一种金属旋钮热处理用的捆扎机构的制作方法

本技术涉及热处理工装，具体为一种金属旋钮热处理用的捆扎机构。

背景技术：

1、金属旋钮作为一种在各类机械设备中经常使用的零件，其包括连为一体的帽体和杆体，而对其机械性能要求也较高，因此也需要对金属旋钮进行热处理，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，在金属旋钮进行热处理过程中，需要通过捆扎机构将金属旋钮进行捆扎，便于将金属旋钮悬挂进行加热。

2、例如公告号cn106987693b，提出了一种金属旋钮热处理用的捆扎装置，捆扎装置包括平台，平台沿长度方向设置有滑轨，滑轨的中间固定有基座，基座上具有用于固定金属旋钮的承载台，基座的两侧分别具有左滑座和右滑座，但是该实用新型在使用过程中，在对金属旋钮捆扎时，需要工作人员手动拨动金属旋钮使其转动，将铁丝拧成麻花状，降低了金属旋钮捆扎时的工作效率，故而提出一种金属旋钮热处理用的捆扎机构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属旋钮热处理用的捆扎机构，具备方便转动等优点，解决了在对金属旋钮捆扎时，需要工作人员手动拨动金属旋钮使其转动，将铁丝拧成麻花状，降低了金属旋钮捆扎时工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属旋钮热处理用的捆扎机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部转动连接有绕线盘，所述绕线盘的外侧绕卷有数量为两个的铁丝，所述底座的顶部滑动连接有数量为两个的滑动座，右侧所述滑动座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有固定板，所述底座上设置有捆扎组件，所述滑动座上设置有剪切组件；

3、所述捆扎组件包括固定安装在底座顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述底座的顶部固定连接有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板的内部转动连接有固定环，所述固定环的外侧固定连接有从动齿轮，所述固定环的正面固定连接有导向杆，所述固定环的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个的夹持板。

4、进一步，所述剪切组件包括数量为两个且与左侧滑动座顶部固定连接的伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶部固定连接有按压板，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧，所述按压板的底部固定连接有剪切刀。

5、进一步，所述主动齿轮与从动齿轮互相啮合，所述导向杆一端贯穿固定环并延伸至固定环的背面。

6、进一步，所述夹持板的内部开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，两个所述夹持板内部的螺纹方向相反

7、进一步，所述夹持板的内部开设有与导向杆大小相适配的导向通孔，两个所述夹持板相对的一侧均固定连接有防滑垫。

8、进一步，所述弹簧的一端与按压板的底部固定连接，所述弹簧的另一端与左侧滑动座的顶部固定连接。

9、进一步，所述滑动座的内部开设有数量为两个且与铁丝大小相适配的连接通孔，左侧所述滑动座的顶部开设有与剪切刀大小相适配的裁切槽，右侧所述滑动座的内部开设有与固定板大小相适配的活动槽。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该金属旋钮热处理用的捆扎机构，通过设置捆扎组件，能够在金属旋钮热处理进行捆扎时，由两个夹持板对金属旋钮进行夹持固定，在将两个铁丝交叉绕在金属旋钮外侧形成菱形后，通过启动第一电机带动主动齿轮转动，使与主动齿轮啮合的从动齿轮通过固定环旋转，完成带动金属旋钮进行转动，提高了金属旋钮进行捆扎的效率。

12、2、该金属旋钮热处理用的捆扎机构，通过设置剪切组件，能够在对金属旋钮进行捆扎完成后，按压按压板带动剪切刀移动将铁丝切断，然后通过弹簧的张力带动剪切刀复位，便于进行下一次捆扎处理。

技术特征：

1.一种金属旋钮热处理用的捆扎机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有固定架（2），所述固定架（2）的内部转动连接有绕线盘（3），所述绕线盘（3）的外侧绕卷有数量为两个的铁丝（5），所述底座（1）的顶部滑动连接有数量为两个的滑动座（4），右侧所述滑动座（4）的顶部固定安装有气缸（11），所述气缸（11）的输出轴固定连接有固定板（12），所述底座（1）上设置有捆扎组件，所述滑动座（4）上设置有剪切组件；

2.根据权利要求1所述的一种金属旋钮热处理用的捆扎机构，其特征在于：所述剪切组件包括数量为两个且与左侧滑动座（4）顶部固定连接的伸缩杆（13），两个所述伸缩杆（13）的顶部固定连接有按压板（14），所述伸缩杆（13）的外侧套接有弹簧（15），所述按压板（14）的底部固定连接有剪切刀（16）。

3.根据权利要求1所述的一种金属旋钮热处理用的捆扎机构，其特征在于：所述主动齿轮（9）与从动齿轮（10）互相啮合，所述导向杆（17）一端贯穿固定环（7）并延伸至固定环（7）的背面。

4.根据权利要求1所述的一种金属旋钮热处理用的捆扎机构，其特征在于：所述夹持板（20）的内部开设有与螺纹杆（19）螺纹连接的螺纹通孔，两个所述夹持板（20）内部的螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种金属旋钮热处理用的捆扎机构，其特征在于：所述夹持板（20）的内部开设有与导向杆（17）大小相适配的导向通孔，两个所述夹持板（20）相对的一侧均固定连接有防滑垫。

6.根据权利要求2所述的一种金属旋钮热处理用的捆扎机构，其特征在于：所述弹簧（15）的一端与按压板（14）的底部固定连接，所述弹簧（15）的另一端与左侧滑动座（4）的顶部固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种金属旋钮热处理用的捆扎机构，其特征在于：所述滑动座（4）的内部开设有数量为两个且与铁丝（5）大小相适配的连接通孔，左侧所述滑动座（4）的顶部开设有与剪切刀（16）大小相适配的裁切槽，右侧所述滑动座（4）的内部开设有与固定板（12）大小相适配的活动槽。

技术总结
本技术涉及一种金属旋钮热处理用的捆扎机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部转动连接有绕线盘，所述绕线盘的外侧绕卷有数量为两个的铁丝，所述底座的顶部滑动连接有数量为两个的滑动座，右侧所述滑动座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有固定板。该金属旋钮热处理用的捆扎机构，通过设置捆扎组件，能够在金属旋钮热处理进行捆扎时，由两个夹持板对金属旋钮进行夹持固定，在将两个铁丝交叉绕在金属旋钮外侧形成菱形后，通过启动第一电机带动主动齿轮转动，使与主动齿轮啮合的从动齿轮通过固定环旋转，完成带动金属旋钮进行转动，提高了金属旋钮进行捆扎的效率。

技术研发人员：汪秋梅
受保护的技术使用者：佛山市顺德区柏久亿五金塑料有限公司
技术研发日：20240109
技术公布日：2024/8/27