一种铸件切割夹具的制作方法

本技术涉及切割夹具，具体为一种铸件切割夹具。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，目前的铸件在在切割使用的过程中容易因切割刀的晃动导致切割存在偏差，尤其在切割刀长期使用过程中，容易存在晃动影响偏差。

2、因此需要一种铸件切割夹具对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铸件切割夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铸件切割夹具，包括夹持切割框，所述夹持切割框内部的一侧设置有传送机构，所述夹持切割框内部另一侧的两端设置有铸件夹持机构，所述夹持切割框内部的另一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动辊，所述转动辊外部的两端固定连接有传送轴，所述传送轴的内部开设有与传送限位槽大小相同的凹口，所述夹持切割框内部的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有螺纹杆，所诉螺纹杆的外部设置有传送调节板，所述传送调节板的顶部与夹持切割框顶板的底部贴合滑动，所述螺纹杆与传送调节板螺纹连接，所述传送调节板的内部开设有槽口，所述槽口的内部插合连接有切割刀，所述切割刀的一侧固定连接有第二转动轴，所述传送调节板的一侧开设有升降限位槽，所述第二转动轴插合与升降限位槽的内部，所述传送调节板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的延伸端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴位于升降限位槽的内部升降滑动，通过设置的传送限位槽能够在传送过程中对铸件进行限位，在进行传送的过程中，铸件递送至传送轴内部的凹口中进行持续限位，在递送至切割刀底部时，启动第二气动伸缩杆推动连接块进行延伸，下压第二电机及第二电机连接的第二转动轴和切割刀，切割刀位于槽口的内部稳定下降，由升降限位槽对第二转动轴进行限位，有助于保持切割刀切割过程中的稳定性。

4、作为本实用新型优选的方案，所述夹持切割框包括传送带和传送限位槽，所述传送带固定于夹持切割框内部一侧的延伸位置，所述传送限位槽的数量设置有多个，多个传送限位槽等距分布于传送带的传动带面。

5、作为本实用新型优选的方案，所述凹口的数量设置有多个，多个凹口以传送轴的中心为轴等距分布于传送轴的外部，所述耐磨层位于传送轴两侧的上方。

6、作为本实用新型优选的方案，所述传送带传送输出的一端与其中的一个传送轴靠近但不相交，通过设置的传送限位槽能够实现对逐个铸件进行传送，使铸件进入传送轴内部的凹口中进行稳定切割。

7、作为本实用新型优选的方案，所述第三电机的数量设置有两个，两个第三电机的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆分别贯穿传送调节板内部上方的两侧。

8、作为本实用新型优选的方案，所述螺纹杆为双向螺纹杆，所述传送调节板的数量设置有两个，两个传送调节板分别位于夹持切割框内部的两侧滑动，通过启动第三电机能够使螺纹杆与传送调节板螺纹传送，从而能够实现对两侧传送调节板的移动靠近或远离，调整对铸件的切割长度。

9、作为本实用新型优选的方案，所述铸件夹持机构包括第一气动伸缩杆、挤压夹持块和耐磨层，所述第一气动伸缩杆固定于夹持切割框内部的两侧，所述第一气动伸缩杆的输出端固定连接有挤压夹持块，所述挤压夹持块的外侧设置有耐磨层，两侧的挤压夹持块相对设置，通过设置的第一气动伸缩杆能够在延伸第一气动伸缩杆后对传送进入凹口内部的铸件进行限位，方便进行切割。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型中，通过设置的传送限位槽能够在传送过程中对铸件进行限位，在进行传送的过程中，铸件递送至传送轴内部的凹口中进行持续限位，在递送至切割刀底部时，启动第二气动伸缩杆推动连接块进行延伸，下压第二电机及第二电机连接的第二转动轴和切割刀，切割刀位于槽口的内部稳定下降，由升降限位槽对第二转动轴进行限位，有助于保持切割刀切割过程中的稳定性；

12、2、本实用新型中，通过设置的传送限位槽能够实现对逐个铸件进行传送，使铸件进入传送轴内部的凹口中进行稳定切割，通过启动第三电机能够使螺纹杆与传送调节板螺纹传送，从而能够实现对两侧传送调节板的移动靠近或远离，调整对铸件的切割长度；

