一种轴承密封圈轴向安装工装的制作方法

本技术涉及安装工装，尤其涉及一种轴承密封圈轴向安装工装。

背景技术：

1、轴承又称为培林，是承托转轴的机械零件，在对轴承加工装配时需要对轴承安装密封圈轴以便于后续保持轴承内部处于密封状态，在对轴承进行安装密封圈轴时需要使用到安装工装，以保证密封圈轴与轴承安装位置的精准性，在日常的使用中需要用到一种轴承密封圈轴向安装工装对密封圈轴进行安装作业。

2、现有的安装工装在使用常为固定安装方式，不便于根据使用需求调节装置安装高度位置，降低了装置安装的可调性，现有的解决方案为配备螺纹脚、电动杆等电气设备对装置安装高度位置进行调节，但是在对装置进行使用时，不具有提高密封圈轴安装作业密封性的功能，无法对轴承内部飘落的灰尘与杂质进行清理，从而导致的密封圈轴与轴承对接处存在缝隙，也增加了对轴承内部狭小空间清理的难度，同时不具有对轴承进行安全防护的功能，在对轴承与密封圈轴进行安装作业时常采用压力式对接，过大的压力容易导致轴承受力发生形变，过小的压力有导致轴承与密封圈轴对接不紧固，降低了后续轴承的品质，所以需要设计一种轴承密封圈轴向安装工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轴承密封圈轴向安装工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承密封圈轴向安装工装，包括箱体、驱动机构和清理机构，所述箱体一侧活动安装有驱动机构，所述驱动机构包括移动箱，所述移动箱内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有齿盘，所述移动箱顶部固定安装有联动杆，所述联动杆底端固定安装有压力传感器，所述压力传感器底部固定安装有中空压持座，所述箱体另一侧固定安装有清理机构，所述清理机构包括气泵，所述气泵一侧固定安装有伸缩管，所述中空压持座底部等距安装有多组喷盘，且喷盘顶部通过管件与伸缩管一侧贯通连接，所述气泵另一侧通过管件固定安装有过滤箱。

3、通过伺服电机通电运行带动齿盘进行旋转，旋转的齿盘通过啮合连接的齿条带动移动箱进行垂直位移，垂直位移的移动箱可通过联动杆带动压力传感器对中空压持座进行施加压力，通过下压的中空压持座可便于对轴承与密封圈轴进行压持对接作业，再通过压力传感器通电运行与控制器配合使用可智能化控制伺服电机通电停止运行，从而停止中空压持座对轴承与密封圈轴施加压力。

4、优选的，所述箱体靠近清理机构一侧的底部固定安装有第一入口，且第一入口下方固定安装有第二入口。通过第二入口与第一入口可便于将密封圈轴与轴承投放至箱体内部，为后续对轴承与密封圈轴进行压持对接作业提供了材料的来源。

5、优选的，所述箱体远离清理机构一侧固定安装有齿条，且齿条一侧与齿盘啮合连接。通过齿条可为移动箱提供了安装位置，通过齿盘与齿条配合使用可便于后续带动移动箱进行垂直位移。

6、优选的，所述过滤箱内部固定安装有两组过滤板，且过滤箱底部固定安装有进气口。通过滤板可便于对过滤箱内部空气进行过滤作业，避免了过滤箱内部含有灰尘与杂质的空去输送至轴承内部，同时也保证了轴承内部的洁净度。

7、优选的，所述箱体正面的底部固定安装有匀速电机，且匀速电机输出端固定安装有嵌入箱体内部的阀板。通过匀速电机通电运行带动阀板进行旋转，旋转至倾斜状态的阀板，便于装置适用于无人值守场景，不需要操作人员进行手动下料。

8、优选的，所述箱体内部的底部固定安装有工作台，且工作台内部开设有限位槽。通过工作台可为后续对轴承进行加工作业提供了便利，并使得轴承通过限位槽倾斜面落入工作台内部进行固定，避免了后续对轴承进行压持时轴承出现位置移动，限制了轴承的位置移动。

