一种具有层状异构组织的镁轧板及其制备方法与流程

本公开涉及镁合金材料加工，具体而言，涉及一种具有层状异构组织的镁轧板及其制备方法。

背景技术：

1、镁合金因具有质量轻、比强度高、弹性模量大、良好的抗阻尼和电磁屏蔽等优异性能，被广泛应用到电子产品、汽车工业以及航空航天等诸多领域。为了提高镁合金的力学性能，往往通过塑性变形，改善合金组织。轧制是目前生产镁合金板材的主要方法之一，能够细化镁合金组织，显著提高其力学性能。但是轧制往往形成较强织构，降低板材延伸率和产生较高的各向异性，导致较差的强塑性匹配。异构组织的引入成为解决此问题的方法之一，异构组织会产生显著的异变诱导强化效应，可以提高材料的加工硬化能力，以及表现出优异的强度和塑性结合。

2、相关技术中，专利号为cn114653775a的发明专利公开了“一种强塑性协同的层状异构镁合金板及制备方法”。其原理是将两种镁合金铸锭先进行固溶处理，再挤压成板材，最后进行多次堆叠再挤压。此方法虽能获得挤压的层状异构镁合金板材，但需多道挤压工序，操作繁琐，生产效率低，板材尺寸容易受到限制。此外，专利号为cn114749505a的发明专利公开了“一种叠层异构合金板材的制备系统和方法”，其原理是通过特殊t型挤压模具装置将两种合金板材竖直放置进行多次挤压，再进行轧制。此方法受到特殊挤压模具限制，操作同样繁琐，生产效率低，且很难适用于较大宽幅尺寸或厚度较小的薄板材，也不适合工业化生产。

3、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、本公开的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种具有层状异构组织的镁轧板及其制备方法。以减少镁轧板的制备成本以及制备程序，提高层状异构镁轧板的制备效率，且该制备方法流程简单，容易操作易于推广应用。

2、根据本公开的第一个方面，提供具有层状异构组织的镁轧板的制备方法，包括：

3、提供第一镁板材；

4、对所述第一镁板材进行加热处理，形成第二镁板材；

5、处理所述第一镁板材与所述第二镁板材表面的氧化层；

6、将所述第一镁板材与所述第二镁板材交替叠合，形成复合板材；

7、对所述复合板材的两端分别进行固定；

8、对固定后的所述复合板材进行预热轧制。

9、根据本公开的一种实施方式，所述第一镁板材的材料为纯镁或镁合金中的至少一者。

10、根据本公开的一种实施方式，所述第一镁板材的厚度不大于4毫米。

11、根据本公开的一种实施方式，所述第二镁板材与所述第一镁板材两者平均晶粒尺寸相差数值在10～50微米之间。

12、根据本公开的一种实施方式，在对所述第一镁板材进行加热处理，形成第二镁板材时，加热处理的温度在350～500℃之间，加热处理的时间在7～20小时之间。

13、根据本公开的一种实施方式，在对所述复合板材的两端分别进行固定时，对所述复合板材的一端进行钻孔处理，并使用铆钉伸入所述钻孔中，对所述复合板材的一端进行铆接固定；对所述复合板材的另一端进行可拆卸固定。

14、根据本公开的一种实施方式，在对所述复合板材的两端进行固定时，对所述复合板材的一端进行钻孔处理时，钻孔的位置位于所述复合板材沿宽度方向的中部。

15、根据本公开的一种实施方式，在对固定后的所述复合板材进行预热轧制时，对所述复合板材的预热时间在15～30min之间，对所述复合板材的轧制温度在350～450℃之间。

16、根据本公开的一种实施方式，在对固定后的所述复合板材进行预热轧制时，对所述复合板材的轧制单道次下压率在30％～60％之间，对所述复合板材的轧制速度在10～20m/min之间。

17、根据本公开的另一个方面，提供一种具有层状异构组织的镁轧板，采用所述的具有层状异构组织的镁轧板的制备方法制得。

技术特征：

1.一种具有层状异构组织的镁轧板的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的具有层状异构组织的镁轧板的制备方法，其特征在于，所述第一镁板材的材料为纯镁或镁合金中的至少一者。

3.根据权利要求1所述的具有层状异构组织的镁轧板的制备方法，其特征在于，所述第一镁板材的厚度不大于4毫米。

4.根据权利要求1所述的具有层状异构组织的镁轧板的制备方法，其特征在于，所述第二镁板材与所述第一镁板材两者平均晶粒尺寸相差数值在10～50微米之间。

5.根据权利要求1所述的具有层状异构组织的镁轧板的制备方法，其特征在于，在对所述第一镁板材进行加热处理，形成第二镁板材时，加热处理的温度在350～500℃之间，加热处理的时间在7～20小时之间。

6.根据权利要求1所述的具有层状异构组织的镁轧板的制备方法，其特征在于，在对所述复合板材的两端分别进行固定时，对所述复合板材的一端进行钻孔处理，并使用铆钉伸入所述钻孔中，对所述复合板材的一端进行铆接固定；对所述复合板材的另一端进行可拆卸固定。

7.根据权利要求6所述的具有层状异构组织的镁轧板的制备方法，其特征在于，在对所述复合板材的两端进行固定时，对所述复合板材的一端进行钻孔处理时，钻孔的位置位于所述复合板材沿宽度方向的中部。

8.根据权利要求1所述的具有层状异构组织的镁轧板的制备方法，其特征在于，在对固定后的所述复合板材进行预热轧制时，对所述复合板材的预热时间在15～30min之间，对所述复合板材的轧制温度在350～450℃之间。

9.根据权利要求1所述的具有层状异构组织的镁轧板的制备方法，其特征在于，在对固定后的所述复合板材进行预热轧制时，对所述复合板材的轧制单道次下压率在30％～60％之间，对所述复合板材的轧制速度在10～20m/min之间。

10.一种具有层状异构组织的镁轧板，其特征在于，所述镁轧板采用权利要求1至9任意一项所述的具有层状异构组织的镁轧板的制备方法制得。

技术总结
本公开提供一种具有层状异构组织的镁轧板及其制备方法，属于镁合金材料加工技术领域。该制备方法包括提供第一镁板材；对所述第一镁板材进行加热处理，形成第二镁板材；处理所述第一镁板材与所述第二镁板材表面的氧化层；将所述第一镁板材与所述第二镁板材交替叠合，形成复合板材；对所述复合板材的两端分别进行固定；对固定后的所述复合板材预热后进行轧制。该制备方法具有提高具有层状异构镁轧板制备效率、减少层状异构镁轧板制备成本的效果。

技术研发人员：刘强,付金龙,冯靖凯,寇钢,马振铎,张鹏飞
受保护的技术使用者：西安稀有金属材料研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/18