一种金属板材开孔装置的制作方法

本技术属于板材开孔，更具体地说，特别涉及一种金属板材开孔装置。

背景技术：

1、金属板材开孔装置是一种用于在金属板材上进行开孔或切割的设备。通常利用高速旋转的钻头、激光束或高压水流等方法来实现金属板材的开孔。

2、在对金属板材进行打孔时，往往需要确定好的金属板材所打孔的位置后才进行打孔操作，但是常用的打孔装置通常不具备良好的定位机构，导致在打孔过程中因打孔装置对板材打孔施加下压力，打孔装置通过钻头转动使其板材出现移动，导致板材打孔的位置出现歪斜。

技术实现思路

1、本公开实施例涉及一种金属板材开孔装置，以至少在一定程度上解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型一种金属板材开孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、本公开第一方面，提供了一种金属板材开孔装置，包括：加工底座，所述加工底座的形状呈长方座结构；所述加工底座顶部呈对称状安装设置有两组支撑座；所述加工底座还包括有：支撑柱，支撑柱的形状呈方形柱结构设计，且支撑柱设置为两组，支撑柱呈对称状一体式设置于加工底座顶部；支撑柱顶部与支撑座底部之间固定连接；固定座，固定座的形状呈l形结构设计，且固定座设置为四组，固定座呈对称状固定设置于加工底座顶部；固定滑块，固定滑块的形状呈方形块结构，且固定滑块滑动设置于固定座前端。

4、作为本实用新型优选的方案，所述加工底座还包括有：固定螺杆，固定螺杆旋转设置于固定滑块顶部；固定螺杆与固定座之间螺纹连接；控制箱，控制箱安装设置于支撑柱一侧。

5、作为本实用新型优选的方案，所述支撑座还包括有：安装支架，安装支架安装设置于支撑座一侧；调整电机，调整电机安装设置于安装支架内部；调整电机与控制箱之间通过电线电连接；限位柱，限位柱安装设置于两组支撑座之间；调整螺杆，调整螺杆旋转设置于两组支撑座之间；调整螺杆一端与调整电机的转轴之间传动连接；调整滑座，调整滑座滑动设置于两组支撑座之间；调整滑座一端与限位柱之间滑动连接，且限位柱另一端与调整螺杆之间螺纹连接。

6、作为本实用新型优选的方案，所述支撑座还包括有：打孔气缸，打孔气缸安装设置于调整滑座中间；打孔气缸与控制箱之间通过电线电连接；连接底座，连接底座设置为圆形座结构，且连接底座安装设置于打孔气缸的活塞杆底部；打孔电机，打孔电机安装设置于连接底座底部；打孔电机底部安装设置有打孔钻头，且打孔电机与控制箱之间通过电线电连接。

7、作为本实用新型优选的方案，所述支撑座还包括有：定位架，定位架的形状呈u形架结构，且定位架底部的形状呈圆形结构设计，定位架固定设置于调整滑座底部；定位气缸，定位气缸设置为两组，定位气缸呈对称状安装设置于定位架底部前后两端；定位气缸与控制箱之间通过电线电连接。

8、作为本实用新型优选的方案，所述支撑座还包括有：定位圈，定位圈安装设置于定位架底部；定位圈两侧与定位气缸的活塞杆底部之间固定连接；定位壳，定位壳的形状呈椭圆形壳结构，且定位壳设置为两组，定位壳呈对称状安装设置于定位圈两侧；定位模块，定位模块安装设置于定位壳顶部中间；定位模块与控制箱之间通过电线电连接；检测滑柱，检测滑柱的形状呈圆形柱结构，且检测滑柱滑动设置于定位壳内部；定位壳与检测滑柱之间安装设置有弹簧。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、通过定位圈的设置，定位圈能够对金属板材进行二次固定，在对金属板材进行打孔时，通过启动定位气缸带动定位圈向下移动，使其定位圈对板材的打孔位置进行挤压，对板材进行二次固定，使其在对板材进行打孔时，能够减少打孔钻头带动板材移动的现象，使其能够良好的提高打孔稳定性。

