一种激光电弧复合焊机的制作方法

本技术涉及激光电弧焊相关，尤其涉及一种激光电弧复合焊机。

背景技术：

1、激光电弧焊，是指激光器发出的激光束，通过送丝系统在被焊工件(或工件)上形成熔池，利用电弧熔化被焊工件或焊件层压在一起从而完成焊接的焊接方法。

2、现有的激光电弧复合焊机虽然可以对工件进行焊接工作，但在对板材进行焊接时，若将两组板材进行相互垂直或不同角度的焊接加工，板材的固定调节相对不方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光电弧复合焊机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种激光电弧复合焊机，包括第一台体，所述第一台体上安装有第一推杆，所述第一推杆输出端上安装有柱体，所述柱体外壁滑动相连有通槽杆，所述通槽杆上固接有第二台体，所述第二台体通过轴承与所述第一台体转动相连，所述第二台体上螺纹相连有两组螺杆，两组所述螺杆均通过轴承转动相连有板体。

4、优选的，所述第一台体上固接有架体，所述架体上安装有第二推杆，所述第二推杆输出端上固接有圆盘，所述圆盘上加工有多组孔体，一组所述孔体内壁间隙配合有螺栓，所述螺栓螺纹相连于套体上，所述套体通过轴承与所述第二推杆输出端转动相连，所述套体上安装有焊枪头。

5、优选的，两组所述板体上均固接有两组滑块，所述第二台体上加工有两组滑槽，两组所述滑槽分别与多组所述滑块滑动相连。

6、优选的，两组所述板体上均固接有橡胶垫。

7、优选的，两组所述螺杆上均固接有手柄。

8、优选的，所述第一台体底端四角均固接有底座。

9、优选的，所述螺栓上加工有旋钮。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1.通过设置的第一推杆、柱体、通槽杆、第二台体、第一台体、螺杆和板体之间的配合，将第一推杆驱动柱体进行横向移动，柱体就能带动通槽杆和第二台体向上转动，并与第一台体快速相互垂直或形成不同角度放置，可方便对板材与板材进行不同角度或相互垂直焊接工作，板材的固定调节也相对方便；

12、2.通过设置的架体、第二推杆、套体、圆盘、孔体和螺栓之间的配合，把螺栓与多组孔体间隙配合，就可将套体带动焊枪头进行多角度固定，进而当两组板体进行相互垂直或不同角度的焊接工作时，焊枪头就能进行相适应角度的放置和焊接。

技术特征：

1.一种激光电弧复合焊机，包括第一台体(1)，其特征在于，所述第一台体(1)上安装有第一推杆(2)，所述第一推杆(2)输出端上安装有柱体(3)，所述柱体(3)外壁滑动相连有通槽杆(4)，所述通槽杆(4)上固接有第二台体(5)，所述第二台体(5)通过轴承与所述第一台体(1)转动相连，所述第二台体(5)上螺纹相连有两组螺杆(6)，两组所述螺杆(6)均通过轴承转动相连有板体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种激光电弧复合焊机，其特征在于，所述第一台体(1)上固接有架体(8)，所述架体(8)上安装有第二推杆(9)，所述第二推杆(9)输出端上固接有圆盘(12)，所述圆盘(12)上加工有多组孔体(13)，一组所述孔体(13)内壁间隙配合有螺栓(14)，所述螺栓(14)螺纹相连于套体(10)上，所述套体(10)通过轴承与所述第二推杆(9)输出端转动相连，所述套体(10)上安装有焊枪头(11)。

3.根据权利要求1所述的一种激光电弧复合焊机，其特征在于，两组所述板体(7)上均固接有两组滑块(19)，所述第二台体(5)上加工有两组滑槽(18)，两组所述滑槽(18)分别与多组所述滑块(19)滑动相连。

4.根据权利要求1所述的一种激光电弧复合焊机，其特征在于，两组所述板体(7)上均固接有橡胶垫(17)。

5.根据权利要求1所述的一种激光电弧复合焊机，其特征在于，两组所述螺杆(6)上均固接有手柄(16)。

6.根据权利要求1所述的一种激光电弧复合焊机，其特征在于，所述第一台体(1)底端四角均固接有底座(15)。

7.根据权利要求2所述的一种激光电弧复合焊机，其特征在于，所述螺栓(14)上加工有旋钮。

技术总结
本技术公开了一种激光电弧复合焊机，包括第一台体，所述第一台体上安装有第一推杆，所述第一推杆输出端上安装有柱体，所述柱体外壁滑动相连有通槽杆，所述通槽杆上固接有第二台体，所述第二台体通过轴承与所述第一台体转动相连，所述第二台体上螺纹相连有两组螺杆，两组所述螺杆均通过轴承转动相连有板体。本技术螺杆和板体之间的配合，将第一推杆驱动柱体进行横向移动，柱体就能带动通槽杆和第二台体向上转动，并与第一台体快速相互垂直或形成不同角度放置，可方便对板材与板材进行不同角度或相互垂直焊接工作，板材的固定调节也相对方便。

技术研发人员：范景强,燕乐强,徐奎锴,任鹏,吴玉田,徐勤燕
受保护的技术使用者：青岛海朋激光科技有限公司
技术研发日：20240118
技术公布日：2024/10/14