一种三通阀焊接工装的制作方法

本发明属于三通阀领域，具体公开了一种三通阀焊接工装。

背景技术：

1、三通阀是一种流体输送系统的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流等功能。三通阀的设计使其能够改变介质的流向，通常有三个出入口与管道相连，相当于两台单座阀合成一体。根据其作用方式，三通阀可以分为合流阀和分流阀。为了提高三通阀的密封性和强度，需要对三通阀管道连接处进行焊接。

2、现有的三通阀焊接，需要人工手动对焊接后的三通阀进行拆卸，人工操作的时间成本高，劳动强度大，降低三通阀的焊接效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于，提出一种三通阀焊接工装，以解决现有技术需要人工手动对焊接后的三通阀进行拆卸，人工操作的时间成本高，劳动强度大，降低三通阀的焊接效率的问题。

2、为达到以上目的，本发明提供了一种三通阀焊接工装，包括工作台，所述工作台顶部的中端安装有托板，所述托板的上方安装有三通阀，所述工作台的表面均匀开设有四个导向槽，四个所述导向槽分别设置在所述工作台的四个端面，所述工作台的上方设置有辅助机构，所述辅助机构包括第一挤压块、第二挤压块、收料机构和推料机构，所述第一挤压块与所述第二挤压块对称设置，所述收料机构与所述推料机构对称设置，所述第一挤压块、所述第二挤压块、所述收料机构和所述推料机构的底部均设置有滑柱，所述第一挤压块、所述第二挤压块、所述收料机构和所述推料机构底部的滑柱分别滑动设置在四个所述导向槽内，所述工作台的内部设置有连杆机构，所述连杆机构与所述辅助机构相配合，所述托板的两侧设置有支撑机构，所述支撑机构对所述三通阀有支撑作用。

3、在上述技术方案中，优选的，所述连杆机构包括第一滑动块、第二滑动块、第三滑动块和第四滑动块，所述第一挤压块通过滑柱固定连接于所述第一滑动块，所述第二挤压块通过滑柱固定连接于所述第二滑动块，所述收料机构通过滑柱固定连接于所述第三滑动块，所述推料机构通过滑柱固定连接于所述第四滑动块，所述第一滑动块、所述第二滑动块、所述第三滑动块和所述第四滑动块相邻的端面均开设有第一定位槽与第二定位槽，所述第一定位槽设置在所述第二定位槽的上方，所述第一滑动块与所述第三滑动块的所述第二定位槽之间通过转轴连接有第一连杆，所述第三滑动块与所述第二滑动块的所述第一定位槽之间通过转轴连接有第二连杆，所述第二滑动块与所述第四滑动块的所述第二定位槽之间通过转轴连接有第三连杆，所述第四滑动块与所述第一滑动块的所述第一定位槽之间通过转轴连接有第四连杆，所述第四滑动块的底部固定设置有伸出板，所述工作台内部且处于所述连杆机构的下方设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接所述伸出板。

4、在上述技术方案中，优选的，所述第一挤压块与所述第二挤压块相邻的表面固定安装有挤压头，两个所述挤压头与所述三通阀对应。

5、在上述技术方案中，优选的，所述收料机构包括滑动框，所述工作台的表面设置有滑动条，所述滑动框的底部滑动配合在所述滑动条表面，所述滑动框的内部通过螺栓安装有收料板，所述收料板靠近所述托板的一端凸出所述滑动框，所述收料板的水平高度高于所述托板的水平高度。

6、在上述技术方案中，优选的，所述推料机构包括推移块，所述推移块滑动设置在所述三通阀的前方，所述推移块的水平高度与所述收料板的水平高度一致，所述推移块的顶部通过螺栓安装有推料板。

7、在上述技术方案中，优选的，所述支撑机构包括侧边框，所述侧边框固定安装在所述托板的侧面，所述侧边框靠近所述收料机构的一端开设有开口，所述侧边框的内部滑动设置有矩形块，所述托板侧面且位于所述侧边框内部设置有导向条，所述矩形块表面滑动配合在所述导向条表面，所述矩形块远离所述开口的一端设置有弹簧，所述矩形块的顶部设置有齿条，所述托板侧面且处于所述导向条上方转动安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部安装有弧边，所述滑动框靠近所述托板的一端对称安装有两个插入板，两个所述插入板分别与两个所述开口对应。

8、在上述技术方案中，优选的，所述工作台的下方设置有底座台，所述底座台的内部设置有步进电机，所述步进电机的输出端连接于所述工作台。

9、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

10、通过连杆机构与辅助机构的配合，能够快速将焊接后的三通阀进行拆除，并且辅助机构对三通阀的固定效果好，结构简单实用，工装的设计实现了半自动化操作，大幅降低了人工操作的时间成本和劳动强度，在相同的生产周期内，能够完成更多的焊接任务，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种三通阀焊接工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部的中端安装有托板(3)，所述托板(3)的上方安装有三通阀(2)，所述工作台(1)的表面均匀开设有四个导向槽，四个所述导向槽分别设置在所述工作台(1)的四个端面，所述工作台(1)的上方设置有辅助机构，所述辅助机构包括第一挤压块(4)、第二挤压块(5)、收料机构(6)和推料机构(7)，所述第一挤压块(4)与所述第二挤压块(5)对称设置，所述收料机构(6)与所述推料机构(7)对称设置，所述第一挤压块(4)、所述第二挤压块(5)、所述收料机构(6)和所述推料机构(7)的底部均设置有滑柱，所述第一挤压块(4)、所述第二挤压块(5)、所述收料机构(6)和所述推料机构(7)底部的滑柱分别滑动设置在四个所述导向槽内，所述工作台(1)的内部设置有连杆机构，所述连杆机构与所述辅助机构相配合，所述托板(3)的两侧设置有支撑机构(27)，所述支撑机构(27)对所述三通阀(2)有支撑作用。

