本技术涉及锡焊设备,具体是落地型低温自动焊锡机。
背景技术:
1、锡焊是将熔化的焊锡附着于很洁净的工作物金属的表面,此时焊锡成份中的锡和工作物变成金属化合物,相互连接在一起。锡与其它金属较铅富有亲附性,容易构成金属化合物,在变压器生产中,需要对其内部结构进行焊接,而低温锡焊是近年来产生的新型技术,能够改变传统锡焊技术,无需高温在140℃下即可完成焊接,相较于传统的400℃焊接更加的安全与快速,但由于该技术大多采用人工焊接,因此在进行批量焊接的时候仍旧容易出现错误。
2、现有技术中例如国家公开号为:cn217859207u的“一种变压器自动焊锡机构”能够自动对工件进行焊锡,提高焊接精度,但是在实际使用过程中,该设备更加适用于传统焊锡效果,在面对低温焊锡的流体状材料时难以有效辅助使用者完成快速焊锡。
技术实现思路
1、本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点,提供落地型低温自动焊锡机,解决市面上没有自动批量完成低温焊锡的设备的空白。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种落地型低温自动焊锡机,包括:主体,所述主体一侧设有控制面板,所述主体顶部设有顶盖,所述顶盖内设有两条十字形交错的电动推杆,两条所述电动推杆的交汇处设有驱动块,所述驱动块下方设有电动推杆,所述电动推杆底部设有加工块;上料组件,所述上料组件设于所述加工块一侧,用于将低温焊锡物料挤压至工件上;及风干组件,所述风干组件设于所述加工块另一侧,用于对低温物料进行快速风干。
3、进一步的,所述上料组件包括:设于所述加工块一侧的上料套筒,所述上料套筒内部开设有载料腔;设于所述载料腔内部的上料板,所述上料套筒一侧内壁上设有驱动电机,所述驱动电机底部通过驱动轴驱动连接有驱动杆,所述驱动杆与所述上料板之间通过螺纹啮合连接。
4、进一步的,所述风干组件包括:设于所述加工块一侧的速干套筒,所述速干套筒内部设有吹气筒;设于所述吹气筒底部的吹气管,所述吹气筒内部设有吹气泵,所述吹气筒两侧设有进气管,且所述进气管末端朝向所述速干套筒底部设置;设于所述吹气管表面上的多个加热套环。
5、进一步的,所述载料腔两侧内壁上开设有限位槽,所述上料板两侧均设有限位块,且所述限位块与所述限位槽之间滑动连接。
6、进一步的,所述上料套筒底部开设有出料口,且所述出料口内壁上设有多条引导条。
7、进一步的,所述吹气管呈螺纹状结构设置,且多条所述加热套环在所述吹气管表面上等距分布设置。
8、进一步的,所述进气管内部设有吸附层,所述吸附层为海绵材料制成。
9、进一步的,所述主体顶部开设有多个定位孔,所述定位孔内壁上开设有螺纹槽。
10、本实用新型提供了一种落地型低温自动焊锡机,具有以下有益效果:
11、本实用新型优点在于,利用上料组件能够快速的将物料挤压至工件的加工部位,同时利用风干组件加热风干来快速配合物料升温干燥,在升温干燥的同时还能够吸附物料干燥过程中产生的水蒸气,提高物料的升温干燥效率,提供良好的低温焊锡精度与加工便捷性。
1.一种落地型低温自动焊锡机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的落地型低温自动焊锡机,其特征在于,所述上料组件包括:
3.根据权利要求1所述的落地型低温自动焊锡机,其特征在于,所述风干组件包括:
4.根据权利要求2所述的落地型低温自动焊锡机,其特征在于,所述载料腔(201)两侧内壁上开设有限位槽(202),所述上料板(204)两侧均设有限位块(205),且所述限位块(205)与所述限位槽(202)之间滑动连接。
5.根据权利要求2所述的落地型低温自动焊锡机,其特征在于,所述上料套筒(2)底部开设有出料口,且所述出料口内壁上设有多条引导条。
6.根据权利要求3所述的落地型低温自动焊锡机,其特征在于,所述吹气管(302)呈螺纹状结构设置,且多条所述加热套环(304)在所述吹气管(302)表面上等距分布设置。
7.根据权利要求3所述的落地型低温自动焊锡机,其特征在于,所述进气管(305)内部设有吸附层(306),所述吸附层(306)为海绵材料制成。
8.根据权利要求1所述的落地型低温自动焊锡机,其特征在于,所述主体(1)顶部开设有多个定位孔(105),所述定位孔(105)内壁上开设有螺纹槽。