一种电梯机座横梁自动装夹焊接工装的制作方法

本技术涉及焊接工装，具体是一种电梯机座横梁自动装夹焊接工装。

背景技术：

1、电梯机座又称电梯曳引机机座，电梯机座固定连接在电梯载人箱的顶端，电梯机座与电梯载人箱之间设有横梁，横梁将电梯机座与电梯载人箱进行连接，横梁通常是由槽钢和固定连接在槽钢内侧的多个加强板组成，因此横梁在生产时需要将槽钢与加强板进行焊接。目前，横梁的槽钢与加强板进行焊接时通常是人工依次将加强板放置在槽钢内侧，并且将放置在槽钢内侧的加强板进行手工扶持焊接，这样加强板的手持焊接不但使加强板的焊接不够简单便捷，而且手动对加强板的扶持容易出现加强板发生倾斜，倾斜的加强板与槽钢的焊接会使加强板的焊接质量较差。

2、因此，本领域技术人员提供了一种电梯机座横梁自动装夹焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电梯机座横梁自动装夹焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种电梯机座横梁自动装夹焊接工装，包括支撑底板，所述支撑底板的上端面依次固定连接有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板位于第二固定板前侧，所述第二固定板的上端面一侧固定连接有固定横板，所述固定横板的一侧壁面设有夹持机构，所述第一固定板的一侧依次设有多个限位装置，所述第一固定板的一侧依次设有两个定位装置，所述固定横板与多个限位装置之间设有槽钢，所述槽钢内侧依次设有多个加强板，所述支撑底板的上端面一侧开设有滑槽。

4、进一步的，所述夹持机构包括滑杆，所述滑杆与固定横板的一侧壁面相连接，所述滑杆的外壁面依次套设有多个滑动块，所述滑动块的一侧壁面均固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上端面转动连接有第二连接板。

5、进一步的，所述第一连接板的一侧壁面固定连接有固定竖板，所述固定竖板与第二连接板之间设有连接弹簧，所述连接弹簧的两端通过螺栓分别固定连接在固定竖板与第二连接板的一侧壁面。

6、进一步的，所述第二连接板的下端面均固定连接有夹板，多个所述夹板分别与槽钢内侧的多个加强板位置相互对应，所述夹板的左右两侧壁面均开设有磁铁安装槽口。

7、进一步的，多个所述限位装置分别与多个第二连接板的位置相互对应，所述限位装置包括放置板，所述放置板的下端面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述放置板的上端面一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧壁面开设有槽口，所述槽口内侧转动连接有连接块，所述连接块的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离连接块的一端固定连接有限位块，所述支撑板的上端面开设有限位槽。

8、进一步的，两个所述定位装置分别固定连接在支撑底板上端面两侧的放置板上端面，所述定位装置包括固定座，所述固定座的上端面一侧转动连接有手握把手，所述固定座的上端面另一侧固定连接有导向管。

9、进一步的，所述手握把手的一侧壁面转动连接有连接件，所述连接件远离手握把手的一端转动连接有定位杆，所述定位杆远离连接件的一端穿过导向管并顶设在槽钢的一侧壁面。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1、通过夹持机构的设置可以代替人工手动对槽钢内侧需要焊接加强板的扶持，这样不但使槽钢与加强板之间的焊接更加简单方便，而且还能提高加强板焊接质量，夹板的左右位置可移动适用槽钢内侧多个加强板之间焊接的不同间距；

