一种刀具固定装置的制作方法

本申请涉及机床，特别涉及一种刀具固定装置。

背景技术：

1、无论是cnc加工中心还是传统机床，刀具都是其不可或缺的部分。作为机床中直接接触工件并对工件进行实际切削工作的部件，刀具易于损耗；而且针对不同的工件和加工需求，刀具的种类繁多，经常需要对刀具进行更换。因此，为了使刀具便于装拆，机床主轴上一般会安装有相应的刀具固定装置，在正常使用刀具时对刀具进行固定，需要装拆刀具时能够使刀具快速卸下。

2、目前，刀具的固定装置大多采用筒夹和侧固顶丝方式对刀具进行固定。筒夹通过螺帽锥面与筒夹锥面挤压，使筒夹间隙和直径变小夹持刀具。侧固顶丝固定方式中，机床主轴设置有一个可使刀具柄插入的通道，在通道的一侧开设有一个螺纹孔，侧固顶丝与螺纹孔螺纹连接。在将侧固顶丝拧紧的过程中，侧固顶丝的端部靠近刀具柄并最终对刀具柄施压，将刀具锁止在通道中。

3、筒夹结构具有保持刀具居中设置的优点，但缺点在于装夹精度不够，且更换刀具的时间较长。侧固顶丝固定结构是较为紧凑的结构，但其缺点在于侧固顶丝会将刀具顶偏，难以将刀具设置在主轴中央，在回转式主轴中刀具旋转会发生偏心情况而影响加工精度。因此，需要一种结构紧凑且能够保持刀具居中固定的装置，从而提升刀具的安装精度。

技术实现思路

1、本申请的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种刀具固定装置，能够减少对机床空间的占用，而且能够将刀具居中固定以提升机床加工精度。

2、根据本申请实施例，提供一种刀具固定装置，包括：

3、刀杆，所述刀杆开设有装夹孔和锁定孔，所述装夹孔沿所述刀杆的轴向方向延伸至所述刀杆的第一端面，所述锁定孔内壁设有螺纹，所述锁定孔贯通至所述装夹孔，所述锁定孔与所述刀杆的轴向方向呈锐角或直角夹角；

4、夹套，所述夹套为弹性件并焊接于所述装夹孔中，所述夹套与所述装夹孔的内壁面之间留有间隙，所述间隙与所述锁定孔连通；

5、调节组件，所述调节组件包括调节螺钉，所述调节螺钉与所述锁定孔螺纹连接；

6、其中，所述间隙和所述锁定孔内用于盛装液压油，刀具的柄部能够从所述刀杆的第一端面插入至所述夹套内，旋拧所述调节螺钉能够调节液压油的液压。

7、根据本申请实施例，进一步地，所述锁定孔与所述刀杆的轴向方向呈锐角夹角，所述锁定孔中靠近所述装夹孔的一端为第一端，所述锁定孔中远离所述装夹孔的一端为第二端，所述锁定孔的第二端相较于第一端靠近所述刀杆的第一端面。

8、根据本申请实施例，进一步地，所述刀杆内部还开设有定距孔，所述定距孔与所述装夹孔相接并贯通至所述刀杆的第二端面；所述刀具固定装置还包括定距块，所述定距块设置于所述定距孔内，所述定距块用于限制刀具的轴向位移。

9、根据本申请实施例，进一步地，所述定距孔内部设置有螺纹，所述定距块与所述定距孔螺纹连接。

10、根据本申请实施例，进一步地，所述定距块呈管状，所述定距孔能够与外部的冷却管道螺纹连接，冷却液能够穿过所述定距块并与刀具接触，从而实现对刀具的冷却降温。

11、根据本申请实施例，进一步地，所述夹套的外侧设置有若干个环形凹槽，所述环形凹槽构成所述间隙的一部分，各个所述环形凹槽之间相互连通。

12、根据本申请实施例，进一步地，所述调节组件还包括活塞，所述活塞为弹性件并能够在所述锁定孔中滑动，所述活塞能够封堵所述锁定孔，所述调节螺钉驱动所述活塞移动。

13、根据本申请实施例，进一步地，所述调节组件还包括调节块，所述调节块能够在所述锁定孔中滑动且设置在所述调节螺钉和所述活塞之间。

14、根据本申请实施例，进一步地，所述刀杆还开设有泄油孔，所述泄油孔贯通至所述装夹孔并与所述间隙连通，所述泄油孔内壁设有螺纹；所述刀具固定装置还包括止油螺钉，所述止油螺钉与所述泄油孔螺纹连接。

