一种陶瓷电容与压敏电阻引脚成型模具结构的制作方法

本技术涉及引脚生产器械领域，特别是一种陶瓷电容与压敏电阻引脚成型模具结构。

背景技术：

1、为解决现有陶瓷电容或压敏电阻上的竖直引脚插装过程中，绝缘层容易随电极引脚穿过pcb板影响锡焊与电极引脚接触的问题。本申请人设计出了一种压敏电阻结构（该压敏电阻结构已另外向专利局提出了专利申请），在这种压敏电阻结构上，是通过在前后两条电极引脚上分别做出下斜条部，并使前后两条电极引脚上的下斜条部分别向正前方倾斜、正后方倾斜。这样在pcb板上插装电极引脚时，就能通过下斜条部阻止绝缘层靠近pcb板，并能利用两个下斜条部分别向前后方向倾斜的特点，来避免绝缘层接触pcb板、并防止插装后的陶瓷电容或压敏电阻向前后倾倒。因该压敏电阻结构采用了全新的电极引脚，所以现在还没有生产这种电极引脚的模具，从而不能便于快速批量生产电极引脚，进而容易影响到压敏电阻的生产效率。

2、因此，十分有必要设计一种陶瓷电容与压敏电阻引脚成型模具结构来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种陶瓷电容与压敏电阻引脚成型模具结构，该陶瓷电容与压敏电阻引脚成型模具结构不仅能便于同时成型出两条电极引脚的下斜条部，还能使两个下斜条部的位置关系十分准确，这样就能在提高生产效率的同时，保证电极引脚的生产质量十分高，其十分便于批量生产电极引脚，从而能利于提升陶瓷电容与压敏电阻的生产效率，该陶瓷电容与压敏电阻引脚成型模具结构具有结构简单、可靠性高、适用性强等优点。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种陶瓷电容与压敏电阻引脚成型模具结构，其特点在于包括下模、上模，其中下模的顶面上分别设有下成型槽、下成型凸部，并使下成型槽与下成型凸部呈左右并排布置或呈右左并排布置，所述上模的底面上设有与下成型槽、下成型凸部分别对应的上成型凸部、上成型槽，所述下成型凸部、上成型凸部分别嵌置于上成型槽、下成型槽中。

4、优选地，所述下模包括第一固定部、第一连接部、第一压料部，所述第一压料部与第一固定部分别设置在第一连接部的上下表面上，所述下成型槽、下成型凸部都设置在第一压料部的顶部。

5、优选地，所述第一压料部设置在第一连接部的前侧边上，所述下成型槽、下成型凸部都设置在第一压料部的后侧边上。

6、优选地，所述下成型槽的前后侧边都为圆弧过渡边，所述下成型凸部的前后侧边都为圆弧过渡边。

7、优选地，所述第一固定部的前壁上开设有纵向贯穿的第一沉头孔。

8、优选地，所述上模包括第二固定部、第二连接部、第二压料部，所述第二固定部与第二压料部分别设置在第二连接部的上下表面上，所述上成型槽、上成型凸部都设置在第二压料部的底部。

9、优选地，所述第二压料部设置在第二连接部的前侧边上，所述上成型槽、上成型凸部都设置在第二压料部的后侧边上。

10、优选地，所述上成型槽的前后侧边都为圆弧过渡边，所述上成型凸部的前后侧边都为圆弧过渡边。

11、优选地，所述第二固定部的前壁上开设有纵向贯穿的第二沉头孔。

12、本实用新型的有益效果：在该陶瓷电容与压敏电阻引脚成型模具结构上，能利用下成型凸部与上成型槽的配合、及上成型凸部与下成型槽的配合，同时成型出两条电极引脚的下斜条部。由于下成型槽与下成型凸部呈左右并排布置，且下成型槽、下成型凸部分别对应上成型凸部、上成型槽，这样在成型两条电极引脚时，能够使两个电极引脚上的下斜条部的位置关系十分准确，这样就能在提高生产效率的同时，保证电极引脚的生产质量十分高，其具有十分高的可靠性和耐用性。该陶瓷电容与压敏电阻引脚成型模具结构十分便于批量生产电极引脚，从而有利于提高陶瓷电容与压敏电阻的生产效率，降低生产成本，具有十分强的适用性。同时，该陶瓷电容与压敏电阻引脚成型模具结构的整体结构还比较简单，其制造起来比较方便。

