一种铝棒挤压机的制作方法

本技术属于铝棒加工，尤其涉及一种铝棒挤压机。

背景技术：

1、挤压技术是一种高效节能的加工工艺，采用挤压机可以快速加工出各种形状的产品，并保证产品精度。挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，其采用特殊的模具，能够完成高精度的加工工作，确保加工出的产品具有较高的品质。

2、铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣以及铸造过程。目前，在铝棒加工过程中，一般是通过挤压机配合模具来将其挤压成不同的型材，然而，由于挤压成型的型材表面依旧会附带高温，因此需要对其进行冷却降温。现有的挤压机一般是通过多个输送辊来对挤压成型的型材进行输送，在这期间，高温状态下的型材一般只能在输送辊上进行自然冷却，一方面难以快速恢复型材的硬度，不便于工作人员对其进行拿取，另一方面容易加大对工作人员的手部造成烫伤的概率，为此，提供一种铝棒挤压机。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种铝棒挤压机，以解决背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种铝棒挤压机，包括输送架以及多个辊轴，多个所述辊轴均安装在输送架内部，所述输送架的外端中部可拆卸安装有用于对型材进行导向的导向罩，所述导向罩呈口字型结构设计，所述导向罩的中部设置有用于对冷水进行聚集的第一环形管，所述第一环形管的内壁呈环形等间距设置有多个用于对冷水进行雾化排出的雾化喷头，所述导向罩的内部设置有用于对型材表面残留的水渍进行去除的烘干组件，所述第一环形管的外壁中部设置有第一导流管，所述导向罩的下方中部设置有用于对冷水进行存储的水箱，所述水箱的底部设置有第二导流管，所述第二导流管的一端与水箱连接，且第二导流管的另一端与水泵的进水端连接，所述第一导流管的一端与第一环形管连接，且第一导流管的另一端与水泵的出水端连接，所述导向罩的内壁底端呈等间距开设有多个排流孔，所述导向罩的内壁底端远离排流孔位置设置有导流板，所述导向罩的内壁底端两侧安装有用于对冷水进行拦截的拦截板。

3、优选的，所述第一环形管的外壁两侧设置有用于对所述第一环形管进行支撑和固定的定型软管，所述定型软管的一端与第一环形管连接，且定型软管的另一端与导向罩连接，所述第一导流管的内腔、第一环形管的内腔相连通。

4、优选的，所述水箱的外壁设置有用于对所述水箱进行支撑和固定的支撑板，所述支撑板的一端与水箱连接，且支撑板的另一端与导向罩连接，所述水箱的内部设置有用于对冷水进行过滤除杂的滤芯，所述滤芯的外部设置有用于对衔接处进行密封的橡胶条。

5、优选的，所述水泵安装在导向罩的外部，所述排流孔呈上下通透结构设置，所述导流板的横截面呈直角三角形结构设计，且斜边向上。

6、优选的，所述烘干组件包括设置在导向罩内部的第二环形管，以及设置在第二环形管上方中部的引风筒，所述第二环形管与第一环形管位置相对应，所述第二环形管的内壁呈环形等间距安装有多个聚气喷嘴。

7、优选的，所述第二环形管的外壁中部设置有用于对气体进行导流的导气管，所述导气管与第二环形管连接，所述导气管的内腔、第二环形管的内腔、聚气喷嘴的内腔相连通，所述导气管的顶部设置有扩风斗，所述导气管、扩风斗、引风筒一体成型。

8、优选的，所述扩风斗的底端开口与导气管的顶端开口相连通，所述扩风斗的顶端开口与引风筒的底端开口相连通，所述引风筒的内部安装有用于对外部气体进行引入的涡轮风机，所述引风筒的内壁位于涡轮风机下方位置缠绕有用于对引入的气体进行升温加热的加热电阻丝。

9、本实用新型的一种铝棒挤压机具有以下优点：

10、一.本实用新型通过第一环形管、水箱、导流板、拦截板、雾化喷头、定型软管、第一导流管、水泵、第二导流管以及排流孔的相互配合，利用大面积水冷的方式，能够对高温状态下的型材进行均匀降温，一方面能够快速恢复型材的硬度，便于工作人员对其进行拿取，另一方面减小了对工作人员的手部造成烫伤的概率。

11、二.本实用新型通过设置烘干组件，在使用时，通过聚气喷嘴、第二环形管、导气管、加热电阻丝、涡轮风机、扩风斗以及引风筒的相互配合，利用大面积鼓吹的方式，能够快速对型材表面残留的水渍进行去除。