15、根据本申请实施例，进一步地，所述泄油孔包括相接的通孔段和螺纹孔段，所述通孔段的内径小于所述螺纹孔段的内径，所述止油螺钉与所述螺纹孔段螺纹连接；所述刀具固定装置还包括止油钢球，所述止油钢球的外径大于所述通孔段的内径而小于所述螺纹孔段的内径，所述止油螺钉的端部与所述止油钢球接触并驱使所述止油钢球封堵所述通孔段。

16、本申请实施例的有益效果至少包括：本申请中的刀杆结构紧凑，可以减少对机床空间的占用，而且通过液压驱动夹套压向刀具，能够保持刀具的居中夹持精度；通过调节螺钉调节液压油压力，从而能够细调液压大小，对刀具的夹紧力进行调整。

技术特征：

1.一种刀具固定装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的刀具固定装置，其特征在于：所述锁定孔(120)与所述刀杆(100)的轴向方向呈锐角夹角，所述锁定孔(120)中靠近所述装夹孔(110)的一端为第一端，所述锁定孔(120)中远离所述装夹孔(110)的一端为第二端，所述锁定孔(120)的第二端相较于第一端靠近所述刀杆(100)的第一端面。

3.根据权利要求1所述的刀具固定装置，其特征在于：所述刀杆(100)内部还开设有定距孔(130)，所述定距孔(130)与所述装夹孔(110)相接并贯通至所述刀杆(100)的第二端面；所述刀具固定装置还包括定距块(400)，所述定距块(400)设置于所述定距孔(130)内，所述定距块(400)用于限制刀具的轴向位移。

4.根据权利要求3所述的刀具固定装置，其特征在于：所述定距孔(130)内部设置有螺纹，所述定距块(400)与所述定距孔(130)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的刀具固定装置，其特征在于：所述定距块(400)呈管状，所述定距孔(130)能够与外部的冷却管道螺纹连接，冷却液能够穿过所述定距块(400)并与刀具接触，从而实现对刀具的冷却降温。

6.根据权利要求1所述的刀具固定装置，其特征在于：所述夹套(200)的外侧设置有若干个环形凹槽(210)，所述环形凹槽(210)构成所述间隙的一部分，各个所述环形凹槽(210)之间相互连通。

7.根据权利要求1所述的刀具固定装置，其特征在于：所述调节组件(300)还包括活塞(320)，所述活塞(320)为弹性件并能够在所述锁定孔(120)中滑动，所述活塞(320)能够封堵所述锁定孔(120)，所述调节螺钉(310)驱动所述活塞(320)移动。

8.根据权利要求7所述的刀具固定装置，其特征在于：所述调节组件(300)还包括调节块(330)，所述调节块(330)能够在所述锁定孔(120)中滑动且设置在所述调节螺钉(310)和所述活塞(320)之间。

9.根据权利要求1至8中任一所述的刀具固定装置，其特征在于：所述刀杆(100)还开设有泄油孔(140)，所述泄油孔(140)贯通至所述装夹孔(110)并与所述间隙连通，所述泄油孔(140)内壁设有螺纹；所述刀具固定装置还包括止油螺钉(500)，所述止油螺钉(500)与所述泄油孔(140)螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的刀具固定装置，其特征在于：所述泄油孔(140)包括相接的通孔段(141)和螺纹孔段(142)，所述通孔段(141)的内径小于所述螺纹孔段(142)的内径，所述止油螺钉(500)与所述螺纹孔段(142)螺纹连接；所述刀具固定装置还包括止油钢球(600)，所述止油钢球(600)的外径大于所述通孔段(141)的内径而小于所述螺纹孔段(142)的内径，所述止油螺钉(500)的端部与所述止油钢球(600)接触并驱使所述止油钢球(600)封堵所述通孔段(141)。

技术总结
本申请公开了一种刀具固定装置，包括刀杆，其开设有装夹孔和锁定孔，装夹孔沿刀杆的轴向方向延伸至刀杆的第一端面，装夹孔内壁设有螺纹，锁定孔贯通至装夹孔；夹套，其为弹性件并嵌套于装夹孔中，夹套与装夹孔的内壁面之间留有间隙，间隙与锁定孔连通；调节组件，其包括调节螺钉，调节螺钉与锁定孔螺纹连接；其中，间隙和锁定孔内用于盛装液压油，刀具的柄部能够从刀杆的第一端面插入至夹套内，旋拧调节螺钉能够调节液压油的液压。本申请中的刀杆结构紧凑，可以减少对机床空间的占用，而且通过液压驱动夹套压向刀具，能够保持刀具的居中夹持固定；通过调节螺钉调节液压油压力，从而能够细调液压大小，对刀具的夹紧力进行调整。

技术研发人员：夏海辉
受保护的技术使用者：广州同鑫创兴精密机械有限公司
技术研发日：20240111
技术公布日：2024/10/31