一种双工位插件焊接装置的制作方法

本技术涉及插件焊接，具体为一种双工位插件焊接装置。

背景技术：

1、在电子产品的设计中，有些电子产品会在电路板上设计使用插件器件，如果插件器件在焊接时若出现偏差，则在整机装配时会导致与其他组件产生干涉，影响装配，并且随着产品要求越来越高，因此对此焊接速度和强度要求也越来越严格。

2、现有的插件焊接装置只能在完成一个电子元件的焊接作业后将其取出更换新的电子元件后，才能进行下一次的焊接作业，在等待更换的期间，焊接装置处于空闲状态，从而使得产品的焊接生产效率低下，并且现有的焊接装置对不同电子元件无法进行有效的限位作业，因此为了解决上述提出的问题，本实用新型提出一种双工位插件焊接装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双工位插件焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位插件焊接装置，包括底板，所述底板的上端一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有焊接机；

3、所述底板的上端固定连接有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一转筒，所述第一转轴远离第二电机的一端转动连接在对应的限位板上，所述第二支撑块的上端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第二转筒，所述第二转轴远离第三电机的一端转动连接在对应的限位板上，所述第一转筒和第二转筒上共同转动连接有传送带，所述传送带上固定连接有两个置物槽，所述置物槽的内部两侧均固定连接有两个复位弹簧，所述复位弹簧远离置物槽的一端均固定连加油连接块，所述连接块远离复位弹簧的一端均固定连接有夹板。

4、优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。

5、优选的，四个所述复位弹簧两两对称设置在置物槽内壁上。

6、优选的，两个所述置物槽分别位于传送带的一侧和中间位置。

7、优选的，所述螺纹块内部开设有与螺纹杆对应的螺纹槽。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用电机、传送带、复位弹簧、夹板等，通过第二电机和第三电机反方向带动传送带转动，从而带动两个置物槽的前后移动，使在更换一个置物槽内电子元件时，另一个置物槽始终在焊接机的下方进行焊接作业，从而实现双工位循环自动焊接作业，提高了焊接作业的工作效率，并且通过复位弹簧和夹板使不同规格的电子元件均可限位在置物槽中。

技术特征：

1.一种双工位插件焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端一侧固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上螺纹连接有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)的下端固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的下端固定连接有焊接机(9)；

2.根据权利要求1所述的一种双工位插件焊接装置，其特征在于：所述第一电机(4)、第二电机(11)和第三电机(14)均为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种双工位插件焊接装置，其特征在于：四个所述复位弹簧(17)两两对称设置在置物槽(16)内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种双工位插件焊接装置，其特征在于：两个所述置物槽(16)分别位于传送带(12)的一侧和中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种双工位插件焊接装置，其特征在于：所述螺纹块(6)内部开设有与螺纹杆(5)对应的螺纹槽(61)。

技术总结
本技术公开了一种双工位插件焊接装置，包括底板，所述底板的上端一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的下端固定连接有电动伸缩杆；本技术采用电机、传送带、复位弹簧、夹板等，通过第二电机和第三电机反方向带动传送带转动，从而带动两个置物槽的前后移动，使在更换一个置物槽内电子元件时，另一个置物槽始终在焊接机的下方进行焊接作业，从而实现双工位循环自动焊接作业，提高了焊接作业的工作效率，并且通过复位弹簧和夹板使不同规格的电子元件均可限位在置物槽中。

技术研发人员：常文明,宋红艳
受保护的技术使用者：湖北尼曼光电科技有限公司
技术研发日：20240110
技术公布日：2024/12/19