12、2、通过限位装置的设置能够对夹设在加强板上方的第二连接板进行位置限制，这样能够使夹板可以持续对槽钢内侧的加强板进行夹持，从而能够节省对加强板夹持的人力；

13、3、通过定位装置的设置能够起到对槽钢进行位置限制，这样能够避免槽钢与加强板在焊接时出现槽钢受力发生位置移动，从而影响槽钢与加强板之间的焊接质量。

技术特征：

1.一种电梯机座横梁自动装夹焊接工装，其特征在于，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的上端面依次固定连接有第一固定板(2)、第二固定板(3)，所述第一固定板(2)位于第二固定板(3)前侧，所述第二固定板(3)的上端面一侧固定连接有固定横板(4)，所述固定横板(4)的一侧壁面设有夹持机构(5)，所述第一固定板(2)的一侧依次设有多个限位装置(6)，所述第一固定板(2)的一侧依次设有两个定位装置(7)，所述固定横板(4)与多个限位装置(6)之间设有槽钢(8)，所述槽钢(8)内侧依次设有多个加强板(9)，所述支撑底板(1)的上端面一侧开设有滑槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电梯机座横梁自动装夹焊接工装，其特征在于，所述夹持机构(5)包括滑杆(501)，所述滑杆(501)与固定横板(4)的一侧壁面相连接，所述滑杆(501)的外壁面依次套设有多个滑动块(502)，所述滑动块(502)的一侧壁面均固定连接有第一连接板(503)，所述第一连接板(503)的上端面转动连接有第二连接板(504)。

3.根据权利要求2所述的一种电梯机座横梁自动装夹焊接工装，其特征在于，所述第一连接板(503)的一侧壁面固定连接有固定竖板(505)，所述固定竖板(505)与第二连接板(504)之间设有连接弹簧(506)，所述连接弹簧(506)的两端通过螺栓分别固定连接在固定竖板(505)与第二连接板(504)的一侧壁面。

4.根据权利要求2所述的一种电梯机座横梁自动装夹焊接工装，其特征在于，所述第二连接板(504)的下端面均固定连接有夹板(507)，多个所述夹板(507)分别与槽钢(8)内侧的多个加强板(9)位置相互对应，所述夹板(507)的左右两侧壁面均开设有磁铁安装槽口(508)。

5.根据权利要求2所述的一种电梯机座横梁自动装夹焊接工装，其特征在于，多个所述限位装置(6)分别与多个第二连接板(504)的位置相互对应，所述限位装置(6)包括放置板(601)，所述放置板(601)的下端面固定连接有滑块(602)，所述滑块(602)滑动连接在滑槽(10)内，所述放置板(601)的上端面一侧固定连接有支撑板(607)，所述支撑板(607)的一侧壁面开设有槽口，所述槽口内侧转动连接有连接块(603)，所述连接块(603)的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧转动连接有螺纹杆(604)，所述螺纹杆(604)远离连接块(603)的一端固定连接有限位块(605)，所述支撑板(607)的上端面开设有限位槽(606)。

6.根据权利要求5所述的一种电梯机座横梁自动装夹焊接工装，其特征在于，两个所述定位装置(7)分别固定连接在支撑底板(1)上端面两侧的放置板(601)上端面，所述定位装置(7)包括固定座(701)，所述固定座(701)的上端面一侧转动连接有手握把手(702)，所述固定座(701)的上端面另一侧固定连接有导向管(703)。

7.根据权利要求6所述的一种电梯机座横梁自动装夹焊接工装，其特征在于，所述手握把手(702)的一侧壁面转动连接有连接件(704)，所述连接件(704)远离手握把手(702)的一端转动连接有定位杆(705)，所述定位杆(705)远离连接件(704)的一端穿过导向管(703)并顶设在槽钢(8)的一侧壁面。

技术总结
本技术公开了一种电梯机座横梁自动装夹焊接工装，涉及焊接工装技术领域。本技术包括支撑底板，所述支撑底板的上端面依次固定连接有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板位于第二固定板前侧，所述第二固定板的上端面一侧固定连接有固定横板，所述固定横板的一侧壁面设有夹持机构，所述第一固定板的一侧依次设有多个限位装置，所述第一固定板的一侧依次设有两个定位装置。本技术通过夹持机构的设置可以代替人工手动对槽钢内侧需要焊接加强板的扶持，这样不但使槽钢与加强板之间的焊接更加简单方便，而且还能提高加强板焊接质量，夹板的左右位置可移动适用槽钢内侧多个加强板之间焊接的不同间距。

技术研发人员：李益,龚健伦,刘仲新,陈积友,骆冠杰
受保护的技术使用者：广州花都通用集团有限公司
技术研发日：20240117
技术公布日：2024/12/10