一种波纹管机械胀形模具的制作方法

本技术涉及波纹管加工，尤其涉及一种波纹管机械胀形模具。

背景技术：

1、授权公告号：cn213856718u揭示了一种加强u形波纹管机械胀形设备，包括底座、支撑座以及胀形模具壳体，所述底座基面安装有控制面板，所述底座顶部安装有支撑座，所述支撑座内部设有电机，所述支撑座顶部安装有大尺寸轴承，所述大尺寸轴承顶部安装有胀形模具壳体，所述胀形模具壳体的中部等间距环形开设有通槽，所述通槽底端位于胀形模具壳体上设有滑槽，所述通槽内部设有模瓣，所述模瓣底部设有滑块，所述模瓣与胀形模具壳体内侧壁之间设有第二弹簧，所述模瓣之间设有压锥，所述压锥底部嵌入安装有压杆，整体装置结构简单，方便操作，便于波纹管机械胀形，无凹凸不平的效果，波纹的波高均匀性好，具有一定的推广价值。

2、然而，上述公开的机械胀形模具存在一系列问题：首先，压锥采用整体锻造，造成成本较高；其次，机械胀形模具的压锥依赖套筒内的弹簧来使压头复位，长期受力的弹簧容易失效，导致压头无法自动复位，需手动操作，增加了工作难度，降低了生产效率，同时容易造成波纹管内部划伤，导致产品质量不合格；另外，胀形模具结构单一，只能匹配单一波高的波纹管，无法满足多种波高共用一套模具的灵活需求。

技术实现思路

1、为了弥补上述不足，本实用新型提供了一种波纹管机械胀形模具，解决了现有技术中压锥制造成本高、多种波高共用一套胀形模具、压锥依赖套筒内的弹簧来使压头复位所产生的问题。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种波纹管机械胀形模具，包括压锥，胀形模具，其技术要点是：所述压锥包括与液压机压头连接的压锥轴，分别设置在压锥轴上部和下部的上压板和下压板，设置在上压板和下压板外侧的锥形管；所述锥形管由多个连接板组成，在连接板与压锥轴之间设置有筋板；

3、所述胀形模具包括环状内支撑，依次设置在环状内支撑顶部的下环形固定板、环形胀瓣组件、上环形板组；所述上环形板组包括有由多个套环套装组成的环形调节组件以及上环形固定板；所述环形胀瓣组件由多个模瓣组成；在模瓣上设置有长圆孔；在上环形固定板与下环形固定板之间设置有穿过长圆孔的限位螺栓和支撑块。

4、进一步的，在环形胀瓣组件的底部设置有用于使模瓣回位的弹性环。

5、进一步的，在环状内支撑的外侧设置有加强筋。

6、进一步的，所述环形调节组件的套环数量为五个。

7、本实用新型的有益效果以及特点：

8、本实用新型的压锥改为由压锥轴等多个零部件组合制成，节约制造成本；压锥通过压锥轴直接与液压机的压头螺纹连接，液压机的压头上升后即可完成压锥的复位，免去了压锥依赖套筒内的弹簧来使压头复位所产生的问题；通过调整环形调节组件中套环的数量可改变波纹管胀形后的波高高度，使液压机的压头下降行程的限位更加精准，实现多种波高共用一套模具的灵活需求；具有结构设计合理，装卸简单，限位准确，成本低廉的特点。

技术特征：

1.一种波纹管机械胀形模具，包括压锥，胀形模具，其特征在于：所述压锥包括与液压机压头连接的压锥轴，分别设置在压锥轴上部和下部的上压板和下压板，设置在上压板和下压板外侧的锥形管；所述锥形管由多个连接板组成，在连接板与压锥轴之间设置有筋板；

2.根据权利要求1所述的波纹管机械胀形模具，其特征在于：在环形胀瓣组件的底部设置有用于使模瓣回位的弹性环。

3.根据权利要求1所述的波纹管机械胀形模具，其特征在于：在环状内支撑的外侧设置有加强筋。

4.根据权利要求1所述的波纹管机械胀形模具，其特征在于：所述环形调节组件的套环数量为五个。

技术总结
一种波纹管机械胀形模具，包括压锥，胀形模具，其特征在于：压锥包括压锥轴，上压板，下压板，锥形管；锥形管由多个连接板组成，在连接板与压锥轴之间设置有筋板；胀形模具包括环状内支撑，依次设置在环状内支撑顶部的下环形固定板、环形胀瓣组件、上环形板组；上环形板组包括有由多个套环套装组成的环形调节组件以及上环形固定板；环形胀瓣组件由多个模瓣组成；在模瓣上设置有长圆孔；在上环形固定板与下环形固定板之间设置有穿过长圆孔的限位螺栓和支撑块。本技术的压锥改为由压锥轴等多个零部件组合制成，同时压锥与液压机的压头直接连接；具有结构设计合理，装卸简单，限位准确，成本低廉的特点。

技术研发人员：孙铁霖,张宇航,王妍冬,李秋,于翔麟,杨孔硕,马志承,徐岩,王记兵,邢卓,凤桐,陈曦,佟纪福,孟宪伟,胡利,郑炜,常强,张波,谭佳林
受保护的技术使用者：沈阳汇博热能设备有限公司
技术研发日：20240105
技术公布日：2024/11/26