一种滚齿机中心架的制作方法

本技术涉及滚齿机，具体是一种滚齿机中心架。

背景技术：

1、滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。

2、现有一种授权公告号为cn219093873u的中国专利，公开了一种滚齿机中心架，包括主体柱，所述主体柱的表面固定安装环，所述安装环的右侧表面固定安装有连接件，所述连接件的表面设置有用于固定不同形状工件的中心架机构，所述主体柱的表面设置有支撑或者收纳中心架机构的折叠机构。该滚齿机中心架，解决了现有的滚齿机中心架一般都是固定安装在滚齿机上，在日常工件加工过程中，有些工件需要用到滚齿机中心架，有些工件是不需要的；这就导致在操作过程中，滚齿机中心架会妨碍一些工件的加工，而频繁的拆卸和安装，费时费力，同时当需要使用中心架时，其只能夹持同一形状的工件，使用范围较窄的问题。

3、上述专利文件中的技术方案虽然避免了中心架的频繁拆装，及实现对不同工件的适应性夹持，但其在实际操作的过程中，中心架机构在使用时仅依靠折叠机构中的长杆进行支撑，长杆的受力较为集中，进而其极为容易出现损坏，产品的使用寿命有限，且长杆随调节筒的旋转带动连接环的位移而实现对中心架机构的支撑效果，其操作的过程中人工负担较大。

4、因此，本领域技术人员提供了一种滚齿机中心架，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种滚齿机中心架，通过托载件、套筒及驱动件的配合，进而以旋转调整的方式实现对中心架机构进行位移调整，其中心架机构固定连接于套筒上，进而保障了其使用寿命，并辅以限位组件的设置，使得调整后的中心架机构能够实现稳定限位，避免出现晃动而影响其所限位工件的稳定性，且中心架机构的调整人工操作负担较小，其操作方式较为便捷，实用性效果较高，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种滚齿机中心架，包括主体柱与用于限位工件的中心架机构，所述主体柱上固定连接有托载件与驱动件，其中，驱动件位于托载件的上方，驱动件的输出端安装有套设于主体柱上的顶环，顶环的底部转动连接有套筒，套筒与托载件之间滑动套接，所述套筒上一体设置有用于装载中心架机构的固定架与用于卡接限位的限位组件；

4、所述限位组件包括开设于套筒两侧壳壁上的孔洞，孔洞中插接有用于限位的插杆，插杆的外端固定连接有从动楔块，从动楔块的斜面设有与之滑动接触的主动楔块，主动楔块的顶部固定连接有调节杆，多个所述调节杆的顶部共同活动连接有圆环，圆环的顶部固定连接有内纹环，内纹环与套筒的外壁之间螺纹连接。

5、作为本实用新型再进一步的方案，所述托载件由导向套与托环所构成，导向套与托环均套设于主体柱的外圈壳壁上，其中，托环位于导向套的底端。

6、作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动件包括通过螺栓固定连接于主体柱上的固定套，固定套的左右两侧均安装有用于升降调整的气缸，气缸的输出端固定连接于顶环上。

7、作为本实用新型再进一步的方案，所述固定架的顶部两侧均一体设置有支板，支板上开设有用于导向的导向孔。

8、作为本实用新型再进一步的方案，所述调节杆的顶端穿过导向孔，并固定连接有滑块，所述圆环的底部开设有环形槽，多个滑块远离调节杆的一端均滑动连接于环形槽中。

9、作为本实用新型再进一步的方案，每个所述插杆上均套设有用于复位调整的弹簧，弹簧的一端固定连接于从动楔块的侧壁上，且弹簧的另一端固定连接于套筒的侧边外壁上。

10、作为本实用新型再进一步的方案，所述导向套的两侧壳壁上均开设有限位孔，所述插杆与限位孔之间插接限位。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、通过托载件、套筒及驱动件的配合，进而以旋转调整的方式实现对中心架机构进行位移调整，其中心架机构固定连接于套筒上，进而保障了其使用寿命，并辅以限位组件的设置，使得调整后的中心架机构能够实现稳定限位，避免出现晃动而影响其所限位工件的稳定性，且中心架机构的调整人工操作负担较小，其操作方式较为便捷，实用性效果较高。

技术特征：

1.一种滚齿机中心架，包括主体柱(1)与用于限位工件的中心架机构(4)，其特征在于：所述主体柱(1)上固定连接有托载件(2)与驱动件(6)，其中，驱动件(6)位于托载件(2)的上方，驱动件(6)的输出端安装有套设于主体柱(1)上的顶环(5)，顶环(5)的底部转动连接有套筒(3)，套筒(3)与托载件(2)之间滑动套接，所述套筒(3)上一体设置有用于装载中心架机构(4)的固定架与用于卡接限位的限位组件(7)；

2.根据权利要求1所述的一种滚齿机中心架，其特征在于，所述托载件(2)由导向套(21)与托环(22)所构成，导向套(21)与托环(22)均套设于主体柱(1)的外圈壳壁上，其中，托环(22)位于导向套(21)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种滚齿机中心架，其特征在于，所述驱动件(6)包括通过螺栓固定连接于主体柱(1)上的固定套(61)，固定套(61)的左右两侧均安装有用于升降调整的气缸(62)，气缸(62)的输出端固定连接于顶环(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种滚齿机中心架，其特征在于，所述固定架的顶部两侧均一体设置有支板，支板上开设有用于导向的导向孔。

5.根据权利要求4所述的一种滚齿机中心架，其特征在于，所述调节杆(74)的顶端穿过导向孔，并固定连接有滑块，所述圆环的底部开设有环形槽，多个滑块远离调节杆(74)的一端均滑动连接于环形槽中。

6.根据权利要求1所述的一种滚齿机中心架，其特征在于，每个所述插杆(71)上均套设有用于复位调整的弹簧，弹簧的一端固定连接于从动楔块(72)的侧壁上，且弹簧的另一端固定连接于套筒(3)的侧边外壁上。

7.根据权利要求2所述的一种滚齿机中心架，其特征在于，所述导向套(21)的两侧壳壁上均开设有限位孔，所述插杆(71)与限位孔之间插接限位。

技术总结
本技术公开了一种滚齿机中心架，属于滚齿机技术领域。其主要针对现有产品的中心架机构在调整使用的过程中不仅操作麻烦，且其调整的结构使用寿命有限的问题，提出如下技术方案，包括主体柱与用于限位工件的中心架机构，所述主体柱上固定连接有托载件与驱动件，其中，驱动件位于托载件的上方。本技术通过托载件、套筒及驱动件的配合，进而以旋转调整的方式实现对中心架机构进行位移调整，其中心架机构固定连接于套筒上，进而保障了其使用寿命，并辅以限位组件的设置，使得调整后的中心架机构能够实现稳定限位，避免出现晃动而影响其所限位工件的稳定性，且中心架机构的调整人工操作负担较小，其操作方式较为便捷，实用性效果较高。

技术研发人员：胡宝臣,韩波,李东哲,周建钊
受保护的技术使用者：营口机床厂有限公司
技术研发日：20240108
技术公布日：2025/1/2