多工位组装式机械零部件冲压模的制作方法

本技术涉及冲压模具，具体是多工位组装式机械零部件冲压模。

背景技术：

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，其方法多种，而现有的冲压机大部分只能完成一种单一的加工，如弯曲、冲剪，为此需要一种便于转换加工方式的冲压机。

2、专利公告号为cn215392012u的专利中记载的一种多工位组装式汽车零部件用冲压模，包括下模板，所述下模板的底端开设有定位卡槽，所述定位卡槽的内侧设置有夹板，所述夹板对称设置有两个，所述下模板的外侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽对称开设有四个，所述螺纹槽的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹槽与螺纹杆为丝杆连接，所述螺纹杆的顶端与夹板的外侧相互连接，所述下模板的上端固定有限位杆，所述限位杆对称固定有四个。该多工位组装式汽车零部件用冲压模，通过将弹簧沿着对应的限位杆套入，将上模板内侧的限位槽沿着滑入，将下模板底端的定位卡槽卡入合适的位置，通过螺纹槽与螺纹杆的丝杆连接对夹板进行移动，对下模板的位置进行固定，实现了对装置的便于拆装维护处理，但是该冲压模具没有的很好定位装置，导致在加工的时候，会出现偏差，导致零件不合格，并且下模具没有很好的固定结构来固定机械零部件，机械零部件容易发生晃动，影响冲压效果。

3、基于此，现在提供多工位组装式机械零部件冲压模，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供多工位组装式机械零部件冲压模，以解决背景技术中冲压模具没有的很好定位装置，导致在加工的时候，会出现偏差，导致零件不合格，并且下模具没有很好的固定结构来固定机械零部件，机械零部件容易发生晃动，影响冲压效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、多工位组装式机械零部件冲压模，包括底座，所述底座上设置有底板，所述底板上设置有下模座，所述下模座内设置有夹持机构，所述下模座上四角位置设置有缓冲机构，所述底座上方设置有顶板，所述顶板四角位置设置有第一支撑柱与底座固定连接，所述顶板上设置有压缩机构，所述顶板下方设置有安装板，所述安装板通过若干限位机构与底板进行安装，所述底板与安装板之间设置有若干定位机构。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

5、在一种可选方案中：所述夹持机构包括夹板，所述夹板对称设置在下模座内，所述下模座外表面设置有对称的电动推杆，所述电动推杆输出端与夹板相连接。

6、在一种可选方案中：所述夹板一侧设置有连接杆，所述连接杆外端贯穿下模座设置有第一限位块，所述连接杆外侧位于第一限位块和下模座之间设置有第一弹簧。

7、在一种可选方案中：所述夹板内侧设置有橡胶垫。

8、在一种可选方案中：所述缓冲机构包括第一活动槽，所述第一活动槽位于下模座顶部四角位置，所述第一活动槽内设置有缓冲块，所述缓冲块底部与第一活动槽之间设置有阻尼弹簧，所述缓冲块上半部分位于第一活动槽外侧。

9、在一种可选方案中：所述限位机构包括第二支撑柱，所述第二支撑柱上设置有第二限位块，所述第二支撑柱外侧位于第二限位块和底板之间设置有第三弹簧，所述安装板上与第二支撑柱相对应位置设置有相互配合的安装孔，且安装板通过安装孔与第二支撑柱进行配合安装。

10、在一种可选方案中：所述定位机构包括第一定位柱，所述第一定位柱固定设置在底板的四角位置，所述第一定位柱内设置有第二活动槽，所述第二活动槽内设置有活动板，所述活动板与第二活动槽底面之间设置有第二弹簧，所述安装板底面与第一定位柱相对应位置设置有第二定位柱，且第二定位柱与第一定位柱相互配合。

11、在一种可选方案中：所述压缩机构包括气缸，所述气缸位于顶板上，所述气缸输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端贯穿顶板设置有压板。

12、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

13、1、本实用新型通过在下模座内设置有夹持机构，下模座上四角位置设置有缓冲机构，底座上方设置有顶板，顶板四角位置设置有第一支撑柱与底座固定连接，顶板上设置有压缩机构，夹持机构可以对机械零部件进行固定，防止零件发生晃动，影响冲压效果，所述缓冲机构具有缓冲效果，防止冲压过程中作用力过大，对机械零件造成损伤，通过压缩机构使得上模座与下模座进行冲压。

