本技术涉及液压机领域,特别涉及一种液压机安全保护结构。
背景技术:
1、液压机是现有机械行业中常用的锻压设备,它常用于压制工艺和压制成型工艺,如锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉伸、粉末冶金、压装、包边等,液压机是一种以液体为工作介质,根据帕斯卡定律制成的利用液体压强传动以实现各种工艺的锻压设备,液压机也广泛应用于检测水泥等产品的强度是否合格。
2、然而现阶段的液压机存在一些不足,液压机在使用的时候,为了避免液压杆在动作的时候造成工作人员受伤,便会在液压机上安装防护门,但是防护门都是通过人工进行开关的,这样比较麻烦。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种液压机安全保护结构,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种液压机安全保护结构,包括机架、工作台和液压杆,所述机架的内部固定安装有工作台,所述机架的顶部固定安装有液压杆,所述机架的两侧前表面和后表面活动安装有防护板,所述液压杆的伸缩端固定套设有连接架,所述机架的两侧内部活动安装有传动件。
4、优选的,所述防护板后表面横向开设有凹槽,所述凹槽的内部上表面开设有齿槽,所述防护板的上表面和下表面固定安装有限位滑条。
5、优选的,所述机架的内部两侧表面纵向开设有嵌设槽,所述机架的前表面和后表面且位于防护板的上方和下方固定安装有卡套,所述限位滑条嵌设在卡套中。
6、优选的,所述连接架包括套环、支撑板和齿条,所述传动件包括传动轴、一号齿轮和二号齿轮组成。
7、优选的,所述套环的两侧表面固定安装有支撑板,所述支撑板的一端表面固定安装有齿条。
8、优选的,所述传动轴的表面且位于两端固定套设有一号齿轮,所述传动轴的表面且位于中部固定套设有二号齿轮。
9、优选的,所述连接架通过套环与液压杆的伸缩端固定,所述齿条嵌设在嵌设槽中,所述传动轴的一端延伸于凹槽中,所述一号齿轮与齿槽啮合,所述二号齿轮与齿条啮合。
10、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
11、本实用新型中,通过设置机架、液压杆、防护板、连接架和传动件相互配合的方式,当工作台上放好待测物体后,随着液压杆的伸缩端不断靠近物体,连接架便会不断的下降,下降的连接架利用齿条带动传动件的二号齿轮进行旋转,旋转的二号齿轮带动传动轴和一号齿轮进行旋转,旋转的一号齿轮带动防护板相互靠近,当液压杆伸缩端上升的时候,连接架的齿条带动传动件反转,此时防护板便会相互远离,这样防护板便不需要人工进行开关。
1.一种液压机安全保护结构,其特征在于:包括机架(1)、工作台(4)和液压杆(2),所述机架(1)的内部固定安装有工作台(4),所述机架(1)的顶部固定安装有液压杆(2),所述机架(1)的两侧前表面和后表面活动安装有防护板(3),所述液压杆(2)的伸缩端固定套设有连接架(5),所述机架(1)的两侧内部活动安装有传动件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种液压机安全保护结构,其特征在于:所述防护板(3)后表面横向开设有凹槽(301),所述凹槽(301)的内部上表面开设有齿槽(302),所述防护板(3)的上表面和下表面固定安装有限位滑条(303)。
3.根据权利要求2所述的一种液压机安全保护结构,其特征在于:所述机架(1)的内部两侧表面纵向开设有嵌设槽(101),所述机架(1)的前表面和后表面且位于防护板(3)的上方和下方固定安装有卡套(102),所述限位滑条(303)嵌设在卡套(102)中。
4.根据权利要求3所述的一种液压机安全保护结构,其特征在于:所述连接架(5)包括套环(501)、支撑板(502)和齿条(503),所述传动件(6)包括传动轴(601)、一号齿轮(602)和二号齿轮(603)组成。
5.根据权利要求4所述的一种液压机安全保护结构,其特征在于:所述套环(501)的两侧表面固定安装有支撑板(502),所述支撑板(502)的一端表面固定安装有齿条(503)。
6.根据权利要求5所述的一种液压机安全保护结构,其特征在于:所述传动轴(601)的表面且位于两端固定套设有一号齿轮(602),所述传动轴(601)的表面且位于中部固定套设有二号齿轮(603)。
7.根据权利要求6所述的一种液压机安全保护结构,其特征在于:所述连接架(5)通过套环(501)与液压杆(2)的伸缩端固定,所述齿条(503)嵌设在嵌设槽(101)中,所述传动轴(601)的一端延伸于凹槽(301)中,所述一号齿轮(602)与齿槽(302)啮合,所述二号齿轮(603)与齿条(503)啮合。