一种具有顶杆机构的自动化穿孔机的制作方法

本技术涉及无缝钢管穿孔，具体是一种具有顶杆机构的自动化穿孔机。

背景技术：

1、无缝钢管是一种用特殊方法制造而成的钢质管材，其与焊接钢管相比具有无缝性能，无缝钢管的制造过程包括热轧和冷拔两种方法，在热轧过程中，钢坯经过加热后，在轧机中通过连续轧制的方式成型，而冷拔过程则是在室温下将热轧钢管通过拉拔机进行均匀拉伸，以达到所需的尺寸和表面光洁度，无缝钢管具有较高的强度和韧性，其内外表面光洁度较高，能够满足各种高压、高温和严苛环境下的使用需求；穿孔机是一种特殊的机械设备，主要用于金属材料的开孔和扩孔加工，穿孔机在金属加工行业中具有广泛的应用，如钢管、钢筋、铜管等各种金属管材的穿孔加工。

2、申请号为cn202121458037.0的专利文件公开了一种高速穿孔机的固定结构，其中，包括高速穿孔机本体、调校台、手柄、螺杆、轴承、传动套、连接板、托板和稳定结构，所述调校台固定连接于高速穿孔机本体两侧的底部，所述手柄位于调校台远离高速穿孔机本体一侧的底部，所述手柄靠近高速穿孔机本体的一侧与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的另一端贯穿至调校台的内部并与轴承活动连接，所述轴承靠近高速穿孔机本体的一侧与高速穿孔机本体固定连接，所述传动套螺纹连接于螺杆的表面；但是在穿孔过程中，由于穿孔冲击作用于钢管，会产生明显的穿孔火花和废屑，这些火花和废屑不仅会对工作环境造成污染，还可能对操作人员带来安全隐患，此外，穿孔冲击还会产生高温，高温可能导致钢管发生高温形变，进而影响穿孔质量，对穿孔操作的稳定性和精度产生了严重影响，另一方面，在穿断钢管的过程中，穿孔机可能会出现持续向下进行穿孔操作的现象，这种情况可能导致穿孔深度超出预期，进而引发穿孔操作失误。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有顶杆机构的自动化穿孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种具有顶杆机构的自动化穿孔机，包括穿孔机体，所述穿孔机体的传动端安装有穿孔杆体，所述穿孔机体的下方设置有支撑座，所述支撑座的后端固定安装有安装架，所述穿孔机体固定安装在安装架上，所述支撑座的内侧设置有夹持机构和保护机构，所述夹持机构包括顶杆体、软胶垫、红外传感器和支撑托板，所述顶杆体的上端固定安装有软胶垫，所述支撑座的内壁上安装有红外传感器，所述软胶垫的左侧设置有支撑托板，所述支撑托板上设置有管道体。

4、可选的，所述夹持机构还包括安装板、螺纹座、夹持螺杆、第一驱动气杆、第二驱动气杆和安装托架，所述支撑托板的左端固定安装有安装板。

5、可选的，所述安装板的上端固定安装有螺纹座，所述螺纹座的内侧螺纹连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆位于管道体的上方。

6、可选的，所述支撑座内部的左端固定安装有安装托架，所述安装托架的上端固定安装有第二驱动气杆。

7、可选的，所述第二驱动气杆的传动端固定连接有第一驱动气杆，所述第一驱动气杆的传动端与安装板固定连接。

8、可选的，所述保护机构包括液槽、液管、过滤网、导管和控液阀，所述支撑座的内侧设置有液槽，所述液槽的内侧安装有滑坡体。

9、可选的，所述支撑座的左端固定安装有液管，所述液管与液槽相连通，所述液管的右端固定安装有过滤网。

10、可选的，所述液管的下端固定连接有导管，所述导管上安装有控液阀。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型中，设置有夹持机构，夹持机构通过夹持螺杆下压管道体，将其夹紧在夹持螺杆和支撑托板之间，实现了稳定夹持管道体的效果，有助于在穿孔过程中保持管道体的稳定，提高穿孔操作的精度；当红外传感器探测到穿孔杆体穿过管道体时，会将信息传递至穿孔机体处，使穿孔机体不再进行穿孔操作，实现了穿孔距离的控制效果，这有助于避免穿孔过多或未有效穿孔情况的出现；夹持机构的稳定夹持作用有助于减少穿孔过程中的振动，提高穿孔操作的稳定性，从而提高穿孔质量和效率。

