一种用于不锈钢管制造的拉拔装置的制作方法

本发明属于不锈钢管加工，尤其是涉及一种用于不锈钢管制造的拉拔装置。

背景技术：

1、不锈钢管拉拔加工是指先将柱状的不锈钢胚体前端部分加工成很细的端头，再将细小的端头放置于拉拔模具内，在模具的另一端利用装置咬合不锈钢端头，再将其逐渐将其拉伸引出，从而得到一个所需形状和尺寸的不锈钢制品的加工工艺。

2、现有如公开号为cn219112532u公开了一种用于不锈钢管制造的拉拔装置，包括有外壳，所述外壳内腔前后侧壁的下侧设置有升降架，所述升降架内腔的前后侧壁均匀设置有限位轮，所述限位轮的外壁开设有弧形环槽，所述外壳内腔底壁的左侧设置有电机。

3、现有的用于不锈钢管制造的拉拔装置还存在以下不足：

4、1、现有的拉拔装置还需要人工手动上料，由于不锈钢坯料长度较长，重量较大，则不利于人工搬运，会造成上料效率低下的问题，从而影响生产效率。

5、2、钢管在输送过程中会发生偏移，只能单独进行拉拔加工，不能同时处理多跟钢管。

6、3、现有装置在对拉伸后的钢管的收取方法是采用人工收取，因拉伸后的钢管较为纤细，由人工收取于有易受到形变的可能，对于产品的形状会有影响，会产生较大的次品率。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述背景技术中提出的手工上料较为影响效率，钢管运输的过程中易发生偏移，钢管收取时因受力不均易导致钢管弯曲的问题，提供一种用于不锈钢管制造的拉拔装置。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种用于不锈钢管制造的拉拔装置，包括送料台、传料台、模具和出料台，所述送料台、模具和出料台依次放置，所述传料台固定连接于送料台的侧面，所述传料台的下端设置于送料台的上表面，所述传料台上设置有传料组件，所述出料台上设有钢管拉拔组件和自动卸料组件；

3、所述送料台的下表面呈线性阵列式的固定连接有若干个固定架，所述送料台的上表面均匀的设有三个料槽，所述料槽内侧面之间固定连接有一号转轴，所述料槽通过一号转轴转动连接有卡板，所述送料台远离模具的一端固定连接有五根伸缩柱，所述伸缩柱的末端固定连接有推板。

4、进一步，所述料槽的宽度设置为钢管直径的1.1倍，所述料槽的深度设置为钢管直径的1.2倍，所述卡板的上表面平齐于送料台的上表面，所述卡板的长度等于料槽宽度的0.4倍，所述卡板厚度等于钢管直径的0.2倍。

5、进一步，所述传料组件包括侧板、一号电机、限制板、二号转轴和拨片，所述侧板固定连接于传料台的侧面，所述一号电机固定连接于侧板的外侧面，所述限制板固定连接于两个侧板之间，所述二号转轴转动连接于两个侧板之间，若干个所述拨片呈环形阵列式的固定连接于二号转轴的侧面，所述一号电机的输出端固定连接于二号转轴的一端。

6、进一步，所述限制板和传料台之间的距离保持为钢管直径的1.5倍，所述拨片与传料台的上表面相切，所述二号转轴设置于限制板靠近送料台的一侧，两个相邻的拨片的末端之间的距离设为钢管直径的1.2倍。

7、进一步，所述模具设置于送料台远离推板的一侧，所述模具上设有三个拉拔槽孔，所述模具的下表面固定连接有支撑底座。

8、进一步，所述出料台设置于模具远离送料台的一侧，所述出料台的上表面设有传输槽和两个滑槽，所述传输槽设置于两个滑槽中间，所述钢管拉拔组件包括往复丝杆、二号电机、夹持件和动力箱，所述往复丝杆转动连接于传输槽内侧面，所述二号电机固定连接于出料台的侧面，所述二号电机的输出端固定连接于往复丝杆的一端，所述夹持件的螺纹连接于往复丝杆上，所述夹持件的下端的两侧滑动连接于滑槽内，所述动力箱固定连接于夹持件的侧面。

9、进一步，所述夹持件上设有三个通槽，所述通槽内侧面上呈环形阵列式的滑动连接有四个弧形夹块。

10、进一步，所述自动卸料组件包括微型电机、转板、三号转轴、升降板、伸缩杆、感测器和垫块，所述微型电机、垫块和感测器固定连接于出料台的上表面，所述微型电机和垫块分别设于两个滑槽的两侧，所述感测器设置于微型电机的一侧，所述三号转轴固定连接于微型电机的输出端，所述转板固定连接于三号转轴上，所述升降板通过转动轴转动连接于转板的一端，所述伸缩杆固定连接于转板和升降板之间。

11、与现有的技术相比，本用于不锈钢管制造的拉拔装置的优点在于：

12、1.本发明通过设置传料台于送料台的侧面，并且在传料台上设置有限制板、二号转轴和拨片，限制板和侧板之间形成钢管储存空间，通过一号电机带动二号转轴转动，进而带动拨片转动，从而将钢管自动运输至送料台上。

13、2.本发明通过在送料台上设置三个料槽，使得运送至送料台上的钢管卡合连接于料槽内，避免在运送过程中出现的偏离滑动，且在料槽上侧设有一号转轴和卡板，当一根钢管滚动至料槽上方，自动压弯卡板后便会自动落入料槽内，则当第二根钢管滚动至已放有钢管的料槽上方时，便会因为卡板和钢管相抵的作用，只能继续向前滚动，进而落入第二个料槽内，则在拉拔过程中可以一次性处理三根钢管，进而提升生产效率。

