矿用紧凑环的环体热态挤压装置的制作方法

本技术涉及紧凑环的，尤其是涉及矿用紧凑环的环体热态挤压装置。

背景技术：

1、紧凑环是指一个图形中的每个顶点都与其他顶点相邻接的环，高强度紧凑链是一种新型矿山输送机械的附件，特别在煤矿行业应用广泛。

2、紧凑环在进行生产加工时，需要对加热锻造的紧凑环进行挤压成型，现有紧凑环用的挤压机构两侧的挤压头一般是固定，通过上侧挤压头挤压进行挤压作业，只能生产一种厚度的紧凑环，使其生产比较单一，脱料时也不够方便，影响生产效率。

技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供矿用紧凑环的环体热态挤压装置，具有可以根据紧凑环的尺寸进行调节，生产厚度更加广泛，也更方便脱料，提高生产效率的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、矿用紧凑环的环体热态挤压装置，包括加工台，所述加工台的上端滑动设置有两个第一挤压块，所述加工台的上端固定连接有定位挤压柱，且定位挤压柱位于两个第一挤压块之间，两个所述第一挤压块的一侧均设置有第二挤压块，两个所述第一挤压块和两个第二挤压块的一侧均开设有挤压槽，四个所述挤压槽的内顶壁均开设有观察槽，两个所述第一挤压块的下方设置有横向挤压机构，所述横向挤压机构包括操作槽、两个齿条、齿轮、第二电机、连接槽和两个带动板，所述连接槽开设于加工台的上端，所述操作槽开设于连接槽的内底壁，两个所述齿条分别滑动连接于操作槽的两个侧壁，所述操作槽的内底壁固定连接有第二电机，所述齿轮固定连接于第二电机的周向侧，两个所述带动板分别固定连接于两个齿条的上端，两个所述带动板的上端均活动贯穿连接槽，且两个带动板分别与两个第一挤压块的上端固定。

4、通过采用上述技术方案，加工台、定位挤压柱、第一挤压块、第二挤压块、横向挤压机构、挤压槽和观察槽配合，可以将加热后的紧凑环套在定位挤压柱的表面，通过第一挤压块和第二挤压块的挤压，使得紧凑环挤压合并。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作槽的侧壁之间固定连接有两个圆杆，两个所述齿条分别滑动连接于两个圆杆的周向侧。

6、通过采用上述技术方案，齿条和圆杆滑动配合，可以提高齿条的移动稳定性。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作槽的侧壁之间均还固定连接有两个限位杆，两个所述带动板均滑动连接于两个限位杆的周向侧。

8、通过采用上述技术方案，带动板和限位杆滑动配合，可以提高带动板的移动稳定性。

9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述第一挤压块上均设置有纵向挤压机构，两个所述纵向挤压机构分别与两个第二挤压块连接，每组所述纵向挤压机构均还包括第一电机、丝杆、丝杆螺母和安装架，所述安装架固定连接于第一挤压块的上端，所述丝杆转动连接于安装架的一侧壁，且丝杆的另一侧活动贯穿安装架的一侧，所述第一电机固定连接于安装架的一侧，且第一电机的输出端与丝杆的一侧固定，所述丝杆螺母螺纹连接于丝杆的周向侧，所述第二挤压块固定连接于丝杆螺母的上端。

10、通过采用上述技术方案，纵向挤压机构和第二挤压块配合，可以带动第二挤压块移动，对紧凑环进行夹持。

11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架的侧壁之间固定连接有两个滑杆，所述丝杆螺母滑动连接于两个滑杆的周向侧。

12、通过采用上述技术方案，丝杆螺母和滑杆滑动配合，可以提高丝杆螺母的移动稳定性。

13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工台的上端开设有限位槽，两个所述安装架的下端均滑动连接于限位槽内。

14、通过采用上述技术方案，限位槽和安装架配合，可以提高安装架的移动稳定性。

15、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工台内开设有风槽，所述加工台的一侧固定连接有风机，所述风机的出风口与风槽的侧壁连通，所述风槽的内顶壁开设有多个散热槽。

16、通过采用上述技术方案，风机可以通过风槽和散热槽配合，可以对紧凑环进行降温。

17、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

18、1.设置有加工台、定位挤压柱、第一挤压块、第二挤压块、横向挤压机构、挤压槽和观察槽，将加热后的紧凑环套在定位挤压柱的表面，启动第二电机，第二电机的输出端带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合，两个齿条移动，两个齿条带动带动板移动，带动板带动第一挤压块移动，可以根尺寸需求，使得第一挤压块到达合适位置后，通过第一挤压块和第二挤压块的挤压，使得紧凑环挤压合并，形成不同厚度的紧凑环，拆卸时，只需要将第一挤压块分开，既可以方便紧凑环的脱料，提高紧凑环的加工效率。