9、优选的，所述箱体正面的顶部固定安装有控制器，且控制器下方通过合页活动安装有检修门。控制器便于后续操作人员智能化控制装置内部电气设备通电运行，同时便于对装置内部电气设备进行维修作业。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过控制器通过导线控制气泵通电运行产生吸力并将外界空气输送至过滤箱内部进行过滤作业，再通过滤板可对空气中携带的杂质进行过滤，并通过管件将过滤后的通过伸缩管输送至喷盘内部，再通过喷盘可将气流均匀的输送至轴承表面，达到了对轴承表面进行风力清洁的目的，实现了提高密封圈轴安装作业密封性的功能，便于对对轴承内部飘落的灰尘与杂质进行清理，避免了密封圈轴与轴承对接处存在缝隙，同时降低了对轴承内部狭小空间清理的难度。

12、2、通过伺服电机通电运行带动齿盘进行旋转，旋转的齿盘通过啮合连接的齿条带动移动箱进行垂直位移，垂直位移的移动箱可通过联动杆带动压力传感器对中空压持座进行施加压力，通过下压的中空压持座可便于对轴承与密封圈轴进行压持对接作业，再通过压力传感器通电运行与控制器配合使用可智能化控制伺服电机通电停止运行，从而停止中空压持座对轴承与密封圈轴施加压力，实现了对轴承进行安全防护的功能，解决了采用压力式对接时过大的压力容易导致轴承受力发生形变的问题，避免了过小的压力有导致轴承与密封圈轴对接不紧固的问题，保证了后续加工轴承的品质。

技术特征：

1.一种轴承密封圈轴向安装工装，包括箱体(1)、驱动机构(2)和清理机构(3)，其特征在于：所述箱体(1)一侧活动安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括移动箱(201)，所述移动箱(201)内部固定安装有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)输出端固定安装有齿盘(203)，所述移动箱(201)顶部固定安装有联动杆(204)，所述联动杆(204)底端固定安装有压力传感器(205)，所述压力传感器(205)底部固定安装有中空压持座(206)，所述箱体(1)另一侧固定安装有清理机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承密封圈轴向安装工装，其特征在于：所述清理机构(3)包括气泵(301)，所述气泵(301)一侧固定安装有伸缩管(302)，所述中空压持座(206)底部等距安装有多组喷盘(303)，且喷盘(303)顶部通过管件与伸缩管(302)一侧贯通连接，所述气泵(301)另一侧通过管件固定安装有过滤箱(304)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承密封圈轴向安装工装，其特征在于：所述箱体(1)靠近清理机构(3)一侧的底部固定安装有第一入口(101)，且第一入口(101)下方固定安装有第二入口(102)，所述箱体(1)远离清理机构(3)一侧固定安装有齿条(207)，且齿条(207)一侧与齿盘(203)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种轴承密封圈轴向安装工装，其特征在于：所述过滤箱(304)内部固定安装有两组过滤板(305)，且过滤箱(304)底部固定安装有进气口。

5.根据权利要求1所述的一种轴承密封圈轴向安装工装，其特征在于：所述箱体(1)正面的底部固定安装有匀速电机(4)，且匀速电机(4)输出端固定安装有嵌入箱体(1)内部的阀板(401)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承密封圈轴向安装工装，其特征在于：所述箱体(1)内部的底部固定安装有工作台(5)，且工作台(5)内部开设有限位槽(501)。

7.根据权利要求1所述的一种轴承密封圈轴向安装工装，其特征在于：所述箱体(1)正面的顶部固定安装有控制器(6)，且控制器(6)下方通过合页活动安装有检修门(7)。

技术总结
本技术涉及安装工装技术领域，尤其涉及一种轴承密封圈轴向安装工装。其技术方案包括：箱体、驱动机构和清理机构，清理机构包括气泵，气泵一侧固定安装有伸缩管，中空压持座底部等距安装有多组喷盘，且喷盘顶部通过管件与伸缩管一侧贯通连接，气泵另一侧通过管件固定安装有过滤箱。本技术通过气泵通电运行产生吸力并将外界空气输送至过滤箱内部进行过滤作业，并通过管件将过滤后的空气输送至伸缩管内部，再通过伸缩管可将高压气流输送至喷盘内部，并通过喷盘可将高压气流均匀的输送至轴承表面，达到了对轴承表面进行风力清洁的目的，避免了密封圈轴与轴承对接处存在缝隙，实现了提高密封圈轴安装作业密封性的功能。

技术研发人员：黄宝友
受保护的技术使用者：宁波利沙轴承有限公司
技术研发日：20240108
技术公布日：2024/12/26