油缸支架铣面攻丝夹具的制作方法

本技术涉及机械加工，尤其涉及一种油缸支架铣面攻丝夹具。

背景技术：

1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。现有的攻丝夹具技术存在以下问题：油缸支架在与油缸配合安装或焊接前需要进行各种加工，有时候需要对油缸支架进行铣面攻丝加工，需要在加工过程中夹具能够将支架夹持牢固，而铣面攻丝油缸支架的不同位置时，常常需要人对油缸支架进行翻转，目前翻转效率较慢，加工时间长。经检索，公开(公告)号：cn214443627u的专利文件公开了一种油缸支架铣面攻丝夹具，属于机械加工相关技术领域，包括底座和固定柱，固定柱安装在底座上端外壁上，固定柱上端外壁上固定有工作台，工作台的上侧设置有第一外筒，第一外筒和工作台通过第一固定架固定连接，夹具中的第二内筒可以随着油缸支架的长度进行调整，有利于将不同规格的油缸支架固定在第二内筒中，而且两个夹圈之间的距离也可以进行调节，方便对其进行铣面攻丝加工，需要对油缸支架其它面进行铣面攻丝时，可以将固定旋钮进行旋转，使得固定螺杆松开第一内筒上的卡盘，然后就可以对油缸支架360度旋转，而固定时，只需将固定旋钮反向旋转，使得固定螺杆压紧卡盘即可，便于快速对油缸支架进行翻转，加快加工速率。

2、现有技术的油缸支架使用的第二内筒需要工作人员手动调节，增加了劳动强度，工作效率低，不能调节固定后的加工角度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术的油缸支架使用的第二内筒需要工作人员手动调节，增加了劳动强度，工作效率低，不能调节固定后的加工的角度的缺点，而提出的一种油缸支架铣面攻丝夹具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种油缸支架铣面攻丝夹具，包括底板，底板的顶部设置有工作台，工作台的顶部开设有条形孔，条形孔内滑动安装有移动杆，工作台的底部设置有电动调节机构，电动调节机构与移动杆相连，移动杆和工作台的顶部均固定安装有支撑座，两个支撑座的顶部均开设有弧形缺口，两个弧形缺口内分别转动安装有油缸夹持筒和第二内筒，第二内筒位于移动杆的上方，油缸夹持筒和第二内筒内均设置有固定机构，两个支撑座上均设置旋转机构，油缸夹持筒和第二内筒对应的旋转机构相连。

4、优选的，两个所述固定机构包括两个丝杆，两个丝杆螺纹连接在油缸夹持筒和第二内筒的外侧，两个丝杆的外端均固定安装有手柄，两个丝杆的内端均转动安装有上弧形夹板，油缸夹持筒和第二内筒的内侧均固定安装有下弧形夹板，上弧形夹板与下弧形夹板相适配。

5、优选的，两个所述旋转机构包括两个电机，两个电机安装在两个支撑座的外侧，两个电机的输出轴上均固定安装有驱动齿轮，油缸夹持筒和第二内筒的外侧均套设有环形齿条，驱动齿轮与对应的环形齿条相啮合。

6、优选的，所述电动调节机构包括两个的固定块，两个固定块均安装在工作台的底部，两个固定块之间转动安装有同一个螺纹杆，移动杆螺纹连接在螺纹杆的外侧，左侧的固定块上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与螺纹杆固定连接。

7、优选的，两个所述固定块之间固定安装有同一个横向设置的限位杆，移动杆滑动安装在限位杆的外侧。

8、优选的，所述油缸夹持筒和第二内筒的外侧均固定安装有支撑环，两个支撑座上的弧形缺口均开设有支撑缺口，支撑环与对称的支撑缺口的内壁滑动连接。

9、优选的，所述支撑缺口的内壁上固定安装有弧形限位块，两个支撑环的侧面均开设有环形限位槽，弧形限位块与环形限位槽的内壁滑动连接。

10、本实用新型中，所述一种油缸支架铣面攻丝夹具的有益效果：

11、本方案使将油缸放置在油缸夹持筒内，支架放置在第二内筒内，依次转动两个手柄带动两个丝杆旋转，丝杆推动对应的上弧形夹板移动，上弧形夹板与下弧形夹板配合对油缸或支架固定，需要调节加工角度时，启动两个电机带动两个驱动齿轮旋转，两个驱动齿轮旋转带动两个环形齿条旋转，两个环形齿条带动油缸夹持筒和第二内筒旋转，油缸夹持筒和第二内筒带动油缸盒支架旋转，可以调节加工角度；