技术特征：

1.一种铝棒挤压机，包括输送架(1)以及多个辊轴(2)，多个所述辊轴(2)均安装在输送架(1)内部，其特征在于：所述输送架(1)的外端中部可拆卸安装有用于对型材进行导向的导向罩(3)，所述导向罩(3)呈口字型结构设计，所述导向罩(3)的中部设置有用于对冷水进行聚集的第一环形管(301)，所述第一环形管(301)的内壁呈环形等间距设置有多个用于对冷水进行雾化排出的雾化喷头(308)，所述导向罩(3)的内部设置有用于对型材表面残留的水渍进行去除的烘干组件(4)，所述第一环形管(301)的外壁中部设置有第一导流管(310)，所述导向罩(3)的下方中部设置有用于对冷水进行存储的水箱(302)，所述水箱(302)的底部设置有第二导流管(312)，所述第二导流管(312)的一端与水箱(302)连接，且第二导流管(312)的另一端与水泵(311)的进水端连接，所述第一导流管(310)的一端与第一环形管(301)连接，且第一导流管(310)的另一端与水泵(311)的出水端连接，所述导向罩(3)的内壁底端呈等间距开设有多个排流孔(313)，所述导向罩(3)的内壁底端远离排流孔(313)位置设置有导流板(305)，所述导向罩(3)的内壁底端两侧安装有用于对冷水进行拦截的拦截板(307)。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒挤压机，其特征在于：所述第一环形管(301)的外壁两侧设置有用于对所述第一环形管(301)进行支撑和固定的定型软管(309)，所述定型软管(309)的一端与第一环形管(301)连接，且定型软管(309)的另一端与导向罩(3)连接，所述第一导流管(310)的内腔、第一环形管(301)的内腔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒挤压机，其特征在于：所述水箱(302)的外壁设置有用于对所述水箱(302)进行支撑和固定的支撑板(303)，所述支撑板(303)的一端与水箱(302)连接，且支撑板(303)的另一端与导向罩(3)连接，所述水箱(302)的内部设置有用于对冷水进行过滤除杂的滤芯(304)，所述滤芯(304)的外部设置有用于对衔接处进行密封的橡胶条(306)。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒挤压机，其特征在于：所述水泵(311)安装在导向罩(3)的外部，所述排流孔(313)呈上下通透结构设置，所述导流板(305)的横截面呈直角三角形结构设计，且斜边向上。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒挤压机，其特征在于：所述烘干组件(4)包括设置在导向罩(3)内部的第二环形管(402)，以及设置在第二环形管(402)上方中部的引风筒(407)，所述第二环形管(402)与第一环形管(301)位置相对应，所述第二环形管(402)的内壁呈环形等间距安装有多个聚气喷嘴(401)。

6.根据权利要求5所述的一种铝棒挤压机，其特征在于：所述第二环形管(402)的外壁中部设置有用于对气体进行导流的导气管(403)，所述导气管(403)与第二环形管(402)连接，所述导气管(403)的内腔、第二环形管(402)的内腔、聚气喷嘴(401)的内腔相连通，所述导气管(403)的顶部设置有扩风斗(406)，所述导气管(403)、扩风斗(406)、引风筒(407)一体成型。

7.根据权利要求6所述的一种铝棒挤压机，其特征在于：所述扩风斗(406)的底端开口与导气管(403)的顶端开口相连通，所述扩风斗(406)的顶端开口与引风筒(407)的底端开口相连通，所述引风筒(407)的内部安装有用于对外部气体进行引入的涡轮风机(405)，所述引风筒(407)的内壁位于涡轮风机(405)下方位置缠绕有用于对引入的气体进行升温加热的加热电阻丝(404)。

技术总结
本技术公开了一种铝棒挤压机，包括输送架以及多个辊轴，输送架的外端中部可拆卸安装有用于对型材进行导向的导向罩，导向罩的中部设置有用于对冷水进行聚集的第一环形管，第一环形管的内壁呈环形等间距设置有多个用于对冷水进行雾化排出的雾化喷头，导向罩的内部设置有用于对型材表面残留的水渍进行去除的烘干组件，第一环形管的外壁中部设置有第一导流管。通过第一环形管、水箱、导流板、拦截板、雾化喷头、定型软管、第一导流管、水泵、第二导流管以及排流孔的相互配合，能够对高温状态下的型材进行均匀降温，一方面能够快速恢复型材的硬度，便于工作人员对其进行拿取，另一方面减小了对工作人员的手部造成烫伤的概率。

技术研发人员：刘斯龙,谌细木,刘斯阳,杨亚平
受保护的技术使用者：新疆赣粤铝业有限公司
技术研发日：20240119
技术公布日：2024/9/9