一种锻件的拉伸成型装置的制作方法

本技术涉及一种锻件的拉伸成型装置。

背景技术：

1、随着工业生产技术越来越成熟，对锻件的加工方式多种多样，如图5所示的工件6，初始形状为圆柱体，加工后中部直径大，两端直径小，现有的加工过程多采用拔长工序，需要将工件定点夹持定位后进行拉伸，定位过程多为人工操作，不仅效率低下还存在安全隐患。

技术实现思路

1、针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种锻件的拉伸成型装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种锻件的拉伸成型装置，包括左右对称设置的立架，所述立架之间上下对应设有上转轴、下转轴，所述上转轴和所述下转轴上对应安装上模、下模，所述上转轴和所述下转轴的转向和转速均相同，所述下模和所述上模呈半环形结构并错位分布，所述上转轴和所述下转轴之间水平安装限位板，所述限位板呈前后对称分布，所述限位板之间形成透空槽，所述透空槽的宽度小于工件的直径，所述透空槽的宽度大于所述上模与所述下模圆周面之间的距离，所述下模下方斜向设有出料导向板，所述立架左侧设有进料板，所述进料板端部延伸至所述限位板左侧。

3、作为本实用新型进一步改进，所述下模表面沿圆周方向径向凸起形成压条，所述压条成对设置，所述压条之间形成凹槽，所述凹槽宽度不变，所述压条包括渐进段和直线段，所述渐进段设于所述下转轴旋转方向的前端，所述渐进段的宽度和厚度由端部向所述直线段一侧逐渐增大，所述上模的结构与所述下模一致。

4、作为本实用新型进一步改进，所述压条远离所述凹槽的一侧边缘处加工形成齿面。

5、作为本实用新型进一步改进，所述上转轴两端穿过所述立架后连接上轴承座，所述下转轴两端穿过所述立架后连接下轴承座，所述上转轴一端同轴安装第一从动轮，所述下转轴一端同轴安装第二从动轮，所述第一从动轮通过第一皮带连接第一主动轮，所述第二从动轮通过第二皮带连接第二主动轮，所述第一主动轮和所述第二主动轮均安装在电机的输出轴上。

6、作为本实用新型进一步改进，所述上模上方横向设有水管，所述水管朝向所述上转轴的一侧安装喷淋头，所述喷淋头沿所述水管的长度方向均匀设置。

7、作为本实用新型进一步改进，所述导向板由前端至后端向上倾斜，所述导向板下方斜向设有提升带，所述提升带从左到右向上倾斜，所述提升带上间隔设置挡板。

8、作为本实用新型进一步改进，左侧的所述立架上加工有通孔，所述进料板和所述工件由所述通孔穿过。

9、本实用新型的有益效果为：

10、该装置利用相向设置的上模和下模滚动后对搁置于限位板之间的工件进行挤压，工件拉伸成型后直径减小，由限位板之间的透空槽掉落至出料导向板出料，结构简单合理，自动完成工件的拉伸和出料过程，工作效率得到提高，拉伸时远离操作人员，提升操作安全性。

技术特征：

1.一种锻件的拉伸成型装置，其特征在于：包括左右对称设置的立架(1)，所述立架(1)之间上下对应设有上转轴(8)、下转轴(2)，所述上转轴(8)和所述下转轴(2)上对应安装上模(10)、下模(3)，所述上转轴(8)和所述下转轴(2)的转向和转速均相同，所述下模(3)和所述上模(10)呈半环形结构并错位分布，所述上转轴(8)和所述下转轴(2)之间水平安装限位板(5)，所述限位板(5)呈前后对称分布，所述限位板(5)之间形成透空槽(51)，所述透空槽(51)的宽度小于工件(6)的直径，所述透空槽(51)的宽度大于所述上模(10)与所述下模(3)圆周面之间的距离，所述下模(3)下方斜向设有出料导向板(17)，所述立架(1)左侧设有进料板(7)，所述进料板(7)端部延伸至所述限位板(5)左侧。

2.根据权利要求1所述的一种锻件的拉伸成型装置，其特征在于：所述下模(3)表面沿圆周方向径向凸起形成压条(31)，所述压条(31)成对设置，所述压条(31)之间形成凹槽(32)，所述凹槽(32)宽度不变，所述压条(31)包括渐进段(311)和直线段(312)，所述渐进段(311)设于所述下转轴(2)旋转方向的前端，所述渐进段(311)的宽度和厚度由端部向所述直线段(312)一侧逐渐增大，所述上模(10)的结构与所述下模(3)一致。

3.根据权利要求2所述的一种锻件的拉伸成型装置，其特征在于：所述压条(31)远离所述凹槽(32)的一侧边缘处加工形成齿面(313)。

4.根据权利要求1所述的一种锻件的拉伸成型装置，其特征在于：所述上转轴(8)两端穿过所述立架(1)后连接上轴承座(9)，所述下转轴(2)两端穿过所述立架(1)后连接下轴承座(4)，所述上转轴(8)一端同轴安装第一从动轮(12)，所述下转轴(2)一端同轴安装第二从动轮(14)，所述第一从动轮(12)通过第一皮带(13)连接第一主动轮(161)，所述第二从动轮(14)通过第二皮带(15)连接第二主动轮(162)，所述第一主动轮(161)和所述第二主动轮(162)均安装在电机(16)的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的一种锻件的拉伸成型装置，其特征在于：所述上模(10)上方横向设有水管(11)，所述水管(11)朝向所述上转轴(8)的一侧安装喷淋头(111)，所述喷淋头(111)沿所述水管(11)的长度方向均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种锻件的拉伸成型装置，其特征在于：所述导向板(17)由前端至后端向上倾斜，所述导向板(17)下方斜向设有提升带(18)，所述提升带(18)从左到右向上倾斜，所述提升带(18)上间隔设置挡板(181)。

7.根据权利要求1所述的一种锻件的拉伸成型装置，其特征在于：左侧的所述立架(1)上加工有通孔(19)，所述进料板(7)和所述工件(6)由所述通孔(19)穿过。

技术总结
一种锻件的拉伸成型装置，包括上下对应设置的上转轴、下转轴，上转轴和所述下转轴上对应安装上模、下模，上转轴和下转轴的转向和转速均相同，下模和上模呈半环形结构并错位分布，上转轴和下转轴之间水平安装限位板，限位板呈前后对称分布，限位板之间形成透空槽，透空槽的宽度小于工件的直径，透空槽的宽度大于上模与下模圆周面之间的距离，下模下方斜向设有出料导向板，立架左侧设有进料板；该装置利用相向设置的上模和下模滚动后对搁置于限位板之间的工件进行挤压，工件拉伸成型后直径减小，由限位板之间的透空槽掉落至出料导向板出料，结构简单合理，自动完成工件的拉伸和出料过程，提升工作效率的同时提高了操作安全性。

技术研发人员：赖旷怡
受保护的技术使用者：浙江锻博科技有限公司
技术研发日：20240116
技术公布日：2024/8/13