技术特征：

1.一种陶瓷电容与压敏电阻引脚成型模具结构，其特征在于：包括下模（1）、上模（2），其中下模（1）的顶面上分别设有下成型槽（11）、下成型凸部（12），并使下成型槽（11）与下成型凸部（12）呈左右并排布置或呈右左并排布置，所述上模（2）的底面上设有与下成型槽（11）、下成型凸部（12）分别对应的上成型凸部（21）、上成型槽（22），所述下成型凸部（12）、上成型凸部（21）分别嵌置于上成型槽（22）、下成型槽（11）中。

2.根据权利要求1所述陶瓷电容与压敏电阻引脚成型模具结构，其特征在于：所述下模（1）包括第一固定部（13）、第一连接部（14）、第一压料部（15），所述第一压料部（15）与第一固定部（13）分别设置在第一连接部（14）的上下表面上，所述下成型槽（11）、下成型凸部（12）都设置在第一压料部（15）的顶部。

3.根据权利要求2所述陶瓷电容与压敏电阻引脚成型模具结构，其特征在于：所述第一压料部（15）设置在第一连接部（14）的前侧边上，所述下成型槽（11）、下成型凸部（12）都设置在第一压料部（15）的后侧边上。

4.根据权利要求3所述陶瓷电容与压敏电阻引脚成型模具结构，其特征在于：所述下成型槽（11）的前后侧边都为圆弧过渡边，所述下成型凸部（12）的前后侧边都为圆弧过渡边。

5.根据权利要求2所述陶瓷电容与压敏电阻引脚成型模具结构，其特征在于：所述第一固定部（13）的前壁上开设有纵向贯穿的第一沉头孔（131）。

6.根据权利要求1所述陶瓷电容与压敏电阻引脚成型模具结构，其特征在于：所述上模（2）包括第二固定部（23）、第二连接部（24）、第二压料部（25），所述第二固定部（23）与第二压料部（25）分别设置在第二连接部（24）的上下表面上，所述上成型槽（22）、上成型凸部（21）都设置在第二压料部（25）的底部。

7.根据权利要求6所述陶瓷电容与压敏电阻引脚成型模具结构，其特征在于：所述第二压料部（25）设置在第二连接部（24）的前侧边上，所述上成型槽（22）、上成型凸部（21）都设置在第二压料部（25）的后侧边上。

8.根据权利要求7所述陶瓷电容与压敏电阻引脚成型模具结构，其特征在于：所述上成型槽（22）的前后侧边都为圆弧过渡边，所述上成型凸部（21）的前后侧边都为圆弧过渡边。

9.根据权利要求6所述陶瓷电容与压敏电阻引脚成型模具结构，其特征在于：所述第二固定部（23）的前壁上开设有纵向贯穿的第二沉头孔（231）。

技术总结
本技术涉及一种陶瓷电容与压敏电阻引脚成型模具结构，其特点在于包括下模、上模，其中下模的顶面上分别设有下成型槽、下成型凸部，并使下成型槽与下成型凸部呈左右并排布置，上模的底面上设有与下成型槽、下成型凸部分别对应的上成型凸部、上成型槽，下成型凸部、上成型凸部分别嵌置于上成型槽、下成型槽中。本技术不仅能便于同时成型出两条电极引脚的下斜条部，还能使两个下斜条部的位置关系十分准确，这样就能在提高生产效率的同时，保证电极引脚的生产质量十分高，其十分便于批量生产电极引脚，从而能利于提升陶瓷电容与压敏电阻的生产效率，该陶瓷电容与压敏电阻引脚成型模具结构具有结构简单、可靠性高、适用性强等优点。

技术研发人员：尹雄亮,童钧,苏昊华,白军平,陈志序,陈琴
受保护的技术使用者：佛山市皓华电子有限公司
技术研发日：20240111
技术公布日：2024/12/10