12、本方案为了适应不同尺寸的支架加工，需要调节第二内筒的位置，启动伺服电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动移动杆移动，移动杆带动对应的支撑座移动，支撑座带动第二内筒移动，可以电动调节第二内筒的位置，降低了劳动强度，提高工作效率；

13、本实用新型结构简单，通过带动油缸夹持筒和第二内筒旋转，进而调节加工角度，可以电动调节第二内筒的位置，降低了劳动强度，提高工作效率。

技术特征：

1.一种油缸支架铣面攻丝夹具，包括底板(1)，底板(1)的顶部设置有工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的顶部开设有条形孔(3)，条形孔(3)内滑动安装有移动杆(4)，工作台(2)的底部设置有电动调节机构，电动调节机构与移动杆(4)相连，移动杆(4)和工作台(2)的顶部均固定安装有支撑座(10)，两个支撑座(10)的顶部均开设有弧形缺口，两个弧形缺口内分别转动安装有油缸夹持筒(9)和第二内筒(12)，第二内筒(12)位于移动杆(4)的上方，油缸夹持筒(9)和第二内筒(12)内均设置有固定机构，两个支撑座(10)上均设置旋转机构，油缸夹持筒(9)和第二内筒(12)对应的旋转机构相连。

2.根据权利要求1所述的油缸支架铣面攻丝夹具，其特征在于，两个所述旋转机构包括两个电机(19)，两个电机(19)安装在两个支撑座(10)的外侧，两个电机(19)的输出轴上均固定安装有驱动齿轮(18)，油缸夹持筒(9)和第二内筒(12)的外侧均套设有环形齿条(17)，驱动齿轮(18)与对应的环形齿条(17)相啮合。

3.根据权利要求1所述的油缸支架铣面攻丝夹具，其特征在于，所述电动调节机构包括两个的固定块(5)，两个固定块(5)均安装在工作台(2)的底部，两个固定块(5)之间转动安装有同一个螺纹杆(6)，移动杆(4)螺纹连接在螺纹杆(6)的外侧，左侧的固定块(5)上设置有伺服电机(8)，伺服电机(8)的输出轴与螺纹杆(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的油缸支架铣面攻丝夹具，其特征在于，两个所述固定块(5)之间固定安装有同一个横向设置的限位杆(7)，移动杆(4)滑动安装在限位杆(7)的外侧。

5.根据权利要求1所述的油缸支架铣面攻丝夹具，其特征在于，两个所述固定机构包括两个丝杆(13)，两个丝杆(13)螺纹连接在油缸夹持筒(9)和第二内筒(12)的外侧，两个丝杆(13)的外端均固定安装有手柄(14)，两个丝杆(13)的内端均转动安装有上弧形夹板(15)，油缸夹持筒(9)和第二内筒(12)的内侧均固定安装有下弧形夹板(16)，上弧形夹板(15)与下弧形夹板(16)相适配。

6.根据权利要求1所述的油缸支架铣面攻丝夹具，其特征在于，所述油缸夹持筒(9)和第二内筒(12)的外侧均固定安装有支撑环(20)，两个支撑座(10)上的弧形缺口均开设有支撑缺口(21)，支撑环(20)与对称的支撑缺口(21)的内壁滑动连接。

技术总结
本技术属于机械加工技术领域，尤其是一种油缸支架铣面攻丝夹具，针对现有技术的油缸支架使用的第二内筒需要工作人员手动调节，增加了劳动强度，工作效率低，不能调节固定后的加工角度的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶部设置有工作台，工作台的顶部开设有条形孔，条形孔内滑动安装有移动杆，工作台的底部设置有电动调节机构，电动调节机构与移动杆相连，移动杆和工作台的顶部均固定安装有支撑座，两个支撑座的顶部均开设有弧形缺口。本技术结构简单，通过带动油缸夹持筒和第二内筒旋转，进而调节加工角度，可以电动调节第二内筒的位置，降低了劳动强度，提高工作效率。

技术研发人员：郑中华,王少鹏,于慧兵
受保护的技术使用者：烟台亚通汽车零部件有限公司
技术研发日：20240102
技术公布日：2024/8/20