横向圆柱杆中部位置，锻件切换耗费时间长的问题。

技术研发人员：潘云刚,唐广林,周敏,卢迅,周斌,孙天宇,汪凯
受保护的技术使用者：江阴市恒润环锻有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/5