本发明涉及矫直机领域,具体而言,涉及一种矫直机多辊装配方法。
背景技术:
1、在对矫直机进行辊体更换时,需要对多个辊体进行对准以便于同时嵌入完成安装,使得工作人员在进行更换作业时存在工作难度大、劳动强度高的问题,进而造成更换作业效率低。
技术实现思路
1、本发明提供了一种矫直机多辊装配方法,其能够降低更换作业难度和劳动强度,进而提高作业效率。
2、本发明的实施例可以这样实现:
3、本发明的实施例提供了一种矫直机多辊装配方法,其包括:
4、控制支撑总平台与旧辊盒的万向轴相贴合;
5、拉出所述旧辊盒并将装配板组与所述旧辊盒进行定位;
6、控制所述装配板组与新辊盒进行定位;
7、同步推入所述万向轴以使所述万向轴与辊体配合。
8、可选地,所述控制支撑总平台与辊盒的万向轴相贴合的步骤包括:
9、分离上辊盒和下辊盒;
10、调节所述上辊盒和所述下辊盒的高度以及间距;
11、控制所述上辊盒的所述万向轴与上支撑平台贴合,控制所述下辊盒的所述万向轴与下支撑平台以及所述上支撑平台贴合。
12、可选地,所述上支撑平台的顶面形成有多个第一凹陷面,所述第一凹陷面与所述上辊盒的所述万向轴贴合。
13、可选地,所述上支撑平台的底面形成有多个第二凹陷面,所述第二凹陷面与所述下辊盒的所述万向轴贴合。
14、可选地,所述第一凹陷面与所述第二凹陷面交错设置。
15、可选地,所述下支撑平台的顶面形成有多个第三凹陷面,所述第三凹陷面与所述下辊盒的所述万向轴贴合。
16、可选地,所述拉出所述旧辊盒并将装配板组与所述旧辊盒进行定位的步骤包括:
17、拉出所述旧辊盒;
18、控制所述装配板组对中所述旧辊盒的花键轴。
19、可选地,所述装配板组包括上装配板体和下装配板体,所述上装配板体开设有多个第一定位孔,所述下装配板体开设有多个第二定位孔。
20、可选地,所述多个第一定位孔和所述多个第二定位孔交错设置。
21、可选地,所述控制所述装配板组与新辊盒进行定位的步骤包括:
22、控制所述装配板组靠近所述新辊盒;
23、旋转所述新辊盒的辊体以对中所述新辊盒的花键轴。
24、本发明实施例的矫直机多辊装配方法的有益效果包括,例如:
25、该矫直机多辊装配方法包括控制支撑总平台与旧辊盒的万向轴相贴合;拉出旧辊盒并将装配板组与所述旧辊盒进行定位;控制所述装配板组与新辊盒进行定位;同步推入所述万向轴以使所述万向轴与辊体配合。在作业过程中,工作人员通过利用支撑总平台以及装配板组辅助进行工作,进而能够降低更换作业难度和劳动强度,进而提高作业效率。
1.一种矫直机多辊装配方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的矫直机多辊装配方法,其特征在于,所述控制支撑总平台(100)与辊盒的万向轴相贴合的步骤包括:
3.根据权利要求2所述的矫直机多辊装配方法,其特征在于,所述上支撑平台(110)的顶面形成有多个第一凹陷面(111),所述第一凹陷面(111)与所述上辊盒的所述万向轴贴合。
4.根据权利要求3所述的矫直机多辊装配方法,其特征在于,所述上支撑平台(110)的底面形成有多个第二凹陷面(112),所述第二凹陷面(112)与所述下辊盒的所述万向轴贴合。
5.根据权利要求4所述的矫直机多辊装配方法,其特征在于,所述第一凹陷面(111)与所述第二凹陷面(112)交错设置。
6.根据权利要求2所述的矫直机多辊装配方法,其特征在于,所述下支撑平台(120)的顶面形成有多个第三凹陷面(123),所述第三凹陷面(123)与所述下辊盒的所述万向轴贴合。
7.根据权利要求1所述的矫直机多辊装配方法,其特征在于,所述拉出所述旧辊盒并将装配板组(200)与所述旧辊盒进行定位的步骤包括:
8.根据权利要求7所述的矫直机多辊装配方法,其特征在于,所述装配板组(200)包括上装配板体(210)和下装配板体(220),所述上装配板体(210)开设有多个第一定位孔(211),所述下装配板体(220)开设有多个第二定位孔(221)。
9.根据权利要求8所述的矫直机多辊装配方法,其特征在于,所述多个第一定位孔(211)和所述多个第二定位孔(221)交错设置。
10.根据权利要求1所述的矫直机多辊装配方法,其特征在于,所述控制所述装配板组(200)与新辊盒进行定位的步骤包括: