本技术涉及龙门铣床,尤其涉及一种龙门铣床加工夹具。
背景技术:
1、龙门铣床简称龙门铣,是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面,加工精度和生产效率都比较高,适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
2、龙铣床功能较多,在通过龙门铣床对工件进行粗铣时,工作人员直接工件放置于龙门铣床加工台上就直接进行加工,这就存在着加工过程中工件不稳定的问题,为了解决这一问题,有些生产车间会在工件的两侧设置电动伸缩缸,电动伸缩缸虽可对工件进行夹持,但是仅对工件的一个方位进行限位,从而使得工件在进行加工时稳定性不高。
3、因此,有必要提供一种新的龙门铣床加工夹具解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种龙门铣床加工夹具。
2、本实用新型提供的龙门铣床加工夹具包括:底座、两个相对设置的夹持装置以及用于安装于龙门铣床上的安装装置,底座顶部两端分别固定连接夹持装置,底座的底部设置安装装置,安装装置与底座活动连接;
3、夹持装置包括固定架、第一螺纹杆以及限位块,固定架呈“l”型结构,固定架底部固定连接于底座顶部,固定架上通过轴承活动连接第一螺纹杆,第一螺纹杆底部通过轴承与底座活动连接,第一螺纹杆顶部固定连接有第一转把,第一螺纹杆上螺纹连接有两个传动板,传动板开设的两个通孔处均穿插有活动板,限位块侧壁固定连接于四个活动板一端。
4、优选的,第一螺纹杆上套设的两个传动板的通孔内壁的螺纹方向相同。
5、优选的,活动板远离限位块的一端设置有连接板,连接板侧壁与四个活动板均固定连接。
6、优选的,两个传动板相背的侧壁上均固定连接有两个固定板,固定板一侧固定连接有承接板,承接板上螺纹连接有螺纹架,螺纹架一端通过轴承与连接板活动连接。
7、优选的,固定架上开设有两个通孔,活动板及固定板均穿插于固定架的通孔内,且活动板及固定板均可沿着固定架通孔进行垂直方向的移动,固定板相对的两个侧壁分别贴合于固定架凹槽相对的两个内壁。
8、优选的,限位块的横截面呈等腰直角三角形。
9、优选的,安装装置包括第二螺纹杆、安装板以及插板,第二螺纹杆通过轴承活动连接于底座,第二螺纹杆一端延伸至底座外侧且固定连接有第二转把,第二螺纹杆上螺纹连接有两个螺纹方向相反的安装板,两个安装板相对的侧壁临近底部的位置均固定连接有防滑橡胶垫,插板穿插于两个安装板开设的通孔内,插板的两端分别固定连接于底座相对的两个内壁。
10、与相关技术相比较,本实用新型提供的龙门铣床加工夹具具有如下有益效果:
11、1、通过设置夹持装置,工作人员转动第一转把,使得第一螺纹杆带动着两个传动板同向移动,移动靠近工件顶端的位置后,转动螺纹架,通过连接板及活动板带动着限位块向工件方向移动,最后,限位块的倾斜面与工件的拐角相抵触,从而对工件的水平方向及垂直方向均进行限位,使得工件在加工时更加的稳定。
12、2、通过设置的安装装置,转动第二螺纹杆,使得两个安装板相互靠近,从而完成该装置的安装工作,由于两个安装板之间的距离可调,从而使得该装置可安装在多种规格的龙门铣床上。
1.一种龙门铣床加工夹具,其特征在于,包括底座(1)、两个相对设置的夹持装置以及用于安装于龙门铣床上的安装装置,所述底座(1)顶部两端分别固定连接所述夹持装置,底座(1)的底部设置所述安装装置,安装装置与底座(1)活动连接;
2.根据权利要求1所述的龙门铣床加工夹具,其特征在于,所述第一螺纹杆(5)上套设的两个传动板(7)的通孔内壁的螺纹方向相同。
3.根据权利要求1所述的龙门铣床加工夹具,其特征在于,所述活动板(8)远离限位块(9)的一端设置有连接板(10),连接板(10)侧壁与四个活动板(8)均固定连接。
4.根据权利要求1所述的龙门铣床加工夹具,其特征在于,两个所述传动板(7)相背的侧壁上均固定连接有两个固定板(11),固定板(11)一侧固定连接有承接板(12),承接板(12)上螺纹连接有螺纹架(13),螺纹架(13)一端通过轴承与连接板(10)活动连接。
5.根据权利要求1所述的龙门铣床加工夹具,其特征在于,所述固定架(4)上开设有两个通孔,活动板(8)及固定板(11)均穿插于固定架(4)的通孔内,且活动板(8)及固定板(11)均可沿着固定架(4)通孔进行垂直方向的移动,固定板(11)相对的两个侧壁分别贴合于固定架(4)凹槽相对的两个内壁。
6.根据权利要求1所述的龙门铣床加工夹具,其特征在于,所述限位块(9)的横截面呈等腰直角三角形。
7.根据权利要求1所述的龙门铣床加工夹具,其特征在于,所述安装装置包括第二螺纹杆(14)、安装板(2)以及插板(3),所述第二螺纹杆(14)通过轴承活动连接于底座(1),第二螺纹杆(14)一端延伸至底座(1)外侧且固定连接有第二转把(15),第二螺纹杆(14)上螺纹连接有两个螺纹方向相反的所述安装板(2),两个安装板(2)相对的侧壁临近底部的位置均固定连接有防滑橡胶垫,所述插板(3)穿插于两个安装板(2)开设的通孔内,插板(3)的两端分别固定连接于底座(1)相对的两个内壁。