2.根据权利要求1所述的一种三通阀焊接工装，其特征在于，所述连杆机构包括第一滑动块(8)、第二滑动块(9)、第三滑动块(10)和第四滑动块(11)，所述第一挤压块(4)通过滑柱固定连接于所述第一滑动块(8)，所述第二挤压块(5)通过滑柱固定连接于所述第二滑动块(9)，所述收料机构(6)通过滑柱固定连接于所述第三滑动块(10)，所述推料机构(7)通过滑柱固定连接于所述第四滑动块(11)，所述第一滑动块(8)、所述第二滑动块(9)、所述第三滑动块(10)和所述第四滑动块(11)相邻的端面均开设有第一定位槽与第二定位槽，所述第一定位槽设置在所述第二定位槽的上方，所述第一滑动块(8)与所述第三滑动块(10)的所述第二定位槽之间通过转轴连接有第一连杆(12)，所述第三滑动块(10)与所述第二滑动块(9)的所述第一定位槽之间通过转轴连接有第二连杆(13)，所述第二滑动块(9)与所述第四滑动块(11)的所述第二定位槽之间通过转轴连接有第三连杆(14)，所述第四滑动块(11)与所述第一滑动块(8)的所述第一定位槽之间通过转轴连接有第四连杆(15)，所述第四滑动块(11)的底部固定设置有伸出板(29)，所述工作台(1)内部且处于所述连杆机构的下方设置有气缸(30)，所述气缸(30)的输出端固定连接所述伸出板(29)。

3.根据权利要求2所述的一种三通阀焊接工装，其特征在于，所述第一挤压块(4)与所述第二挤压块(5)相邻的表面固定安装有挤压头(16)，两个所述挤压头(16)与所述三通阀(2)对应。

4.根据权利要求3所述的一种三通阀焊接工装，其特征在于，所述收料机构(6)包括滑动框(17)，所述工作台(1)的表面设置有滑动条，所述滑动框(17)的底部滑动配合在所述滑动条表面，所述滑动框(17)的内部通过螺栓安装有收料板(18)，所述收料板(18)靠近所述托板(3)的一端凸出所述滑动框(17)，所述收料板(18)的水平高度高于所述托板(3)的水平高度。

5.根据权利要求4所述的一种三通阀焊接工装，其特征在于，所述推料机构(7)包括推移块，所述推移块滑动设置在所述三通阀(2)的前方，所述推移块的水平高度与所述收料板(18)的水平高度一致，所述推移块的顶部通过螺栓安装有推料板(19)。

6.根据权利要求5所述的一种三通阀焊接工装，其特征在于，所述支撑机构(27)包括侧边框(20)，所述侧边框(20)固定安装在所述托板(3)的侧面，所述侧边框(20)靠近所述收料机构(6)的一端开设有开口(24)，所述侧边框(20)的内部滑动设置有矩形块(21)，所述托板(3)侧面且位于所述侧边框(20)内部设置有导向条，所述矩形块(21)表面滑动配合在所述导向条表面，所述矩形块(21)远离所述开口(24)的一端设置有弹簧(23)，所述矩形块(21)的顶部设置有齿条(22)，所述托板(3)侧面且处于所述导向条上方转动安装有齿轮(25)，所述齿轮(25)与所述齿条(22)啮合，所述齿轮(25)的顶部设置有支撑架(26)，所述支撑架(26)的顶部安装有弧边，所述滑动框(17)靠近所述托板(3)的一端对称安装有两个插入板(28)，两个所述插入板(28)分别与两个所述开口(24)对应。

7.根据权利要求6所述的一种三通阀焊接工装，其特征在于，所述工作台(1)的下方设置有底座台(31)，所述底座台(31)的内部设置有步进电机，所述步进电机的输出端连接于所述工作台(1)。

技术总结
本发明属于三通阀技术领域，具体公开了一种三通阀焊接工装，包括工作台，所述工作台顶部的中端安装有托板，所述托板的上方安装有三通阀，所述工作台的表面均匀开设有四个导向槽，四个所述导向槽分别设置在所述工作台的四个端面，所述工作台的上方设置有辅助机构，所述工作台的内部设置有连杆机构，所述连杆机构与所述辅助机构相配合，所述托板的两侧设置有支撑机构。本发明通过连杆机构与辅助机构的配合，能够快速将焊接后的三通阀进行拆除，并且辅助机构对三通阀的固定效果好，结构简单实用，工装的设计实现了半自动化操作，大幅降低了人工操作的时间成本和劳动强度，在相同的生产周期内，能够完成更多的焊接任务，提高了生产效率。

技术研发人员：阮凤仙,陈彩丽,花雪峰
受保护的技术使用者：诸暨市江森机电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/13