一种能减少剪切力的V型刃口锯齿刀装置的制作方法

本技术涉及减少剪切力的v型刃口锯齿刀，具体为一种能减少剪切力的v型刃口锯齿刀装置。

背景技术：

1、在现有的大多数汽车行业中，钢卷的开卷剪切作业是一个常见的工艺。开卷剪切是将钢卷从原始卷材状态转化为所需尺寸的扁平板材的过程。

2、这个过程通常是在工厂或制造车间完成的。首先，钢卷被放置在一台称为开卷机的设备上。开卷机通过将钢卷展开，使其扁平化并暴露出较大的剪切表面。

3、传统的剪切锯齿刀，在加工高强度钢板过程中，由于剪切钢板的瞬间产生的剪切力，会引起上下固定支架的松动，引起固定在其上下锯齿刀缝隙的变化，从而导致加工的钢板切口不均匀，影响加工钢板的成材率，同时也会导致锯齿刀韧豁口，影响剪切锯齿刀使用寿命；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种能减少剪切力的v型刃口锯齿刀装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种能减少剪切力的v型刃口锯齿刀装置，具备提高对钢板剪切效率的有益效果，解决了上述背景技术中所提到传统的剪切锯齿刀，在加工高强度钢板过程中，由于剪切钢板的瞬间产生的剪切力，会引起上下固定支架的松动，引起固定在其上下锯齿刀缝隙的变化，从而导致加工的钢板切口不均匀，影响加工钢板的成材率，同时也会导致锯齿刀韧豁口，影响剪切锯齿刀使用寿命的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种能减少剪切力的v型刃口锯齿刀装置，包括剪切底座，所述剪切底座上侧安装有固定座，所述剪切底座与所述固定座之间对称安装有固定杆，所述剪切底座上侧安装有剪裁板，所述剪裁板侧部安装有第一剪裁刀，所述固定座下方安装有剪裁块，所述剪裁块下方安装有第二剪裁刀，所述第二剪裁刀与所述第一剪裁刀对立设置，所述剪裁块与所述固定座之间安装有液压缸，所述剪裁块表面开设有滑动槽，所述滑动槽内部与所述剪裁板之间安装有导柱机构，所述剪裁块底侧安装有压板，所述压板与所述剪裁块之间安装有液压杆。

3、作为本实用新型所述的一种能减少剪切力的v型刃口锯齿刀装置可选方案，其中：所述剪切底座的截面形状设置为凹字形，所述压板设置在所述剪裁块前侧，并且所述压板与所述剪裁板间接接触。

4、作为本实用新型所述的一种能减少剪切力的v型刃口锯齿刀装置可选方案，其中：所述导柱机构包括活动安装在所述滑动槽内部的圆筒，所述圆筒表面设置有若干个滑珠，所述滑珠与所述滑动槽内壁滑动配合，以及活动安装在所述圆筒内部的支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装在所述剪裁板上侧，和套设在所述支撑杆表面的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与所述圆筒的低端面接触。

5、作为本实用新型所述的一种能减少剪切力的v型刃口锯齿刀装置可选方案，其中：所述滑动槽设置有四个，四个所述滑动槽呈矩形阵列安装在所述剪裁块表面。

6、作为本实用新型所述的一种能减少剪切力的v型刃口锯齿刀装置可选方案，其中：所述剪裁板表面对称开设有第一凹槽，所述剪裁块底侧对称开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽对立设置。

7、作为本实用新型所述的一种能减少剪切力的v型刃口锯齿刀装置可选方案，其中：所述第二凹槽内部安装有第一导块，所述第一凹槽内部安装有第二导块，所述第一导块与所述第二导块均设置为l型块。

8、作为本实用新型所述的一种能减少剪切力的v型刃口锯齿刀装置可选方案，其中：所述第一导块侧部安装有石墨铜板，所述第二导块的侧部与所述石墨铜板活动接触。

9、本实用新型具备以下有益效果：

10、1、该能减少剪切力的v型刃口锯齿刀装置，在使用时，将钢板手动插入剪裁板和剪裁块之间，通过液压缸带的剪裁块进行下移，从而使得第二剪裁刀与第一剪裁刀的配合对钢板进行剪裁，通过在剪裁块表面开始有滑动槽，滑动槽与剪裁板之间安装导柱机构，通过导柱机构与滑动槽的配合模拟滚珠导柱，使得在对钢板切割时，尽可能减轻了剪裁板和剪裁块对钢板剪裁带来的晃动，使得对剪裁块与圆筒之间减少摩擦力，同时使得对剪裁块在移动时更加顺畅和定位。

