一种刀片电池极片加工设备的制作方法

本发明涉及极片加工，尤其涉及一种刀片电池极片加工设备。

背景技术：

1、长极片下料结构应用中，现有的机械打料把良品料从皮带上打入料盒中存在以下缺陷：

2、1、由于产品过长打料后收料对齐度差，单点的推动机构很容易对产品损伤和无法归正；

3、2、由于极片太长皮带无法设计，难以实现对不及格的极片进行筛出；

4、3、当结构皮带太长运行中极片卷料容易出现褶皱以及非常容易跑偏，因此对极片稳定下料具有一定的难度。

技术实现思路

1、针对现有技术之不足，本发明的目的在于提供一种刀片电池极片加工设备，其具有上皮带输送机构和下皮带输送机构，均通过多条送料皮带稳定输送极片，可调整或更换多个送料皮带，且可调整上皮带输送机构对应的打料组件位置使得对极片精准打料，打料稳定，对合格的极片打料或不合格的极片输出。

2、本发明的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种刀片电池极片加工设备，包括：

4、放卷组件，用以放卷极片卷料；

5、切割组件，用以切割所述放卷极片卷料；

6、驱动组件，用以牵引所述极片卷料行进；

7、检测组件，用以检测切割后的所述极片卷料；

8、皮带输送组件，包括顶部具有吸附面的下皮带输送机构、底部具有吸附面的上皮带输送机构，所述下皮带输送机构和所述上皮带输送机构均包括有腔体基架、若干个送料皮带和驱动单元；若干个并排设置的所述送料皮带套设于所述腔体基架上，其中，所述上皮带输送机构的所述腔体基架的底面开设有若干个吸附槽以形成吸附面和/或所述下皮带输送机构的所述腔体基架的顶面开设有若干个吸附槽以形成吸附面，所述腔体基架上设置有若干个风盒，所述风盒与所述吸附槽的一端相连；所述送料皮带开设有若干个通孔，所述吸附槽的另一端与所述送料皮带的若干个所述通孔相通，以对所述送料皮带上的极片卷料吸附；

9、打料组件，所述打料组件对应设置于所述上皮带输送机构上，所述打料组件包括打料驱动件、打料推杆以及打料横板；所述打料驱动件通过所述打料推杆促使所述打料横板上下升降，以对所述极片卷料打料脱落；所述腔体基架的开设有上下贯通的通槽，所述通槽位于相邻两个所述送料皮带之间，所述打料横板位于所述通槽内或位于所述通槽的下方，所述打料推杆的下端竖直贯穿所述通槽且与所述打料横板相连；

10、收料组件，用以接收所述上皮带输送机构吸附面上脱落的所述极片卷料；

11、卸料组件，所述卸料组件包括ng料盒，所述ng料盒均位于所述送料皮带的右侧，不及格的所述极片卷料随着所述送料皮带输送方向朝向所述ng料盒移送。

12、根据一种优选实施方式，还包括z轴移动组件，所述z轴移动组件包括有z轴升降驱动件和z轴滑块，所述腔体基架通过连接架与所述z轴滑块相连

13、根据一种优选实施方式，所述收料组件包括移动架、成品料盒、顶升机构、承托板；

14、所述移动架通过第一y轴移动组件与所述成品料盒相连，所述顶升机构设置于所述成品料盒的底部，所述承托板设置于所述成品料盒内，所述顶升机构的升降端贯穿所述成品料盒底部并延伸至所述成品料盒内与所述承托板相连。

15、根据一种优选实施方式，还包括导向机构，所述导向机构位于所述ng料盒的正上方，所述导向机构的底部设置有倾斜导向板，以导向不及格的所述极片卷料朝向所述ng料盒移动。

16、根据一种优选实施方式，所述通槽沿所述y轴方向呈条状设置，所述打料推杆可沿着所述通槽左右移动，以调整所述打料横板在y轴方向上的位置。

17、根据一种优选实施方式，所述检测组件包括有若干个检测单元，若干个所述检测单元均位于所述下皮带输送机构的正上方。

18、根据一种优选实施方式，所述放卷组件包括有放卷驱动件和放卷辊；

19、所述切割组件包括激光切割单元；

20、所述驱动组件包括牵引驱动件、牵引驱动辊，所述牵引驱动件促使所述牵引驱动辊旋转。

21、根据一种优选实施方式，还包括有裁切组件，所述裁切组件位于所述驱动组件与所述检测组件之间。

22、根据一种优选实施方式，所述下皮带输送机构的数量为两个，两个所述下皮带输送机构沿着所述送料皮带输送方向依次设置，其中，一所述下皮带输送机构的上方设置有除尘组件，另一所述皮带输送机构的上方设置有检测组件。

23、根据一种优选实施方式，所述移动架的底部设置有第二y轴移动组件，所述第二y轴移动组件可促使所述移动架沿着y轴方向前后移动。

24、根据一种优选实施方式，还包括有前调节组件和后调节组件，所述前调节组件包括前调节辊结构，所述前调节辊结构竖直设置于所述腔体基架的前端；

25、所述后调节组件包括后调节辊结构，所述后调节辊结构水平设置于所述腔体基架的后端；

26、所述前调节辊结构由若干个可单独调整水平位置的前调节单元构成、所述后调节辊结构由若干个可单独调整竖直高度位置的后调节单元构成，每个所述送料皮带均经过相应的所述前调节单元、相应的所述后调节单元调整。

27、本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

28、本发明设置有放卷组件、切割组件、驱动组件、皮带输送组件、检测组件、打料组件、收料组件，实现自动化极片加工打料，整体加工效率高，设置上皮带输送机构和下皮带输送机构，均通过多条送料皮带稳定吸附输送极片，可调整或更换多个送料皮带，且可调整上皮带输送机构对应的打料组件位置使得对极片精准打料，打料稳定，对合格的极片打料或不合格的极片输出。

技术特征：

1.一种刀片电池极片加工设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的刀片电池极片加工设备，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的刀片电池极片加工设备，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的刀片电池极片加工设备，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的刀片电池极片加工设备，其特征在于，

6.根据权利要求3所述的刀片电池极片加工设备，其特征在于，

7.根据权利要求3所述的刀片电池极片加工设备，其特征在于，

8.根据权利要求5所述的刀片电池极片加工设备，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的刀片电池极片加工设备，其特征在于，

10.根据权利要求3所述的刀片电池极片加工设备，其特征在于，

11.根据权利要求1所述的刀片电池极片加工设备，其特征在于，

技术总结
本发明提供了一种刀片电池极片加工设备，包括：放卷组件；切割组件；驱动组件；检测组件；皮带输送组件，包括下皮带输送机构、上皮带输送机构，下皮带输送机构和上皮带输送机构均包括有腔体基架、若干个送料皮带和驱动单元；若干个并排设置的送料皮带套设于腔体基架上；打料组件，打料组件对应设置于上皮带输送机构上，打料组件包括打料驱动件、打料推杆以及打料横板；收料组件；卸料组件；本发明具有上皮带输送机构和下皮带输送机构，均通过多条送料皮带稳定输送极片，可调整或更换多个送料皮带，且可调整上皮带输送机构对应的打料组件位置使得对极片精准打料，打料稳定，对合格的极片打料或不合格的极片输出。

技术研发人员：田耀宽,张彪,叶秋剑,石攀,梁荣鹏,韦志定
受保护的技术使用者：深圳市联赢激光股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/17