一种双冷却式螺栓成型模具的制作方法

本发明涉及螺栓成型，具体为一种双冷却式螺栓成型模具。

背景技术：

1、螺栓是指用于对工件进行连接和支撑的零件；

2、螺栓成型是通过将金属加工成圆柱状的杆件，然后将加热后的杆件放置到竖直成型模具中，后通过冲压端的冲压使赶紧在成型模具中发生塑性形变，进而形成螺栓头，如图1为例，双头螺栓的螺纹部处于左右两侧，而中部直径小于两端，所以需要对双头螺栓的两端进行冲压，而后进行将螺纹搓出；

3、在螺栓成型过程中，成型模具与高温的金属杆件接触会过热，因此需要对模具进行冷却以保持模具的稳定性和产品质量，现有得冷却方式一般为循环水的方式对成型模具进行冷却，其效率低，且不能够在满足冷却的同时为螺栓成型提供其他有效便利。

4、基于此，本发明设计了一种双冷却式螺栓成型模具，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双冷却式螺栓成型模具，包括机体，所述机体顶端开设有用于放置金属杆的放置槽，所述机体上方的左右两侧均滑动连接有冲压杆，所述冲压杆端部设置有导向组，所述冲压杆上均设置接有成型端，所述放置槽上方设置有箍件，所述箍件顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸固定连接在机体顶端，所述箍件的左右两侧均设置有成形模，所述机体的左右两侧均设置有冷却组与移料组，所述导向组用于对成型端与成形模进行导向；

2、所述冷却组包括吹气杆与支撑件，所述支撑件与机体滑动连接，所述支撑件一侧设置有转换组，所述转换组用于支撑件沿着机体前后滑动，所述支撑件顶端的前后两侧均固定连接有挡件，所述吹气杆固定连接在成型端上，所述支撑件上开设有两个空腔，两个所述空腔内部均填充有冷却油，两个所述空腔内部均滑动连接有压环，所述压环底端延伸至支撑件的下方且与支撑件滑动连接，所述压环与空腔内壁之间固定连接有第一弹簧，所述压环内部均滑动连接有隔板，所述隔板直径与成形模的内径大小相同，两个压环的下方共同设置有顶板，所述顶板固定连接在冲压杆上，所述顶板倾斜设置且其顶端向一侧水平延伸；

3、所述移料组包括开设在成形模上的缺口，所述缺口滑动连接有转移杆，所述转移杆下方设置有驱动组，所述驱动组用于将成型模由压环之上与箍件一侧进行转运。

4、作为本发明的进一步方案，所述隔板顶端的截面呈u型。

5、作为本发明的进一步方案，所述驱动组包括固定与转移杆固定连接的齿轮，所述齿轮转动连接有滑块，所述滑块滑动连接有滑槽，所述滑槽开设在机体上，所述滑块下方设置有限位杆，所述限位杆与机体滑动连接，所述限位杆与机体内壁之间固定连接有第二弹簧，所述滑块处于滑槽最左侧时限位杆会上升到滑块的右侧，所述齿轮的转动轴上固定连接有l型杆，所述l型杆用于下压限位杆，所述齿轮上方啮合有齿条杆，所述齿条杆固定连接有第二气缸，所述第二气缸与机体固定连接。

6、作为本发明的进一步方案，所述转移杆右侧设置有推板，所述推板与机体滑动连接，所述推板与机体之间固定连接有第三弹簧。

7、作为本发明的进一步方案，所述转换组包括第三气缸，所述第三气缸固定连接在机体与支撑件之间。

8、作为本发明的进一步方案，所述压环的底端均设置有万向轮。

9、作为本发明的进一步方案，所述滑块上转动连接有滚轴。

10、作为本发明的进一步方案，所述压环的顶端胶接有橡胶层。

11、作为本发明的进一步方案，所述导向组包括与成型端固定连接在多个导向柱，所述导向柱共同与冲压杆滑动连接，所述导向柱与冲压杆侧壁之间均固定连接有第四弹簧。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1.本发明，成形模与杆件脱离的过程中通过吹气杆会对成形模的内径进行吹气以及除杂，进而在后续使用时确保成形模内壁处于干净的状态，从而使后续冲压成型时避免造成杆件划伤而影响螺栓成型以及搓螺纹时的质量，而后两个成形模进行位置转换，使工作与冷却交替进行，当成形模将压环下压后空腔内部的冷却油的液面高度会经过成形模的内径上升到隔板下方的位置，进而对成形模的整个内径进行浸泡，从而起到对成形模的二次冷却降温，进而避免成型模具的过热。