13、2、本实用新型中，设置有保护机构，保护机构的液槽内存放有大量的冷却液，在进行穿孔操作时，冷却液发挥阻隔穿孔火花和废屑的效果，减少环境污染和操作风险，冷却液在穿孔过程中可以吸收部分热量，降低穿孔高温，减少钢管发生高温形变的可能性，从而提高穿孔质量，冷却液内的金属废屑将被过滤网阻隔在右侧，当冷却液全部排出后，即可捞出堆集在过滤网右侧的金属废屑，实现回收利用效果，有助于降低生产成本，提高资源利用率；导流操作进行时，冷却液将通过导管导入至冷却液收纳箱内，实现冷却液的回收利用，减少冷却液的浪费，降低生产成本。

技术特征：

1.一种具有顶杆机构的自动化穿孔机，包括穿孔机体(1)，所述穿孔机体(1)的传动端安装有穿孔杆体(2)，所述穿孔机体(1)的下方设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)的后端固定安装有安装架(4)，所述穿孔机体(1)固定安装在安装架(4)上，其特征在于：所述支撑座(3)的内侧设置有夹持机构(5)和保护机构(6)，所述夹持机构(5)包括顶杆体(501)、软胶垫(502)、红外传感器(503)和支撑托板(504)，所述顶杆体(501)的上端固定安装有软胶垫(502)，所述支撑座(3)的内壁上安装有红外传感器(503)，所述软胶垫(502)的左侧设置有支撑托板(504)，所述支撑托板(504)上设置有管道体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有顶杆机构的自动化穿孔机，其特征在于：所述夹持机构(5)还包括安装板(505)、螺纹座(506)、夹持螺杆(507)、第一驱动气杆(508)、第二驱动气杆(509)和安装托架(510)，所述支撑托板(504)的左端固定安装有安装板(505)。

3.根据权利要求2所述的一种具有顶杆机构的自动化穿孔机，其特征在于：所述安装板(505)的上端固定安装有螺纹座(506)，所述螺纹座(506)的内侧螺纹连接有夹持螺杆(507)，所述夹持螺杆(507)位于管道体(7)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种具有顶杆机构的自动化穿孔机，其特征在于：所述支撑座(3)内部的左端固定安装有安装托架(510)，所述安装托架(510)的上端固定安装有第二驱动气杆(509)。

5.根据权利要求4所述的一种具有顶杆机构的自动化穿孔机，其特征在于：所述第二驱动气杆(509)的传动端固定连接有第一驱动气杆(508)，所述第一驱动气杆(508)的传动端与安装板(505)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有顶杆机构的自动化穿孔机，其特征在于：所述保护机构(6)包括液槽(601)、液管(602)、过滤网(603)、导管(604)和控液阀(605)，所述支撑座(3)的内侧设置有液槽(601)，所述液槽(601)的内侧安装有滑坡体。

7.根据权利要求6所述的一种具有顶杆机构的自动化穿孔机，其特征在于：所述支撑座(3)的左端固定安装有液管(602)，所述液管(602)与液槽(601)相连通，所述液管(602)的右端固定安装有过滤网(603)。

8.根据权利要求7所述的一种具有顶杆机构的自动化穿孔机，其特征在于：所述液管(602)的下端固定连接有导管(604)，所述导管(604)上安装有控液阀(605)。

技术总结
本技术公开了无缝钢管穿孔技术领域的一种具有顶杆机构的自动化穿孔机，包括穿孔机体，穿孔机体的传动端安装有穿孔杆体，穿孔机体的下方设置有支撑座，支撑座的内侧设置有夹持机构和保护机构，该穿孔机增设有夹持机构和保护机构，夹持机构采用夹持结构和红外识别结构，有效的实现了稳定支撑管道体的效果，保障穿孔机体稳定进行穿孔操作，并且辅助穿孔机体进行穿孔距离控制操作，避免穿孔机体过多穿孔和未有效穿孔情况的出现；保护机构采用冷却液池和回收结构，将穿孔操作置于冷却液内进行，有效的避免了穿孔火花和废屑外泄，同时也降低了穿孔高温，并且可以将冷却液回收，以及对冷却液内的金属废屑回收，实现了回收利用效果。

技术研发人员：孟祥发,孟令春,孟令伟
受保护的技术使用者：无锡市腾骞机械制造有限公司
技术研发日：20240108
技术公布日：2024/8/13