一种用于冷轧带钢加工的平整装置的制作方法

本技术涉及冷轧带钢加工，具体为一种用于冷轧带钢加工的平整装置。

背景技术：

1、冷轧带钢是厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板，一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，为了使冷轧带钢获得必要的性能和表面质量，以满足后工序加工的要求，通常会用到平整机对带钢进行压平处理，来矫正其板型并提高机械性能；

2、市面上常见的冷轧带钢平整装置，需要使用静电涂油设备对冷轧带钢进行涂油处理，静电涂油是利用静电技术，将油雾荷电后利用静电的正负相吸附的原理将防锈油或者dos油均匀地吸附在钢材的带板表面，用以润滑或者防锈的目的，静电涂油需要油雾雾化系统、静电涂油室、高压电源、供油系统、油路加热系统及自动控制系统的配合，设备成本高，油膜的均匀度受油雾雾化系统的影响较大，因此，针对上述问题提出一种用于冷轧带钢加工的平整装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于冷轧带钢加工的平整装置，利用先浸泡再刮除的方式对冷轧带钢施加冷轧平整液，节省成本 ,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于冷轧带钢加工的平整装置，包括分别设置在机架左右两端的出料牵引结构及进料牵引结构、设置在机架中部的平整结构以及设置在平整结构出料端的油液刮除结构，平整结构包括固定设置在机架中部前后两侧面板上的侧架及侧架两端对称设置的一级平整辊组和二级平整辊组，侧架的中部位置分别于一级平整辊组和二级平整辊组之间从右往左依次设置有导向辊a和导向辊b；

4、机架内部位置的底板上设置有料槽，导向辊a浸入到料槽内的冷轧平整液中。

5、作为一种优选方案，一级平整辊组和二级平整辊组均由上下两根平整辊，且两根平整辊前端的转轴均伸出侧架外，并且转轴的外端端头处设置有相互啮合的齿轮，一级平整辊组和二级平整辊组中一根平整辊后端的转轴伸出机架后侧的侧架外，且机架后侧的侧架上固定设置有减速电机，减速电机的电机轴通过联轴器与平整辊后端的转轴连接。

6、作为一种优选方案，出料牵引结构及进料牵引结构包括分别设置在机架左右两端的安装架和分别转动安装在两组安装架上的两个上下排布且相互贴合的牵引辊，牵引辊前端的转动轴伸出安装架的前端面板外，且两个转动轴前端端头均设置有相互啮合的齿轮，出料牵引结构及进料牵引结构的其中一个牵引辊后端的转动轴伸出安装架的后端面板外，且安装架的后端面板上固定设置有驱动电机，驱动电机的电机轴通过联轴器与牵引辊后端的转动轴连接。

7、作为一种优选方案，油液刮除结构包括机架上于侧架左端设置的刮料箱，刮料箱于冷轧带钢通过的位置设置了通料槽，刮料箱内部的底板上设置有从左往右依次向下延伸至与料槽连接的导料斜坡，且导料斜坡左端设置有向上突起的底部刮料板，通料槽内部于通料槽上方设置有上下位移的升降架，且升降架底部固定设置有位于底部刮料板上方的顶部刮料板。

8、作为一种优选方案，刮料箱的左右两侧内壁上均设置有滑槽，升降架滑动设置在滑槽之间，刮料箱的顶板上固定设置有电动推杆，且电动推杆的活塞杆与升降架固定连接。

9、作为一种优选方案，底部刮料板和顶部刮料板均为截面呈三角形的条状结构。

10、由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种用于冷轧带钢加工的平整装置，有益效果是：

11、1、通过在两组平整辊之间设置导向辊a和导向辊b，其中，导向辊a设置在机架的料槽内，该料槽内设置了冷轧平整液，浸入的带钢表面粘附冷轧平整液，被平整辊的平整碾压，导向辊a和导向辊b用于消除冷轧带钢在平整过程中产生的应力，提升冷轧带钢的平整质量；

12、2、通过在机架两端分别设置出料牵引结构及进料牵引结构，用于对带钢进行牵引；

13、3、通过设置刮料箱，该刮料箱内部与料槽连接的导料斜坡上设置了底部刮料板，且刮料箱内部于通料槽上方设置上下位移的顶部刮料板，顶部刮料板在电动推杆的驱动下向下位移，与底部刮料板同时对通过的冷轧带钢进行夹紧，用于刮除冷轧带钢表面粘附的多余的冷轧平整液，使残留的冷轧平整液均匀分布在冷轧带钢上，起到保护带钢的效果。

