一种金属材料加工切割装置的制作方法

本技术涉及切割，尤其涉及一种金属材料加工切割装置。

背景技术：

1、金属材料是指具有金属特性的材料，通常具有良好的导电性、导热性、可塑性和延展性等特性。金属材料通常是由金属元素或金属合金组成，具有高强度、硬度和耐腐蚀性，适用于多种应用领域，如建筑、汽车、航空航天、电子、医疗等，金属材料的切割是指将金属材料按照一定的形状和尺寸进行割断或切割的过程。

2、现有的切割装置在对金属材料进行分段式切割时需要人工不断的调整金属材料的位置，切割后的金属材料需要打开夹持机构才能取出，操作繁琐，影响切割效率，且在切割时产生的碎屑会落在切割台上，不便清理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的切割装置在对金属材料进行分段式切割时需要人工不断的调整金属材料的位置，切割后的金属材料需要打开夹持机构才能取出，操作繁琐，影响切割效率，且在切割时产生的碎屑会落在切割台上，不便清理的缺点，而提出的一种金属材料加工切割装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种金属材料加工切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有夹持块，所述底板的顶部固定连接有两个支板，其中一个所述支板的一侧固定连接有电机一，所述电机一输出轴的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与夹持块的一侧转动连接，所述夹持块的一侧设置有滑槽二，所述滑槽二的顶部内壁与底部内壁之间滑动连接有抵板，所述抵板的一侧与滑槽二的一侧内壁之间固定连接有多个弹簧；

4、两个夹持组件，两个所述夹持组件均位于螺纹杆的外壁用于对所需切割金属材料进行夹持；

5、收集组件，所述收集组件位于底板的底部用于对切割后的金属材料以及切割时产生的渣滓进行收集。

6、进一步的，所述夹持组件包括放置块，所述放置块螺纹连接在螺纹杆的外壁，所述放置块的一侧设置有放置槽，所述放置槽的顶部内壁滑动贯穿有两个滑杆，两个所述滑杆的顶部之间固定连接有拉板，两个所述滑杆的底部之间固定连接有压板，所述拉板的下表面与放置块的顶部之间固定连接有两个拉簧，两个所述拉簧分别套设在两个滑杆的外壁。

7、进一步的，所述收集组件包括下料孔，所述下料孔开设在底板的表面，所述下料孔的一侧内壁固定连接有斜板，所述斜板的一侧固定连接有收集箱，所述斜板的顶部设置有多个落料孔，所述斜板的底部设置有收渣箱。

8、进一步的，两个所述拉板相互靠近的一侧之间固定连接有连接板，另一个所述支板的一侧与夹持块的一侧之间固定连接有导向杆，所述导向杆的一端滑动贯穿两个放置块的一侧。

9、进一步的，所述底板的两侧之间固定连接有u形架，所述u形架的顶部内壁固定连接有电推杆，所述电推杆的伸缩端固定连接有切割机构，所述切割机构包括l形支架，所述l形支架的一侧内壁固定连接有电机二，所述电机二输出轴的一端固定连接有切割盘。

10、进一步的，所述夹持块的顶部设置有两个滑槽一，两个所述滑槽一与滑槽二相连通，两个所述滑槽一的两侧内壁之间滑动连接有指针，两个所述指针的底部均与抵板的顶部固定连接，两个所述滑槽一的两侧均设置有刻度线，两个所述放置槽的尺寸均小于滑槽二的尺寸。

11、本申请中，在使用时，拉动连接板，连接板上升会带动拉板上升，从而带动滑杆与压板上升，拉簧拉伸，将所需切割的金属材料末端放置在放置槽内，然后松开连接板，拉簧收缩，带动拉板、滑杆与压板下降，对放置槽内的金属材料进行夹持，夹持完毕后启动电机一，电机一转动带动螺纹杆转动，从而带动放置块沿着导向杆进行移动，从而带动金属材料移动，当金属材料的切割端与抵块接触时，会带动抵块在滑槽一内移动，从而带动指针在滑槽二内移动，弹簧收缩，通过刻度线观察所需切割的距离，然后启动电推杆与切割机构，电推杆带动切割机构下移，对金属材料进行切割，当金属材料切断后，电推杆上升，切割机构上升，弹簧回弹，从而带动底板将切割后的金属材料抵出，通过下料孔与斜板滑入收集箱内，在切割机构对金属材料切割的同时，产生的金属渣滓，会落入下料孔内，通过斜板设置的落料孔落入收渣箱内，对切割后的金属渣滓进行收集，便于后续的处理。