14、2.成形模在空腔内部上升的途中通过隔板的底端能够对成形模的内径进行刮除，使附着在成形模内径上过多的冷却油能够在对成形模进行冷却后脱落，经过二次冷却后的成形模的内壁能够附油，进而增加其润滑效果，能够在杆件成型后方便与成形模的脱离，以及吹气杆进行一次冷却时杂质与成形模的脱离，进而降低划伤的可能。

技术特征：

1.一种双冷却式螺栓成型模具，包括机体(1)，所述机体(1)顶端开设有用于放置金属杆的放置槽，所述机体(1)上方的左右两侧均滑动连接有冲压杆(4)，所述冲压杆(4)端部设置有导向组，其特征在于：所述冲压杆(4)上均设置接有成型端(5)，所述放置槽上方设置有箍件(2)，所述箍件(2)顶端固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)固定连接在机体(1)顶端，所述箍件(2)的左右两侧均设置有成形模(12)，所述机体(1)的左右两侧均设置有冷却组与移料组，所述导向组用于对成型端(5)与成形模(12)进行导向；

2.根据权利要求1所述的一种双冷却式螺栓成型模具，其特征在于：所述隔板(11)顶端的截面呈u型。

3.根据权利要求1所述的一种双冷却式螺栓成型模具，其特征在于：所述驱动组包括固定与转移杆(15)固定连接的齿轮(16)，所述齿轮(16)转动连接有滑块(17)，所述滑块(17)滑动连接有滑槽(18)，所述滑槽(18)开设在机体(1)上，所述滑块(17)下方设置有限位杆(19)，所述限位杆(19)与机体(1)滑动连接，所述限位杆(19)与机体(1)内壁之间固定连接有第二弹簧(20)，所述滑块(17)处于滑槽(18)最左侧时限位杆(19)会上升到滑块(17)的右侧，所述齿轮(16)的转动轴上固定连接有l型杆(21)，所述l型杆(21)用于下压限位杆(19)，所述齿轮(16)上方啮合有齿条杆(22)，所述齿条杆(22)固定连接有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)与机体(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双冷却式螺栓成型模具，其特征在于：所述转移杆(15)右侧设置有推板(24)，所述推板(24)与机体(1)滑动连接，所述推板(24)与机体(1)之间固定连接有第三弹簧(25)。

5.根据权利要求1所述的一种双冷却式螺栓成型模具，其特征在于：所述转换组包括第三气缸(26)，所述第三气缸(26)固定连接在机体(1)与支撑件(7)之间。

6.根据权利要求1所述的一种双冷却式螺栓成型模具，其特征在于：所述压环(8)的底端均设置有万向轮(10)。

7.根据权利要求1所述的一种双冷却式螺栓成型模具，其特征在于：所述滑块(17)上转动连接有滚轴(27)。

8.根据权利要求1所述的一种双冷却式螺栓成型模具，其特征在于：所述压环(8)的顶端胶接有橡胶层。

9.根据权利要求1所述的一种双冷却式螺栓成型模具，其特征在于：所述导向组包括与成型端(5)固定连接在多个导向柱(29)，所述导向柱(29)共同与冲压杆(4)滑动连接，所述导向柱(29)与冲压杆(4)侧壁之间均固定连接有第四弹簧(30)。

技术总结
本发明公开了螺栓成型技术领域的一种双冷却式螺栓成型模具，包括机体，所述机体顶端开设有用于放置金属杆的放置槽，所述机体上方的左右两侧均滑动连接有冲压杆，所述冲压杆上均设置接有成型端，所述放置槽上方设置有箍件，所述箍件顶端固定连接有第一气缸；本发明成形模与杆件脱离的过程中通过吹气杆会对成形模的内径进行吹气以及除杂，进而在后续使用时确保成形模内壁处于干净的状态，从而使后续冲压成型时避免造成杆件划伤而影响螺栓成型以及搓螺纹时的质量，而后两个成形模进行位置转换，使工作与冷却交替进行。

技术研发人员：潘卫华
受保护的技术使用者：嘉兴华诚模具科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/16