11、2、该能减少剪切力的v型刃口锯齿刀装置，在使用时，将钢板手动插入剪裁板和剪裁块之间，通过液压杆与压板的配合，从而压板对钢板进行按压，从而对钢板进行固定，将钢板固定后进行切割，本方案结构简单，操作便捷，对钢板固定，尽可能避免钢板在切割时滑动或移动，增加意外伤害的风险，通过固定钢板，可以减少这种风险，提高切割作业的安全性。

技术特征：

1.一种能减少剪切力的v型刃口锯齿刀装置，包括剪切底座(110)，其特征在于：所述剪切底座(110)上侧安装有固定座(120)，所述剪切底座(110)与所述固定座(120)之间对称安装有固定杆(130)，所述剪切底座(110)上侧安装有剪裁板(140)，所述剪裁板(140)侧部安装有第一剪裁刀(141)，所述固定座(120)下方安装有剪裁块(150)，所述剪裁块(150)下方安装有第二剪裁刀(151)，所述第二剪裁刀(151)与所述第一剪裁刀(141)对立设置，所述剪裁块(150)与所述固定座(120)之间安装有液压缸(160)，所述剪裁块(150)表面开设有滑动槽(170)，所述滑动槽(170)内部与所述剪裁板(140)之间安装有导柱机构(180)，所述剪裁块(150)底侧安装有压板(190)，所述压板(190)与所述剪裁块(150)之间安装有液压杆(191)。

2.根据权利要求1所述的一种能减少剪切力的v型刃口锯齿刀装置，其特征在于：所述剪切底座(110)的截面形状设置为凹字形，所述压板(190)设置在所述剪裁块(150)前侧，并且所述压板(190)与所述剪裁板(140)间接接触。

3.根据权利要求1所述的一种能减少剪切力的v型刃口锯齿刀装置，其特征在于：所述导柱机构(180)包括活动安装在所述滑动槽(170)内部的圆筒(181)，所述圆筒(181)表面设置有若干个滑珠(182)，所述滑珠(182)与所述滑动槽(170)内壁滑动配合，以及活动安装在所述圆筒(181)内部的支撑杆(183)，所述支撑杆(183)的一端固定安装在所述剪裁板(140)上侧，和套设在所述支撑杆(183)表面的缓冲弹簧(184)，所述缓冲弹簧(184)与所述圆筒(181)的低端面接触。

4.根据权利要求1所述的一种能减少剪切力的v型刃口锯齿刀装置，其特征在于：所述滑动槽(170)设置有四个，四个所述滑动槽(170)呈矩形阵列安装在所述剪裁块(150)表面。

5.根据权利要求1所述的一种能减少剪切力的v型刃口锯齿刀装置，其特征在于：所述剪裁板(140)表面对称开设有第一凹槽(210)，所述剪裁块(150)底侧对称开设有第二凹槽(220)，所述第一凹槽(210)与所述第二凹槽(220)对立设置。

6.根据权利要求5所述的一种能减少剪切力的v型刃口锯齿刀装置，其特征在于：所述第二凹槽(220)内部安装有第一导块(221)，所述第一凹槽(210)内部安装有第二导块(211)，所述第一导块(221)与所述第二导块(211)均设置为l型块。

7.根据权利要求6所述的一种能减少剪切力的v型刃口锯齿刀装置，其特征在于：所述第一导块(221)侧部安装有石墨铜板(230)，所述第二导块(211)的侧部与所述石墨铜板(230)活动接触。

技术总结
本技术涉及减少剪切力的V型刃口锯齿刀技术领域，且公开了一种能减少剪切力的V型刃口锯齿刀装置，包括剪切底座，剪切底座上侧安装有固定座，剪切底座与固定座之间对称安装有固定杆，剪切底座上侧安装有剪裁板，剪裁板侧部安装有第一剪裁刀，固定座下方安装有剪裁块，剪裁块下方安装有第二剪裁刀，第二剪裁刀与第一剪裁刀对立设置，剪裁块与固定座之间安装有液压缸，剪裁块表面开设有滑动槽，滑动槽内部与剪裁板之间安装有导柱机构，固定座底侧安装有压板，压板与固定座之间安装有液压杆尽可能减轻了剪裁板和剪裁块对钢板剪裁带来的晃动，使得对剪裁块与圆筒之间减少摩擦力，同时使得对剪裁块在移动时更加顺畅和定位。

技术研发人员：郭三明,王安军,胡帅,李翔华
受保护的技术使用者：长春宝钢钢材贸易有限公司
技术研发日：20240113
技术公布日：2024/8/13