13、3、本实用新型中，通过设置的第一气动伸缩杆能够在延伸第一气动伸缩杆后对传送进入凹口内部的铸件进行限位，方便进行切割。

技术特征：

1.一种铸件切割夹具，包括夹持切割框（1），其特征在于：所述夹持切割框（1）内部的一侧设置有传送机构，所述夹持切割框（1）内部另一侧的两端设置有铸件夹持机构，所述夹持切割框（1）内部的另一侧固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端固定连接有转动辊（8），所述转动辊（8）外部的两端固定连接有传送轴（9），所述传送轴（9）的内部开设有与传送限位槽（3）大小相同的凹口，所述夹持切割框（1）内部的一侧固定连接有第三电机（18），所述第三电机（18）的输出端固定连接有螺纹杆（19），所诉螺纹杆（19）的外部设置有传送调节板（10），所述传送调节板（10）的顶部与夹持切割框（1）顶板的底部贴合滑动，所述螺纹杆（19）与传送调节板（10）螺纹连接，所述传送调节板（10）的内部开设有槽口（17），所述槽口（17）的内部插合连接有切割刀（16），所述切割刀（16）的一侧固定连接有第二转动轴（15），所述传送调节板（10）的一侧开设有升降限位槽（20），所述第二转动轴（15）插合于升降限位槽（20）的内部，所述传送调节板（10）的一侧固定连接有固定块（11），所述固定块（11）的内部固定连接有第二气动伸缩杆（12），所述第二气动伸缩杆（12）的延伸端固定连接有连接块（13），所述连接块（13）的一侧固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端固定连接有第二转动轴（15），所述第二转动轴（15）位于升降限位槽（20）的内部升降滑动。

2.根据权利要求1所述的一种铸件切割夹具，其特征在于：所述夹持切割框（1）包括传送带（2）和传送限位槽（3），所述传送带（2）固定于夹持切割框（1）内部一侧的延伸位置，所述传送限位槽（3）的数量设置有多个，多个传送限位槽（3）等距分布于传送带（2）的传动带面。

3.根据权利要求1所述的一种铸件切割夹具，其特征在于：所述凹口的数量设置有多个，多个凹口以传送轴（9）的中心为轴等距分布于传送轴（9）的外部。

4.根据权利要求2所述的一种铸件切割夹具，其特征在于：所述传送带（2）传送输出的一端与其中的一个传送轴（9）靠近但不相交。

5.根据权利要求1所述的一种铸件切割夹具，其特征在于：所述第三电机（18）的数量设置有两个，两个第三电机（18）的输出端均固定连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）分别贯穿传送调节板（10）内部上方的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种铸件切割夹具，其特征在于：所述螺纹杆（19）为双向螺纹杆，所述传送调节板（10）的数量设置有两个，两个传送调节板（10）分别位于夹持切割框（1）内部的两侧滑动。

7.根据权利要求1所述的一种铸件切割夹具，其特征在于：所述铸件夹持机构包括第一气动伸缩杆（4）、挤压夹持块（5）和耐磨层（6），所述第一气动伸缩杆（4）固定于夹持切割框（1）内部的两侧，所述第一气动伸缩杆（4）的输出端固定连接有挤压夹持块（5），所述挤压夹持块（5）的外侧设置有耐磨层（6），两侧的挤压夹持块（5）相对设置，所述耐磨层（6）位于传送轴（9）两侧的上方。

技术总结
本技术切割夹具技术领域，尤其为一种铸件切割夹具，包括夹持切割框，所述夹持切割框内部的一侧设置有传送机构，所述夹持切割框内部另一侧的两端设置有铸件夹持机构，所述夹持切割框内部的另一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动辊，所述转动辊外部的两端固定连接有传送轴，通过设置的传送限位槽能够在传送过程中对铸件进行限位，在进行传送的过程中，铸件递送至传送轴内部的凹口中进行持续限位，在递送至切割刀底部时，启动第二气动伸缩杆推动连接块进行延伸，下压第二电机及第二电机连接的第二转动轴和切割刀，切割刀位于槽口的内部稳定下降，由。

技术研发人员：林科科,林康明,严军江,曹平
受保护的技术使用者：宿迁康明机械制造有限公司
技术研发日：20240118
技术公布日：2024/10/14