技术特征：

1.一种用于冷轧带钢加工的平整装置，包括分别设置在机架（1）左右两端的出料牵引结构及进料牵引结构、设置在机架（1）中部的平整结构以及设置在平整结构出料端的油液刮除结构，其特征在于：所述平整结构包括固定设置在机架（1）中部前后两侧面板上的侧架（3）及侧架（3）两端对称设置的一级平整辊组和二级平整辊组，所述侧架（3）的中部位置分别于一级平整辊组和二级平整辊组之间从右往左依次设置有导向辊a（32）和导向辊b（33）；

2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧带钢加工的平整装置，其特征在于：所述一级平整辊组和二级平整辊组均由上下两根平整辊（31），且两根平整辊（31）前端的转轴均伸出侧架（3）外，并且转轴的外端端头处设置有相互啮合的齿轮，所述一级平整辊组和二级平整辊组中一根平整辊（31）后端的转轴伸出机架（1）后侧的侧架（3）外，且机架（1）后侧的侧架（3）上固定设置有减速电机，所述减速电机的电机轴通过联轴器与平整辊（31）后端的转轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于冷轧带钢加工的平整装置，其特征在于：所述出料牵引结构及进料牵引结构包括分别设置在机架（1）左右两端的安装架（2）和分别转动安装在两组安装架（2）上的两个上下排布且相互贴合的牵引辊（21），所述牵引辊（21）前端的转动轴伸出安装架（2）的前端面板外，且两个转动轴前端端头均设置有相互啮合的齿轮，所述出料牵引结构及进料牵引结构的其中一个牵引辊（21）后端的转动轴伸出安装架（2）的后端面板外，且安装架（2）的后端面板上固定设置有驱动电机（22），所述驱动电机的电机轴通过联轴器与牵引辊（21）后端的转动轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于冷轧带钢加工的平整装置，其特征在于：所述油液刮除结构包括机架（1）上于侧架（3）左端设置的刮料箱（4），所述刮料箱（4）于冷轧带钢通过的位置设置了通料槽（41），所述刮料箱（4）内部的底板上设置有从左往右依次向下延伸至与料槽（11）连接的导料斜坡（43），且导料斜坡（43）左端设置有向上突起的底部刮料板（42），所述通料槽（41）内部于通料槽（41）上方设置有上下位移的升降架（44），且升降架（44）底部固定设置有位于底部刮料板（42）上方的顶部刮料板（45）。

5.根据权利要求4所述的一种用于冷轧带钢加工的平整装置，其特征在于：所述刮料箱（4）的左右两侧内壁上均设置有滑槽，所述升降架（44）滑动设置在滑槽之间，所述刮料箱（4）的顶板上固定设置有电动推杆（46），且电动推杆（46）的活塞杆与升降架（44）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于冷轧带钢加工的平整装置，其特征在于：所述底部刮料板（42）和顶部刮料板（45）均为截面呈三角形的条状结构。

技术总结
本技术涉及冷轧带钢加工技术领域，尤其为一种用于冷轧带钢加工的平整装置。通过在两组平整辊之间设置导向辊A和导向辊B，导向辊A设置在机架的料槽内，该料槽内设置了冷轧平整液，浸入的带钢表面粘附冷轧平整液，被平整辊的平整碾压，导向辊A和导向辊B用于消除冷轧带钢在平整过程中产生的应力，提升冷轧带钢的平整质量，通过设置刮料箱，该刮料箱内部与料槽连接的导料斜坡上设置了底部刮料板，且刮料箱内部于通料槽上方设置上下位移的顶部刮料板，顶部刮料板在电动推杆的驱动下向下位移，与底部刮料板同时对通过的冷轧带钢进行夹紧，用于刮除冷轧带钢表面粘附的多余的冷轧平整液，使残留的冷轧平整液分布均匀，起到保护带钢的效果。

技术研发人员：林潮,林益
受保护的技术使用者：福州铭林钢塔钢构制造有限公司
技术研发日：20240108
技术公布日：2024/8/27