14、2、本实用新型通过在顶板下方设置有安装板，安装板通过若干限位机构与底板进行安装，底板与安装板之间设置有若干定位机构，通过限位机构可以使得安装板进行快速装拆，方便进行更换不同的上模座模具，定位机构可以防止机械零件在加工的过程中发生偏移，影响加工效果。

技术特征：

1.多工位组装式机械零部件冲压模，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有底板(4)，所述底板(4)上设置有下模座(5)，其特征在于，所述下模座(5)内设置有夹持机构，所述下模座(5)上四角位置设置有缓冲机构，所述底座(1)上方设置有顶板(2)，所述顶板(2)四角位置设置有第一支撑柱(3)与底座(1)固定连接，所述顶板(2)上设置有压缩机构，所述顶板(2)下方设置有安装板(24)，所述安装板(24)通过若干限位机构与底板(4)进行安装，所述底板(4)与安装板(24)之间设置有若干定位机构。

2.根据权利要求1所述的多工位组装式机械零部件冲压模，其特征在于，所述夹持机构包括夹板(9)，所述夹板(9)对称设置在下模座(5)内，所述下模座(5)外表面设置有对称的电动推杆(13)，所述电动推杆(13)输出端与夹板(9)相连接。

3.根据权利要求2所述的多工位组装式机械零部件冲压模，其特征在于，所述夹板(9)一侧设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)外端贯穿下模座(5)设置有第一限位块(11)，所述连接杆(10)外侧位于第一限位块(11)和下模座(5)之间设置有第一弹簧(12)。

4.根据权利要求3所述的多工位组装式机械零部件冲压模，其特征在于，所述夹板(9)内侧设置有橡胶垫(14)。

5.根据权利要求1所述的多工位组装式机械零部件冲压模，其特征在于，所述缓冲机构包括第一活动槽(6)，所述第一活动槽(6)位于下模座(5)顶部四角位置，所述第一活动槽(6)内设置有缓冲块(7)，所述缓冲块(7)底部与第一活动槽(6)之间设置有阻尼弹簧(8)，所述缓冲块(7)上半部分位于第一活动槽(6)外侧。

6.根据权利要求1所述的多工位组装式机械零部件冲压模，其特征在于，所述限位机构包括第二支撑柱(19)，所述第二支撑柱(19)上设置有第二限位块(27)，所述第二支撑柱(19)外侧位于第二限位块(27)和底板(4)之间设置有第三弹簧(20)，所述安装板(24)上与第二支撑柱(19)相对应位置设置有相互配合的安装孔(28)，且安装板(24)通过安装孔(28)与第二支撑柱(19)进行配合安装。

7.根据权利要求1所述的多工位组装式机械零部件冲压模，其特征在于，所述定位机构包括第一定位柱(15)，所述第一定位柱(15)固定设置在底板(4)的四角位置，所述第一定位柱(15)内设置有第二活动槽(18)，所述第二活动槽(18)内设置有活动板(16)，所述活动板(16)与第二活动槽(18)底面之间设置有第二弹簧(17)，所述安装板(24)底面与第一定位柱(15)相对应位置设置有第二定位柱(26)，且第二定位柱(26)与第一定位柱(15)相互配合。

8.根据权利要求1所述的多工位组装式机械零部件冲压模，其特征在于，所述压缩机构包括气缸(21)，所述气缸(21)位于顶板(2)上，所述气缸(21)输出端设置有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)底端贯穿顶板(2)设置有压板(23)。

技术总结
本技术公开了多工位组装式机械零部件冲压模，涉及冲压模具技术领域，该冲压模包括底座，底座上设置有底板，底板上设置有下模座，下模座内设置有夹持机构，所述下模座上四角位置设置有缓冲机构，所述底座上方设置有顶板，所述顶板四角位置设置有第一支撑柱与底座固定连接，所述顶板下方设置有安装板，所述安装板通过若干限位机构与底板进行安装，所述底板与安装板之间设置有若干定位机构，夹持机构可以对机械零部件进行夹持，缓冲机构可以防止冲压过程中作用力过大，对机械零件造成损伤，通过限位机构可以使得安装板进行快速装拆，方便进行更换不同的上模座模具，定位机构可以防止机械零件在加工的过程中发生偏移，影响加工效果。

技术研发人员：李晓磊,孙元鹏,张永红,贾晓东,鲍国瑞,于文章
受保护的技术使用者：烟台首信工程机械有限公司
技术研发日：20240119
技术公布日：2024/9/9