19、2.设置有限位槽、纵向挤压机构、第二挤压块，启动第一电机，第一电机的输出端带动丝杆转动，丝杆螺母带动第二挤压块移动，两个第二挤压块对紧凑环进行挤压，两个第一挤压块和两个第二挤压块配合，可以对紧凑环的周向侧进行挤压。

技术特征：

1.矿用紧凑环的环体热态挤压装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端滑动设置有两个第一挤压块(2)，所述加工台(1)的上端固定连接有定位挤压柱(12)，且定位挤压柱(12)位于两个第一挤压块(2)之间，两个所述第一挤压块(2)的一侧均设置有第二挤压块(3)，两个所述第一挤压块(2)和两个第二挤压块(3)的一侧均开设有挤压槽(6)，四个所述挤压槽(6)的内顶壁均开设有观察槽(7)，两个所述第一挤压块(2)的下方设置有横向挤压机构(8)，所述横向挤压机构(8)包括操作槽(801)、两个齿条(802)、齿轮(803)、第二电机(804)、连接槽(807)和两个带动板(808)，所述连接槽(807)开设于加工台(1)的上端，所述操作槽(801)开设于连接槽(807)的内底壁，两个所述齿条(802)分别滑动连接于操作槽(801)的两个侧壁，所述操作槽(801)的内底壁固定连接有第二电机(804)，所述齿轮(803)固定连接于第二电机(804)的周向侧，两个所述带动板(808)分别固定连接于两个齿条(802)的上端，两个所述带动板(808)的上端均活动贯穿连接槽(807)，且两个带动板(808)分别与两个第一挤压块(2)的上端固定。

2.根据权利要求1所述的矿用紧凑环的环体热态挤压装置，其特征在于：所述操作槽(801)的侧壁之间固定连接有两个圆杆(805)，两个所述齿条(802)分别滑动连接于两个圆杆(805)的周向侧。

3.根据权利要求1所述的矿用紧凑环的环体热态挤压装置，其特征在于：所述操作槽(801)的侧壁之间均还固定连接有两个限位杆(806)，两个所述带动板(808)均滑动连接于两个限位杆(806)的周向侧。

4.根据权利要求1所述的矿用紧凑环的环体热态挤压装置，其特征在于：两个所述第一挤压块(2)上均设置有纵向挤压机构(5)，两个所述纵向挤压机构(5)分别与两个第二挤压块(3)连接，每组所述纵向挤压机构(5)均还包括第一电机(501)、丝杆(502)、丝杆螺母(503)和安装架(505)，所述安装架(505)固定连接于第一挤压块(2)的上端，所述丝杆(502)转动连接于安装架(505)的一侧壁，且丝杆(502)的另一侧活动贯穿安装架(505)的一侧，所述第一电机(501)固定连接于安装架(505)的一侧，且第一电机(501)的输出端与丝杆(502)的一侧固定，所述丝杆螺母(503)螺纹连接于丝杆(502)的周向侧，所述第二挤压块(3)固定连接于丝杆螺母(503)的上端。

5.根据权利要求4所述的矿用紧凑环的环体热态挤压装置，其特征在于：所述安装架(505)的侧壁之间固定连接有两个滑杆(504)，所述丝杆螺母(503)滑动连接于两个滑杆(504)的周向侧。

6.根据权利要求4所述的矿用紧凑环的环体热态挤压装置，其特征在于：所述加工台(1)的上端开设有限位槽(4)，两个所述安装架(505)的下端均滑动连接于限位槽(4)内。

7.根据权利要求1所述的矿用紧凑环的环体热态挤压装置，其特征在于：所述加工台(1)内开设有风槽(9)，所述加工台(1)的一侧固定连接有风机(10)，所述风机(10)的出风口与风槽(9)的侧壁连通，所述风槽(9)的内顶壁开设有多个散热槽(11)。

技术总结
本技术涉及矿用紧凑环的环体热态挤压装置，本技术涉及紧凑环的技术领域。本技术包括加工台，加工台的上端滑动设置有两个第一挤压块，加工台的上端固定连接有定位挤压柱，且定位挤压柱位于两个第一挤压块之间，两个第一挤压块的一侧均设置有第二挤压块，两个第一挤压块和两个第二挤压块的一侧均开设有挤压槽，四个挤压槽的内顶壁均开设有观察槽，两个第一挤压块的下方设置有横向挤压机构，横向挤压机构包括操作槽、两个齿条、齿轮、第二电机、连接槽和两个带动板，使得紧凑环挤压合并，形成不同厚度的紧凑环，拆卸时，只需要将第一挤压块分开，既可以方便紧凑环的脱料，提高紧凑环的加工效率。

技术研发人员：张学斌,赵家彬
受保护的技术使用者：张家口北方对焊机有限公司
技术研发日：20240103
技术公布日：2024/8/15