横跨梁专用螺栓钻孔机的制作方法

本技术涉及钻孔机，具体涉及横跨梁专用螺栓钻孔机。

背景技术：

1、钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机。

2、现有技术存在以下不足：现有的钻孔机在对加工件进行钻孔时，受到加工件尺寸的影响，无法便捷的根据加工件的尺寸对钻孔机进行调节，进而无法便捷对不同尺寸加工件的不同位置进行加工操作，进而会影响加工件的加工效率。

3、在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供横跨梁专用螺栓钻孔机，通过推料气缸可以便捷的将加工件推送到夹持机构内侧，液压缸工作使得压板可以对加工件进行压制和限定，使得加工件在加工过程中保持稳定，伺服电机工作使得调节丝杆发生转动，使得活动座可以带动加工件进行移动，使得加工机构可以对加工件的不同位置进行加工，同时活动齿轮的转动经过其与固定齿板之间的啮合作用，可以调节划涡头和钻头与加工件之间的距离，通过四个划涡头和两个钻头可以便捷的对加工件的两侧进行加工，退料气缸可以便捷的将加工完成的加工件从夹持机构内部推出，可以便捷的对加工件进行更换，以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：横跨梁专用螺栓钻孔机，包括固定机构，还包括：

3、夹持机构，设置于固定机构的顶部，用于对加工件进行夹持和固定；

4、加工机构，设置有两组，分别设置于固定机构的顶部两端，用于对加工件的两端外壁进行加工钻孔；

5、所述固定机构包括固定底座，所述固定底座的顶部一侧固定安装有送料装置，所述送料装置的一侧外壁固定安装有推料气缸，所述固定底座顶部两端的两侧均开设有安装槽；

6、所述夹持机构包括调节丝杆，所述调节丝杆设置于固定底座顶部中间位置的内壁，所述调节丝杆的一侧设置有伺服电机，所述调节丝杆的外侧螺纹套接有活动座，所述活动座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有压板，所述活动座远离推料气缸的一侧固定安装有退料气缸；

7、所述加工机构包括两个固定齿板和安装板，两个所述固定齿板分别固定安装于同侧的两个安装槽的内壁底部，所述安装板的内壁两侧均设置有活动齿轮，两个所述活动齿轮分别与两个固定齿板啮合；

8、所述安装板顶部一侧和中间位置均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定安装有划涡头，所述安装板顶部另一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有钻头。

9、优选的，所述固定机构包括活动槽，所述活动槽开设于固定底座顶部中间位置内壁，所述活动槽的内壁与调节丝杆转动连接。

10、优选的，所述固定底座顶部位于活动槽两端的位置均固定安装有滑轨，所述活动座底部两端的内壁均开设有滑槽，两个所述滑轨的外壁分别与两个滑槽的内壁活动连接。

11、优选的，所述固定底座的一侧外壁与伺服电机固定连接，所述伺服电机与调节丝杆之间通过输出轴传动连接。

12、优选的，所述推料气缸和退料气缸的中心位置处于同一水平线上，所述推料气缸和调节丝杆处于同一竖直平面上。

13、优选的，所述加工机构包括固定槽，所述固定槽设置有两个，两个所述固定槽分别开设于安装板的两侧内壁且设置于两个第一电机和第二电机之间的空隙处。

14、优选的，两个所述固定槽的内壁分别与两个活动齿轮转动连接，所述固定槽的宽度尺寸与安装槽的宽度尺寸相同。

15、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

16、通过推料气缸可以便捷的将加工件推送到夹持机构内侧，液压缸工作使得压板可以对加工件进行压制和限定，使得加工件在加工过程中保持稳定，伺服电机工作使得调节丝杆发生转动，使得活动座可以带动加工件进行移动，进而使得加工机构可以对加工件的不同位置进行加工，同时活动齿轮的转动经过其与固定齿板之间的啮合作用，可以调节划涡头和钻头与加工件之间的距离，通过四个划涡头和两个钻头可以便捷的对加工件的两侧进行加工，同时退料气缸可以便捷的将加工完成的加工件从夹持机构内部推出，进而可以便捷的对加工件进行更换，可以提高横跨梁钻孔加工的效率；

17、通过滑轨与滑槽之间的连接可以对活动座的移动进行限定，使得活动座在移动过程中保持稳定，进而使得活动座可以稳定的带动加工件进行移动，同时安装槽可以对活动齿轮的活动进行限定，使得安装板在移动过程中保持稳定，进而使得加工机构可以稳定的对加工件进行钻孔加工。

技术特征：

1.横跨梁专用螺栓钻孔机，包括固定机构（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的横跨梁专用螺栓钻孔机，其特征在于：所述固定机构（1）包括活动槽（104），所述活动槽（104）开设于固定底座（101）顶部中间位置内壁，所述活动槽（104）的内壁与调节丝杆（201）转动连接。

3.根据权利要求2所述的横跨梁专用螺栓钻孔机，其特征在于：所述固定底座（101）顶部位于活动槽（104）两端的位置均固定安装有滑轨（105），所述活动座（203）底部两端的内壁均开设有滑槽（204），两个所述滑轨（105）的外壁分别与两个滑槽（204）的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的横跨梁专用螺栓钻孔机，其特征在于：所述固定底座（101）的一侧外壁与伺服电机（202）固定连接，所述伺服电机（202）与调节丝杆（201）之间通过输出轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的横跨梁专用螺栓钻孔机，其特征在于：所述推料气缸（103）和退料气缸（207）的中心位置处于同一水平线上，所述推料气缸（103）和调节丝杆（201）处于同一竖直平面上。

6.根据权利要求1所述的横跨梁专用螺栓钻孔机，其特征在于：所述加工机构（3）包括固定槽（303），所述固定槽（303）设置有两个，两个所述固定槽（303）分别开设于安装板（302）的两侧内壁且设置于两个第一电机（305）和第二电机（307）之间的空隙处。

7.根据权利要求6所述的横跨梁专用螺栓钻孔机，其特征在于：两个所述固定槽（303）的内壁分别与两个活动齿轮（304）转动连接，所述固定槽（303）的宽度尺寸与安装槽（106）的宽度尺寸相同。

技术总结
本技术公开了横跨梁专用螺栓钻孔机，涉及钻孔机技术领域，包括固定机构，还包括夹持机构和加工机构，所述夹持机构包括调节丝杆，所述调节丝杆外侧套接有活动座，所述活动座一侧安装有退料气缸，所述加工机构包括安装板，所述安装板内壁两侧均设有活动齿轮，所述安装板顶部一侧和中间位置均设有划涡头，所述安装板顶部另一侧设有钻头。本技术通过推料气缸可以便捷的将加工件推送到夹持机构内侧，调节丝杆转动使得加工机构可以对加工件的不同位置进行加工，活动齿轮转动可以调节划涡头和钻头与加工件之间的距离，四个划涡头和两个钻头可以对加工件的两侧进行加工，退料气缸可以将加工完成的加工件从夹持机构内部推出。

技术研发人员：李鹏飞,王闯,尤武权
受保护的技术使用者：沈阳博研铁路车辆配件有限公司
技术研发日：20240116
技术公布日：2024/10/21