一种自动牵引分筋装置的制作方法

本申请涉及钢筋加工，具体为一种自动牵引分筋装置。

背景技术：

1、在当前的预制构件生产领域，尤其是钢筋加工和焊接过程中，纵筋输送装置是不可或缺的重要设备之一。现有的纵筋输送机构通常包括牵引装置和矫直装置两大部分，其工作原理为：通过牵引装置从纵筋放线架上连续不断地牵引出待处理的纵筋，并紧接着利用矫直装置对拉出的纵筋进行精确矫直，最后将矫直后的纵筋输送到焊接机构预定的焊接位置。

2、然而，现有技术中存在明显的不足之处。由于在牵引装置之前缺乏有效的送进机构，使得整个牵引过程完全依赖于牵引装置自身的动力和行程，这就导致了牵引装置需要具备较长的牵引行程以满足输送需求。长行程的牵引作业不仅大幅提高了对牵引装置动力性能的要求，增加了设备能耗，而且在长时间、大负荷的工作条件下，设备稳定性难以得到有效保障，容易出现故障，影响整体生产线的效率和产品质量。

技术实现思路

1、本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动牵引分筋装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种自动牵引分筋装置，包括下底撑架，所述下底撑架的上端设置有上安装座，所述上安装座的内侧设置有安装横撑，所述安装横撑包括连接端头、连接导座、连接轴和导杆，所述连接端头位于连接轴的两端，所述连接轴上滑动设置有连接导座，所述导杆位于连接导座之间，所述上安装座内还设置有侧双杆支撑和竖双杆支撑，所述下底撑架上还设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、转接传动轴、传动支轮和下压轮组，所述转接传动轴的一端与驱动电机的输出端相连接，所述转接传动轴的外侧面线性均列有传动支轮，所述传动支轮与下压轮组对应设置。

3、作为本申请的一种优选技术方案，所述下压轮组包括导卡座、转接座、弯接座和气缸，所述气缸的伸缩端与设置在弯接座一端的转接座相连接，所述弯接座的另一端也设置有转接座，所述转接座铰接有导卡座，所述弯接座内设置有下压导轮。

4、作为本申请的一种优选技术方案，所述下底撑架上设置有垫块，所述垫块上设置有卡座板，所述卡座板上设置有与下压轮组中弯接座宽度相一致的导槽。

5、作为本申请的一种优选技术方案，所述下底撑架上还设置有穿线导管，所述穿线导管对应设置有尾线管，所述尾线管位于下底撑架的左侧，所述穿线导管和尾线管均线性排列。

6、作为本申请的一种优选技术方案，所述下底撑架的上表面设置有轴承座安装板，所述轴承座安装板的上端设置有轴承座，所述轴承座之间设置有支架导轴。

7、作为本申请的一种优选技术方案，所述竖双杆支撑竖直设置，其和侧双杆支撑之间呈夹角结构，其夹角呈30-60度。

8、与现有技术相比：本申请自动牵引分筋装置有效解决了现有技术中牵引装置需具备长行程而导致的动力性能要求高、能耗大、稳定性差等问题，提高了钢筋加工过程中的输送效率和产品质量；通过下底撑架、上安装座和安装横撑等部件协作，为钢筋提供了稳定的支撑平台和灵活的位置调节功能，能够适应不同弯度的需求，有效限制了钢筋的弯曲程度，驱动组件实现了对钢筋连续、精确且可控的输送，降低了对牵引装置动力性能的苛刻要求，节省了设备能耗，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种自动牵引分筋装置，包括下底撑架（5），其特征在于：所述下底撑架（5）的上端设置有上安装座（1），所述上安装座（1）的内侧设置有安装横撑（2），所述安装横撑（2）包括连接端头（13）、连接导座（10）、连接轴（6）和导杆（9），所述连接端头（13）位于连接轴（6）的两端，所述连接轴（6）上滑动设置有连接导座（10），所述导杆（9）位于连接导座（10）之间，所述上安装座（1）内还设置有侧双杆支撑（11）和竖双杆支撑（12），所述下底撑架（5）上还设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机（7）、转接传动轴（14）、传动支轮（15）和下压轮组（16），所述转接传动轴（14）的一端与驱动电机（7）的输出端相连接，所述转接传动轴（14）的外侧面线性均列有传动支轮（15），所述传动支轮（15）与下压轮组（16）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动牵引分筋装置，其特征在于：所述下压轮组（16）包括导卡座（17）、转接座（18）、弯接座（19）和气缸（20），所述气缸（20）的伸缩端与设置在弯接座（19）一端的转接座（18）相连接，所述弯接座（19）的另一端也设置有转接座（18），所述转接座（18）铰接有导卡座（17），所述弯接座（19）内设置有下压导轮（21）。

3.根据权利要求1所述的一种自动牵引分筋装置，其特征在于：所述下底撑架（5）上设置有垫块，所述垫块上设置有卡座板（8），所述卡座板（8）上设置有与下压轮组（16）中弯接座（19）宽度相一致的导槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动牵引分筋装置，其特征在于：所述下底撑架（5）上还设置有穿线导管（22），所述穿线导管（22）对应设置有尾线管，所述尾线管位于下底撑架（5）的左侧，所述穿线导管（22）和尾线管均线性排列。

5.根据权利要求1所述的一种自动牵引分筋装置，其特征在于：所述下底撑架（5）的上表面设置有轴承座安装板（3），所述轴承座安装板（3）的上端设置有轴承座（4），所述轴承座（4）之间设置有支架导轴。

6.根据权利要求1所述的一种自动牵引分筋装置，其特征在于：所述竖双杆支撑（12）竖直设置，其和侧双杆支撑（11）之间呈夹角结构，其夹角呈30-60度。

技术总结
本申请公开了一种自动牵引分筋装置，包括下底撑架，所述下底撑架的上端设置有上安装座，所述上安装座的内侧设置有安装横撑，所述安装横撑包括连接端头、连接导座、连接轴和导杆，所述连接端头位于连接轴的两端，所述连接轴上滑动设置有连接导座，所述导杆位于连接导座之间，本申请自动牵引分筋装置有效解决了现有技术中牵引装置需具备长行程而导致的动力性能要求高、能耗大、稳定性差等问题，提高了钢筋加工过程中的输送效率和产品质量；通过下底撑架、上安装座和安装横撑等部件协作，为钢筋提供了稳定的支撑平台和灵活的位置调节功能，能够适应不同弯度的需求，有效限制了钢筋的弯曲程度。

技术研发人员：彭潘,赵永利,李善新
受保护的技术使用者：河南耿力智能科技有限公司
技术研发日：20240119
技术公布日：2024/12/2