14、3.本发明通过设置自动卸料组件于出料台的上方，当感测器感知夹持件移动通过后，便由微型电机控制三号转轴带动转板的转动，在将转板的另一端转动至垫块上方后，则会将拉拔后的钢管放置于其上方，在夹持件松开钢管后，则可以利用伸缩杆抬升升降板，进而实现自动卸除钢管。

技术特征：

1.一种用于不锈钢管制造的拉拔装置，其特征在于，包括送料台（1）、传料台（2）、模具（3）和出料台（4），所述送料台（1）、模具（3）和出料台（4）依次放置，所述传料台（2）固定连接于送料台（1）的侧面，所述传料台（2）的下端设置于送料台（1）的上表面，所述传料台（2）上设置有传料组件，所述出料台（4）上设有钢管拉拔组件和自动卸料组件；

2.根据权利要求1所述的用于不锈钢管制造的拉拔装置，其特征在于，所述料槽（12）的宽度设置为钢管直径的1.1倍，所述料槽（12）的深度设置为钢管直径的1.2倍，所述卡板（14）的上表面平齐于送料台（1）的上表面，所述卡板（14）的长度等于料槽（12）宽度的0.4倍，所述卡板（14）厚度等于钢管直径的0.2倍。

3.根据权利要求1所述的用于不锈钢管制造的拉拔装置，其特征在于，所述传料组件包括侧板（21）、一号电机（22）、限制板（23）、二号转轴（24）和拨片（25），所述侧板（21）固定连接于传料台（2）的侧面，所述一号电机（22）固定连接于侧板（21）的外侧面，所述限制板（23）固定连接于两个侧板（21）之间，所述二号转轴（24）转动连接于两个侧板（21）之间，若干个所述拨片（25）呈环形阵列式的固定连接于二号转轴（24）的侧面，所述一号电机（22）的输出端固定连接于二号转轴（24）的一端。

4.根据权利要求3所述的用于不锈钢管制造的拉拔装置，其特征在于，所述限制板（23）和传料台（2）之间的距离保持为钢管直径的1.5倍，所述拨片（25）与传料台（2）的上表面相切，所述二号转轴（24）设置于限制板（23）靠近送料台（1）的一侧，两个相邻的拨片（25）的末端之间的距离设为钢管直径的1.2倍。

5.根据权利要求1所述的用于不锈钢管制造的拉拔装置，其特征在于，所述模具（3）设置于送料台（1）远离推板（16）的一侧，所述模具（3）上设有三个拉拔槽孔（31），所述模具（3）的下表面固定连接有支撑底座（32）。

6.根据权利要求1所述的用于不锈钢管制造的拉拔装置，其特征在于，所述出料台（4）设置于模具（3）远离送料台（1）的一侧，所述出料台（4）的上表面设有传输槽（41）和两个滑槽（42），所述传输槽（41）设置于两个滑槽（42）中间，所述钢管拉拔组件包括往复丝杆（43）、二号电机（44）、夹持件（45）和动力箱（46），所述往复丝杆（43）转动连接于传输槽（41）内侧面，所述二号电机（44）固定连接于出料台（4）的侧面，所述二号电机（44）的输出端固定连接于往复丝杆（43）的一端，所述夹持件（45）的螺纹连接于往复丝杆（43）上，所述夹持件（45）的下端的两侧滑动连接于滑槽（42）内，所述动力箱（46）固定连接于夹持件（45）的侧面。

7.根据权利要求6所述的用于不锈钢管制造的拉拔装置，其特征在于，所述夹持件（45）上设有三个通槽（414），所述通槽（414）内侧面上呈环形阵列式的滑动连接有四个弧形夹块（415）。

8.根据权利要求4所述的用于不锈钢管制造的拉拔装置，其特征在于，所述自动卸料组件包括微型电机（47）、转板（48）、三号转轴（49）、升降板（410）、伸缩杆（411）、感测器（412）和垫块（413），所述微型电机（47）、垫块（413）和感测器（412）固定连接于出料台（4）的上表面，所述微型电机（47）和垫块（413）分别设于两个滑槽（42）的两侧，所述感测器（412）设置于微型电机（47）的一侧，所述三号转轴（49）固定连接于微型电机（47）的输出端，所述转板（48）固定连接于三号转轴（49）上，所述升降板（410）通过转动轴转动连接于转板（48）的一端，所述伸缩杆（411）固定连接于转板（48）和升降板（410）之间。

技术总结
本发明属于不锈钢管加工技术领域，尤其是涉及一种用于不锈钢管制造的拉拔装置，包括送料台、传料台、模具和出料台，所述送料台、模具和出料台依次放置，所述传料台固定连接于送料台的侧面，所述传料台的下端设置于送料台的上表面，所述传料台上设置有传料组件，所述出料台上设有钢管拉拔组件和自动卸料组件，所述送料台的下表面呈线性阵列式的固定连接有若干个固定架。本发明通过设置传料台于送料台的侧面，并且在传料台上设置有限制板、二号转轴和拨片，限制板和侧板之间形成钢管储存空间，通过一号电机带动二号转轴转动，进而带动拨片转动，从而将钢管自动运输至送料台上。

技术研发人员：沈海东
受保护的技术使用者：海门市新科达机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/16