11、通过定位圈与检测滑柱的配合下，能够对定位圈的固定位置进行检测，在对金属板材打孔之前通过定位圈对板材进行二次固定时，当定位圈没有对板材固定牢固时，检测滑柱顶部不会触动到定位模块，定位模块不会发出信号给控制箱，这时控制箱不会收到定位模块的信号，则控制箱不会控制打孔气缸对板材进行打孔，从而进一步提高打孔稳定性。

技术特征：

1.一种金属板材开孔装置，包括：加工底座，其特征在于，所述加工底座顶部呈对称状安装设置有两组支撑座；所述加工底座还包括有：固定座，固定座设置为四组，固定座呈对称状固定设置于加工底座顶部；固定滑块，固定滑块滑动设置于固定座前端；定位架，定位架固定设置于调整滑座底部；定位气缸，定位气缸设置为两组，定位气缸呈对称状安装设置于定位架底部前后两端；定位圈，定位圈安装设置于定位架底部；定位圈两侧与定位气缸的活塞杆底部之间固定连接。

2.如权利要求1所述的金属板材开孔装置，其特征在于：所述加工底座还包括有：固定螺杆，固定螺杆旋转设置于固定滑块顶部；固定螺杆与固定座之间螺纹连接；控制箱，控制箱安装设置于支撑柱一侧。

3.如权利要求1所述的金属板材开孔装置，其特征在于：所述加工底座还包括有：支撑柱，支撑柱设置为两组，支撑柱呈对称状一体式设置于加工底座顶部；支撑柱顶部与支撑座底部之间固定连接。

4.如权利要求1-3任一所述的金属板材开孔装置，其特征在于：所述支撑座还包括有：安装支架，安装支架安装设置于支撑座一侧；调整电机，调整电机安装设置于安装支架内部；调整电机与控制箱之间通过电线电连接；限位柱，限位柱安装设置于两组支撑座之间；调整螺杆，调整螺杆旋转设置于两组支撑座之间；调整螺杆一端与调整电机的转轴之间传动连接；调整滑座，调整滑座滑动设置于两组支撑座之间；调整滑座一端与限位柱之间滑动连接，且限位柱另一端与调整螺杆之间螺纹连接。

5.如权利要求4所述的金属板材开孔装置，其特征在于：所述支撑座还包括有：打孔气缸，打孔气缸安装设置于调整滑座中间；打孔气缸与控制箱之间通过电线电连接；连接底座，连接底座安装设置于打孔气缸的活塞杆底部；打孔电机，打孔电机安装设置于连接底座底部；打孔电机底部安装设置有打孔钻头，且打孔电机与控制箱之间通过电线电连接。

6.如权利要求5所述的金属板材开孔装置，其特征在于：所述支撑座还包括有：定位壳，定位壳设置为两组，定位壳呈对称状安装设置于定位圈两侧；定位模块，定位模块安装设置于定位壳顶部中间；定位模块与控制箱之间通过电线电连接；检测滑柱，检测滑柱滑动设置于定位壳内部；定位壳与检测滑柱之间安装设置有弹簧。

7.如权利要求1所述的金属板材开孔装置，其特征在于：所述定位气缸与控制箱之间通过电线电连接。

技术总结
本技术提供一种金属板材开孔装置，涉及板材开孔技术领域，包括加工底座，所述加工底座顶部呈对称状安装设置有两组支撑座；支撑座包括有定位圈，定位圈安装设置于定位架底部；通过定位圈的设置，定位圈能够对金属板材进行二次固定，在对金属板材进行打孔时，通过启动定位气缸带动定位圈向下移动，使其定位圈对板材的打孔位置进行挤压，对板材进行二次固定，使其在对板材进行打孔时，能够减少打孔钻头带动板材移动的现象，使其能够良好的提高打孔稳定性。

技术研发人员：唐时东,赵达亮,李江
受保护的技术使用者：成都天伟科技有限公司
技术研发日：20240117
技术公布日：2024/12/10