一种铍铜合金材料切削用夹具的制作方法

文档序号:39179690发布日期:2024-08-27 18:47阅读:15来源:国知局
一种铍铜合金材料切削用夹具的制作方法

本技术涉及切削夹具,尤其涉及一种铍铜合金材料切削用夹具。


背景技术:

1、金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料,从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程,在对棒状的铍铜合金材料进行切割的时候会产生较多的碎屑,当加工时间较长的时候,需要停下来对夹具上的碎屑进行清理,影响加工效率,为此,我们提出一种铍铜合金材料切削用夹具。


技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种铍铜合金材料切削用夹具。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种铍铜合金材料切削用夹具,包括支撑块,支撑块有两个,两个支撑块的两侧均固定连接有连接耳,两个支撑块的上侧固定连接有第一支撑板,第一支撑板为弧形块,第一支撑板的侧面固定连接有固定侧板,第一支撑板和固定侧板上活动设置有夹持结构,第一支撑板上设置有清理结构,固定侧板的上侧设置有活动的切割装置,第一支撑板的侧面对应切割装置的位置开设有适配腔,夹持结构包括呈三角形分布的挤压柱、支撑侧板和第二支撑板,清理结构包括开设在第一支撑板底侧的第一下料腔和可以在第一支撑板上进行往复运动的清理板。

3、作为优选,所述固定侧板的侧面开设有两个对称分布的约束孔,固定侧板远离第一支撑板的一侧固定连接有伸缩电机,伸缩电机的输出端固定连接有连接板,两个约束孔的内部均活动安装有挤压柱,两个挤压柱固定连接在连接板的侧面。

4、作为优选,所述支撑侧板有两个,支撑侧板为弧形的块,支撑侧板固定连接在第一支撑板的侧面且对称分布在适配腔的两侧,第二支撑板截面为三角形的弧形块且等距固定连接在第一支撑板的侧面。

5、作为优选,所述第一下料腔为矩形腔且开设在第一支撑板的侧面,第一支撑板的端面对应第一下料腔的位置开设有活动孔,活动孔的内部活动安装有活动柱,活动柱贯穿第一下料腔,活动柱侧面等距固定连接有固定板,固定板为矩形块,固定板的上侧对应第一支撑板的上方设置有清理板,清理板为弧形块,活动柱的端面固定连接有连接把手,连接把手为环形块。

6、作为优选,所述清理板分布在第二支撑板的侧边,活动柱的侧面对应每个第二支撑板的两侧均开设有第二下料腔,第二下料腔为弧形腔。

7、作为优选,两个所述支撑块相互对应的一侧均活动安装有收集盒,收集盒活动设置在第一支撑板的底侧,收集盒为矩形盒。

8、作为优选,所述清理板卡接在固定板的上侧,清理板的弧度与第一支撑板的弧度相适配,清理板的底部等距分布有清洁毛刷。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种铍铜合金材料切削用夹具。具备以下有益效果:

11、(1)、该铍铜合金材料切削用夹具,把棒状的铍铜合金放在第二支撑板上,通过支撑侧板来阻止棒状的铍铜合金的运动,再通过挤压柱对棒状的铍铜合金的一侧进行挤压,使得棒状的铍铜合金被固定下来,通过切割装置来对棒状的铍铜合金进行切割,切割后的碎屑通过清理结构进行清理来避免碎屑的堆积,使得加工可以一直的进行下去,提高加工效率。

12、(2)、该铍铜合金材料切削用夹具,通过连接把手带动活动柱在活动孔的内部移动,通过活动柱带动清理板在第一支撑板的侧面进行移动,使得落在第一支撑板侧面的碎屑被挤压至第一下料腔和第二下料腔的内部进行落料操作,提高碎屑的清洁效率。



技术特征:

1.一种铍铜合金材料切削用夹具,包括支撑块(1),支撑块(1)有两个,两个支撑块(1)的两侧均固定连接有连接耳(2),两个支撑块(1)的上侧固定连接有第一支撑板(3),其特征在于:所述第一支撑板(3)为弧形块,第一支撑板(3)的侧面固定连接有固定侧板(4),第一支撑板(3)和固定侧板(4)上活动设置有夹持结构,第一支撑板(3)上设置有清理结构,固定侧板(4)的上侧设置有活动的切割装置(6),第一支撑板(3)的侧面对应切割装置(6)的位置开设有适配腔(711);

2.根据权利要求1所述的一种铍铜合金材料切削用夹具,其特征在于:所述固定侧板(4)的侧面开设有两个对称分布的约束孔(511),固定侧板(4)远离第一支撑板(3)的一侧固定连接有伸缩电机(512),伸缩电机(512)的输出端固定连接有连接板(513),两个约束孔(511)的内部均活动安装有挤压柱(514),两个挤压柱(514)固定连接在连接板(513)的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种铍铜合金材料切削用夹具,其特征在于:所述支撑侧板(515)有两个,支撑侧板(515)为弧形的块,支撑侧板(515)固定连接在第一支撑板(3)的侧面且对称分布在适配腔(711)的两侧,第二支撑板(516)截面为三角形的弧形块且等距固定连接在第一支撑板(3)的侧面。

4.根据权利要求2所述的一种铍铜合金材料切削用夹具,其特征在于:所述第一下料腔(715)为矩形腔且开设在第一支撑板(3)的侧面,第一支撑板(3)的端面对应第一下料腔(715)的位置开设有活动孔(712),活动孔(712)的内部活动安装有活动柱(713),活动柱(713)贯穿第一下料腔(715),活动柱(713)侧面等距固定连接有固定板(716),固定板(716)为矩形块,固定板(716)的上侧对应第一支撑板(3)的上方设置有清理板(717),清理板(717)为弧形块,活动柱(713)的端面固定连接有连接把手(714),连接把手(714)为环形块。

5.根据权利要求4所述的一种铍铜合金材料切削用夹具,其特征在于:所述清理板(717)分布在第二支撑板(516)的侧边,活动柱(713)的侧面对应每个第二支撑板(516)的两侧均开设有第二下料腔(718),第二下料腔(718)为弧形腔。

6.根据权利要求1所述的一种铍铜合金材料切削用夹具,其特征在于:两个所述支撑块(1)相互对应的一侧均活动安装有收集盒(719),收集盒(719)活动设置在第一支撑板(3)的底侧,收集盒(719)为矩形盒。

7.根据权利要求4所述的一种铍铜合金材料切削用夹具,其特征在于:所述清理板(717)卡接在固定板(716)的上侧,清理板(717)的弧度与第一支撑板(3)的弧度相适配,清理板(717)的底部等距分布有清洁毛刷。


技术总结
本技术涉及切削夹具技术领域,且公开了一种铍铜合金材料切削用夹具,包括支撑块,支撑块有两个,两个支撑块的两侧均固定连接有连接耳,两个支撑块的上侧固定连接有第一支撑板,第一支撑板为弧形块,第一支撑板的侧面固定连接有固定侧板,第一支撑板和固定侧板上活动设置有夹持结构,第一支撑板上设置有清理结构。本技术中,把棒状的铍铜合金放在第二支撑板上,通过支撑侧板来阻止棒状的铍铜合金的运动,再通过挤压柱对棒状的铍铜合金的一侧进行挤压,使得棒状的铍铜合金被固定下来,通过切割装置来对棒状的铍铜合金进行切割,切割后的碎屑通过清理结构进行清理来避免碎屑的堆积,使得加工可以一直的进行下去,提高加工效率。

技术研发人员:居文德,王俊,徐振伟
受保护的技术使用者:六安市安岑铍铜科技有限公司
技术研发日:20240116
技术公布日:2024/8/26
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