12、本实用新型中，所述一种金属材料加工切割装置，通过弹簧、底板、指针和刻度线的配合，能够通过移动放置块的位置，从而不断的对金属材料进行分段式切割，且弹簧与抵板能够将切割后的金属材料抵出，通过下料孔与斜板滑入收集箱内，便于工作人员对切割后的金属材料进行取出；

13、本实用新型中，所述一种金属材料加工切割装置，通过下料孔能够使金属材料切割时产生的金属渣滓落入斜板上，再通过落料孔落入收渣箱内，对金属渣滓进行收集，便于后续的清洁工作；

14、本实用新型中，弹簧、底板、指针和刻度线能够通过移动放置块的位置，不断的对金属进行分段式切割，弹簧与抵板将切割后的金属抵出，通过下料孔与斜板滑入收集箱内，下料孔使金属材料切割时产生的金属渣滓落入斜板上，通过落料孔落入收渣箱内，对金属渣滓进行收集，便于后续的清洁工作。

技术特征：

1.一种金属材料加工切割装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工切割装置，其特征在于，所述夹持组件包括放置块(4)，所述放置块(4)螺纹连接在螺纹杆(14)的外壁，所述放置块(4)的一侧设置有放置槽(15)，所述放置槽(15)的顶部内壁滑动贯穿有两个滑杆(23)，两个所述滑杆(23)的顶部之间固定连接有拉板(5)，两个所述滑杆(23)的底部之间固定连接有压板(25)，所述拉板(5)的下表面与放置块(4)的顶部之间固定连接有两个拉簧(24)，两个所述拉簧(24)分别套设在两个滑杆(23)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料加工切割装置，其特征在于，所述收集组件包括下料孔(17)，所述下料孔(17)开设在底板(1)的表面，所述下料孔(17)的一侧内壁固定连接有斜板(11)，所述斜板(11)的一侧固定连接有收集箱(10)，所述斜板(11)的顶部设置有多个落料孔，所述斜板(11)的底部设置有收渣箱(12)。

4.根据权利要求2所述的一种金属材料加工切割装置，其特征在于，两个所述拉板(5)相互靠近的一侧之间固定连接有连接板(26)，另一个所述支板(3)的一侧与夹持块(9)的一侧之间固定连接有导向杆(16)，所述导向杆(16)的一端滑动贯穿两个放置块(4)。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工切割装置，其特征在于，所述底板(1)的两侧之间固定连接有u形架(13)，所述u形架(13)的顶部内壁固定连接有电推杆(6)，所述电推杆(6)的伸缩端固定连接有切割机构(7)，所述切割机构(7)包括l形支架，所述l形支架的一侧内壁固定连接有电机二，所述电机二输出轴的一端固定连接有切割盘。

6.根据权利要求3所述的一种金属材料加工切割装置，其特征在于，所述夹持块(9)的顶部设置有两个滑槽一(19)，两个所述滑槽一(19)与滑槽二(20)相连通，两个所述滑槽一(19)的两侧内壁之间滑动连接有指针(22)，两个所述指针(22)的底部均与抵板(18)的顶部固定连接，两个所述滑槽一(19)的两侧均设置有刻度线(8)，两个所述放置槽(15)的尺寸均小于滑槽二(20)的尺寸。

技术总结
本技术属于切割领域，尤其是一种金属材料加工切割装置，针对现有的切割装置在对金属材料进行分段式切割时需要人工不断的调整金属材料的位置，切割后的金属材料需要打开夹持机构才能取出，操作繁琐，影响切割效率，且在切割时产生的碎屑会落在切割台上，不便清理的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定连接有夹持块，本技术中，弹簧、底板、指针和刻度线能够通过移动放置块的位置，不断的对金属进行分段式切割，弹簧与抵板将切割后的金属抵出，通过下料孔与斜板滑入收集箱内，下料孔使金属材料切割时产生的金属渣滓落入斜板上，通过落料孔落入收渣箱内，对金属渣滓进行收集，便于后续的清洁工作。

技术研发人员：束其全,朱明远,荆梅珍
受保护的技术使用者：金甲子新材料科技（太仓）有限公司
技术研发日：20240115
技术公布日：2024/8/20